ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Технологический процесс изготовления сканного браслета в традиционном стиле.

Предыдущая 72 73 74 75 76 77 78 79 808182 83 84 85 86 87 Следующая

№ п/п	Описание операции	Оборудование и инструмент	Примечания (материалы, режимы, время операции)
1.	Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров.	Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.	Спец. литература (журналы, тех. литература)
2.	Изготовление детали «подложки»
2.1	Прокатка	Вальцы В-51 настольные электромеханические	Листовой прокат серебра 925°. Прокатать до толщины 1,2 мм и разделить на заготовки необходимого размера.
2.2	Вырубка основания под финифтевую вставку	Пресс однокривошипный двойного действия открытый КД2128, номинальное усилие 630 кН	Листовой прокат серебра 925° толщиной 1,2 мм
2.3	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Контроль качества формы и поверхности. Должна быть качественная подрезка. Не допустимы: вмятины, риски, заусенцы, искажение формы; 0,4 мин.
3.	Изготовление сканной части изделия
3.1	Набор сканного рисунка	Плоскогубцы, круглогубцы, пинцет для набора скани, ножницы по металлу; надфиль №3,4; клей БФ	Сканная проволока: скрученная прокатанная и гладкокатанная (получить на складе)
3.2	Подготовка сканного рисунка к пайке	Стальная пластина толщиной 0,6 мм, стальная проволока  0,6 мм, стальной молоток	Поместить собранный рисунок на стальную пластину (предварительно смазанную мелом), плотно обмотав его проволокой. Обстучать проволоку молотком у границ сканного рисунка, тем самым надежно зафиксировав его на пластине.
3.3	Флюсовка	Борная кислота и бура, кисточка	Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/л, t=60ºC; 0,5 мин.
3.4	Обсыпка припоем		Припой порошковый ПСр70М30
3.5	Пайка	Газовая горелка ORCA 225, доска огнеупорная для пайки Fossati, пинцет, лудилка	Припой (ПСр70М30). Рабочая температура 730-755°С; 5 мин.
3.6	Припаивание основания для финифтевой вставки к центральному элементу браслета	Газовая горелка ORCA 225, доска огнеупорная для пайки Fossati, пинцет, лудилка	Припой (ПСр70М30). Рабочая температура 730-755°С; 2 мин.
3.7	Отбеливание	Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф, пинцет	10 %-й раствор серной кислоты, температура 60-80°С; 15-20 мин.
3.8	Промывка		Проточная вода, 5 мин.
3.7	Сушка	Сушильный шкаф	Температура 70-80ºС, 10 мин.
3.9	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Контроль качества поверхности. Отсутствие непропаянных швов, излишков припоя, окалины, остатков флюса. Поверхность должна быть чистой, светлой, без острых кромок, деформации, заусениц и следов инструмента. Детали изделия должны располагаться без смещений и перекосов.
4.	Изготовление «подложки» для финифтевой вставки
4.1	Прокатка	Вальцы В-51 настольные электромеханические	Листовой прокат меди М-4. Прокатать до толщины 1,5 мм и разделить на заготовки необходимого размера.
4.2	Вырубка контура «подложки»	Пресс однокривошипный двойного действия открытый КД2128, номинальное усилие 630 кН	Листовой прокат меди М-4 толщиной 1,5 мм
4.3	Гибка подложки	Молоток стальной, резиновая пластина	Вырубленный контур
4.4	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Контроль качества формы и поверхности. Должна быть качественная подрезка. Не допустимы: вмятины, риски, заусенцы, искажение формы; 0,4 мин.
4.5	Полирование детали	БМ Foredom SR, дискодержатель, резиновые, тканевые и нитяные круги	Паста ГОИ: DIALUX зеленая, красная, белая; 1 мин.
4.6	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: вмятины, риски, следы инструмента, недошлифовка.
5.	Нанесение финифти
5.1	Нанесение грунтовой эмали	Кисть, растертая в порошок белая эмаль с водой	Наносится несколько раз на лицевую и оборотную поверхность.
