Задания к практическим занятиям ЗАДАНИЕ 1 Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа 1,2 х 4 м, высота – 2 м. Годовой расход резцов достигает N =100 тыс. шт. Средние размеры токарного резца 30 х 30 мм длиной 250 мм при плотности стали 8 г/см3. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас установлен 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,3. Вспомогательная площадь составляет 50% общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масса груза на 1м2 площади пола – 2 т. Определить необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов. ЗАДАНИЕ 2 Годовая программа выпуска изделия А составляет 50 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65. ЗАДАНИЕ 3 Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые 2 мес. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца на полочных стеллажах размером 1,8 х 1,5м и высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7. ЗАДАНИЕ 4 Годовой расход черных металлов на заводе составляет 500 т металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой запас – 15 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1м2 площади пола – 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7. ЗАДАНИЕ 5 В центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на клеточных двусторонних стеллажах размером 1,2 м х 4 м и высотой 1,8 м. Средние размеры резца – 35 х 35 мм, длина 300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г/см3. Годовой расход резцов принят 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента составляет 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Склад работает 260 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 1,8 т. Определить необходимую площадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 40% общей площади. ЗАДАНИЕ 6 Годовой расход листовой стали на заводе составляет 380 т. Сталь поступает на завод ежеквартально партиями и хранится на центральном складе. Страховой (резервный) запас предусмотрен в размере 15-дневной потребности. Стальные листы (плотность 7,8 кг/дм3) хранятся на полочных стеллажах размером 1,8 м х 1,5 м, высотой 2 м. Объем стеллажей используется на 65%. Определить расчетное и принятое количество стеллажей, если склад работает 260 дней в году, а допустимая нагрузка на 1 м2 пола составляет 2 т. 6 УПРАВЛЕНИЕ ИЗДЕРЖКАМИ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ В практике планирования выделяют нижеперечисленные показатели себестоимости: 1) цеховую себестоимость – затраты цеха (включая цеховые расходы) на производство продукции; 2) производственную себестоимость – затраты предприятия на производство продукции: ПС = ОПР + I, (6.1) где ПС – производственная себестоимость продукции, ден. ед.; ОПР – общепроизводственные расходы, ден. ед.; n – число цехов предприятия; ЦСi – цеховая себестоимость продукции (по i-му цеху); 3) полную (коммерческую) себестоимость – представляет собой совокупные затраты предприятия на производство и реализацию продукции: СП = ПС + ОХР + РП, (6.2) где СП – полная себестоимость продукции, ден. ед.; ОХР – общехозяйственные расходы, ден. ед.; РП – расходы на продажу, ден. ед. Для анализа изменения величины себестоимости во времени используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции (т.е. продукции, производимой как в базовом, так и в текущем периоде) и снижения затрат на 1 руб. товарной продукции (для сравнения затрат на производство разных видов продукции). Планируемое снижение себестоимости сравнимой товарной продукции рассчитывается по формуле: ∆, (6.3) где ∆ССТП – планируемое снижение себестоимости сравнимой товарной продукции, %; ВП – объем выпуска продукции в плановом периоде, нат. ед.; СТ – себестоимость единицы продукции в текущем периоде, ден. ед./нат. ед.; СП – себестоимость единицы продукции в плановом периоде, ден. ед./нат. ед. Затраты на 1 руб. товарной продукции Зруб (единица измерения – рубль на 1 руб. товарной продукции) определяются по формуле: (6.4) Где СТП – себестоимость товарной продукции, руб.; ТП – объем товарной продукции, руб. Расчет планируемого снижения затрат на 1 руб. товарной продукции ∆Зруб. (%) производится по формуле: (6.5) где – затраты на 1 руб. товарной продукции в текущем периоде; - затраты на 1 руб. товарной продукции в плановом периоде. Себестоимость товарной продукции СТП (ден. ед.) представляет собой разность между общей суммой себестоимости по смете и изменением остатков полуфабрикатов собственного производства и остатков незавершенного производства в течение рассматриваемого периода: СТП = ОССМ – (ОПФН – ОПФК) – (НЗПН – НЗПК), (6.6) где ОССМ – общая сумма себестоимости продукции, произведенной в течение отчетного