5.2	Сушка (после каждого нанесенного слоя)	Сушильный шкаф	Температура 70-80ºС, 10-15 мин.
5.3	Обжиг (после каждого слоя)	Муфельная печь HS-5GT BAORU	Температура 700-800°С. Осуществляется пока эмаль не сплавится, а поверхность не станет гладкой.
5.4	Роспись пластинки (процесс повторяется до получения необходимой детализации рисунка – прокладывается несколько слоев)	Огнеупорные краски, кисти
5.5	Сушка (после каждого расписанного слоя)	Сушильный шкаф	Температура 70-80ºС, 10-15 мин.
5.6	Обжиг (после каждого расписанного слоя)	Муфельная печь HS-5GT BAORU	Температура 700-800°С. Осуществляется пока эмаль не сплавится, а поверхность не станет гладкой.
5.7	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Покрытие должно быть гладким, однородным, блестящим, без сколов и отслоений, без трещин, без разводов, пузырей и пор. Цвет и рисунок покрытия должен соответствовать эскизу, без обесцвечивания или изменения цвета красок в росписи.
6.	Монтировка всех частей браслета
6.1	Лазерная сварка	Лазерная установка LaserStar Standard	Комплектующее изделие – замок – 1шт., шарнир – 24 шт. (получить на складе)
6.2	Шлифование	БМ Foredom SR, шкуркодержатель, наждачная бумага № 320, 500, 600, крацевальная щетка на дискодержателе	На местах сварки обработка осуществляется крацевальной щеткой.
6.3	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Контроль качества поверхности. Поверхность должна быть чистой, светлой, без острых кромок, деформации, заусениц и следов инструмента. Поверхность изделия должна быть равномерно отшлифованными. Не допустимы: вмятины, риски, следы инструмента, недошлифовка.
11.	Клеймение и опробирование
11.1	Клеймение	Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клеймения	0,3 мин.
11.2	Опробирование в ГИПН
12.	Операции доводки
12.1	Полирование	БМ Foredom SR, дискодержатель, тканевые и нитяные круги	Паста ГОИ: DIALUX зеленая, красная, белая
12.2	Промывка	УЗМ-004	Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C; 3-5 мин.
12.3	Промывка		Проточная вода, 5 мин.
12.4	Сушка	Сушильный шкаф	Температура 70-80ºС, 10 мин.
12.5	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: деформация и поломка деталей изделия, вмятины, риски, следы инструмента, недополировка, потертости граней и ребер.
13.	Чернение
13.1	Нанесение защитной плёнки на детали, не подверженные чернению	Кисть	Лак ПФ-158
13.2	Сушка		t=18-25°С
13.3	Обезжиривание	Диххлорэтилен, бензин, четыреххлористый углерод, ТМС-31, ТМС -169	3-20 мин.
13.4	Чернение серебра	Ванна для химического чернения	Раствор для чернения серебра, t=25-35°С
13.5	Сушка		t=18-25°С, 15-20 мин.
13.6	Промывка	Проточная вода	t=50-70°С
13.7	Снятие лака	Уайт-спирит
13.8	Полировка	БМ Foredom SR, полировальные фетровые круги	Паста ГОИ: DIALUX белая
13.9	Промывка	УЗМ-004	Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C; 3-5 мин.
13.10	Промывка		Проточная вода, 5 мин.
13.11	Сушка	Сушильный шкаф	Температура 70-80ºС, 10 мин.
13.12	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: деформация и поломка деталей изделия, вмятины, риски, следы инструмента, недополировка, потертости граней и ребер.
14.	Закрепка финифти
14.1	Глухая закрепка	Давчик, лампа 300 люкс
14.2	Глянцовка	БМ Foredom SR, полировальные фетровые, нитяные круги	Паста ГОИ DIALUX белая
14.3	Промывка	УЗМ-004	Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C
14.4	Промывка		Проточная вода
14.5	Сушка	Сушильный шкаф	Температура 70-80ºС
14.6	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа × 6	Поверхность изделия должна быть равномерно отфетрована до глянцевого блеска. Не допустимы: риски, остатки полировальной пасты, недополировка.
15.	Упаковка	Пакеты с замком ZIP-LOCK

Билет №41мойКорпус зажигалки из сплава на основе серебра в стиле ретро. Год.программа выпуска 300шт.

Предыдущая 72 73 74 75 76 77 78 79 808182 83 84 85 86 87 Следующая