периода, по смете, ден. ед.; ОПФН – остатки полуфабрикатов собственного производства на начало периода, ден. ед.; ОПФК - остатки полуфабрикатов собственного производства на конец периода, ден. ед.; НЗПН – остатки незавершенной продукции на начало периода, ден. ед.; НЗПК - остатки незавершенной продукции на конец периода, ден. ед.. Себестоимость реализованной продукции СРП (ден. ед.) равна разности себестоимости товарной продукции и изменения остатков готовой продукции в рассматриваемом периоде: СРП = СТП – (ОГПН – ОГПК), (6.7) где ОГПН – остатки готовой продукции на начало периода, ден. ед.; ОГПК - остатки готовой продукции на конец периода, ден. ед. При планировании себестоимости продукции необходимо определять снижение затрат на производство за счет влияния технико-экономических факторов, к которым относятся: 1) изменение объема производства и структуры производственной программы; 2) повышение технического уровня производства; 3) повышение уровня организации производства и труда; 4) улучшение качества продукции; 5) изменение природных условий; 6) народнохозяйственные и отраслевые факторы. Расчеты по определению снижения себестоимости продукции за счет технико-экономических факторов проводятся в следующей последовательности: 1) определяют себестоимость товарной продукции планируемого года при сохранении базисного уровня на 1 рубль товарной продукции: Спл1 = ТПпл*Збаз, (6.8) где Спл 1 – себестоимость планового объема товарной продукции исходя из базисного уровня затрат; ТПпл – запланированный объем выпуска товарной продукции; Збаз – сумма затрат на 1 рубль товарной продукции в предыдущем периоде; 2) рассчитывается экономия в планируемом году, обусловленная влиянием технико-экономических факторов (∆Сi, где i – порядковый номер технико-экономического фактора); 3)определяется себестоимость товарной продукции в условиях планового года, но при базисном уровне затрат: , (6.9) где Спл2 – себестоимость товарной продукции в условиях планового года при базисном уровне затрат; Спл1 – сумма затрат на запланированный объем выпускаемой продукции при сохранении базисного уровня затрат; - суммарная экономия затрат в плановом периоде под влиянием технико-экономических факторов; 4) определяется изменение планового объема товарной продукции под влиянием изменения цен на выпускаемую продукцию, увеличения выхода продукции в результате улучшения качества сырья, получения продукции из отходов без дополнительной обработки -  рассчитывается плановый уровень затрат на 1 рубль товарной продукции в ценах и условиях планового периода: (6.10) 6) Определяется уровень снижения затрат в плановом периоде по сравнению с базисным, обусловленный влиянием технико-экономических факторов: (6.11) Предлагаемая методика относительно несложна в исполнении, но требует очень корректного расчета сумм экономии, обусловленной влиянием технико-экономических факторов. Зачастую влияние факторов выражается в снижении трудоемкости или материалоемкости изделия. Уменьшение себестоимости, вызванное снижением расхода материалов, рассчитывают по формуле: , (6.12) где - снижение себестоимости, вызванное сокращением норм расхода материалов на единицу продукции; Нб и Нпл – норма расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции соответственно до и после проведения мероприятия; Ц – цена единицы материальных ресурсов; Апл – запланированный объем выпуска продукции. Снижение трудоемкости выпускаемой продукции обеспечивает экономию по заработной плате и отчислениям на социальные нужды, которую можно рассчитать по формуле: , (6.13) где - снижение себестоимости продукции под влиянием изменения трудоемкости изготовления единицы продукции; Тб , Тпл – трудоемкость изготовления единицы продукции в нормо-час соответственно до и после внедрения мероприятия; Чб и Чпл – среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия; а – средний процент дополнительной заработной платы для данной категории рабочих; в – процент отчислений на социальные нужды; Апл – запланированный в натуральном выражении объём продукции. Изменение объема производимой продукции в плановом периоде приводит к изменению себестоимости за счет относительного снижения условно-постоянных расходов. Экономия текущих затрат в этом случае определяется по формуле , (6.14) где - снижение себестоимости, вызванное относительной экономией условно-постоянных расходов в связи с ростом объема производства в плановом периоде; Сб – себестоимость товарной продукции в базисном периоде; Уп – удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции в базисном периоде в процентах; t – процент прироста выпуска товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным. |