 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Задания к практическим занятиям
ЗАДАНИЕ 1 Определить такт линии, необходимое число рабочих мест на линии, длину сборочного конвейера и скорость его движения. Суточный выпуск изделий – 225 шт. Работа производится в 2 смены по 8 час. Нормы времени по операциям следующие:
ЗАДАНИЕ 2 Определить такт линии, число рабочих мест, длину и скорость движения конвейера, а также средний коэффициент загрузки линии. Исходные данные: суточный выпуск изделий – 890 шт., линия работает в 2 смены. Расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера – 2 м., нормы времени по операциям следующие:
ЗАДАНИЕ 3 Определить такт непрерывно-поточной линии по обработке втулки, необходимое число рабочих мест и степень их загрузки. Исходные данные: сменная программа выпуска линии 148 шт. Регламентированные перерывы в работе линии – 10% от продолжительности смены. Технологический процесс обработки детали:
ЗАДАНИЕ 4 Определить, при какой программе выпуска за смену и с каким числом рабочих мест поточная линия сможет работать как непрерывно-поточная. Исходные данные: на участке, работающем в одну смену продолжительностью 492 мин., обрабатывается корпусная деталь станка. Технологический процесс обработки детали станка:
ЗАДАНИЕ 5 Провести предварительную синхронизацию технологического процесса обработки детали. Исходные данные: такт поточной линии – 3 мин. Существующий технологический процесс:
ЗАДАНИЕ 6 Провести предварительную синхронизацию технологического процесса сборки. Определить количество рабочих мест по операциям до и после синхронизации.
Исходные данные: суточная программа выпуска изделий – 300 шт. Работа производится в 2 смены, продолжительность смены 492 мин. Регламентированные перерывы для отдыха – 30 мин. в смену. Технологический процесс сборки следующий:
ЗАДАНИЕ 7 Провести предварительную синхронизацию технологического процесса обработки детали. Определить, как изменится средний коэффициент загрузки оборудования после синхронизации процесса.
ЗАДАНИЕ 8 Определить принятое число станков и коэффициент их загрузки по операциям, расчетное и принятое число рабочих-операторов и коэффициенты их загрузки, исходя их возможностей их многостаночного обслуживания на смежных операциях. Расчетное число станков и нормы обслуживания рабочих мест следующие:
ЗАДАНИЕ 9 Определить такт линии, число станков, расчетное число рабочих-операторов и коэффициенты загрузки рабочих мест по операциям. Исходные данные: непрерывно-поточная линия работает в 2 смены. Суточный выпуск изделий 1256 шт. Детали с операции на операцию передаются поштучно. Коэффициент регламентированных перерывов на линии – 0,9, tпер. на операциях с числом станков более 1 принято равным 0,1 мин. Технологический процесс обработки изделий следующий:
ЗАДАНИЕ 10 Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест по операциям, параметры конвейера, линейные заделы. Исходные данные: годовой объем производства изделий – 290 370 шт. Линия работает в 2 смены. Страховой задел принять равным 5% сменного выпуска. Нормы времени по операциям следующие:
ЗАДАНИЕ 11 Сборка изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим рабочим конвейером. Программа выпуска изделий – 450 шт. в сутки. Технологический процесс сборки состоит из 10 операций, норма времени которых составляет t1 = 1,9; t2 = 3,9; t3 = 2; t4 = 5,9; t5 = 6; t6 = 2; t7 = 3,9; t8 = 2; t9 = 5,8; t10 = 4 мин. Изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте транспортными партиями, каждая из которых = 5 шт. Длина площадки по ходу движения конвейера = 0,8 м; расстояние между смежными площадками = 0,7 м. Диаметр приводного и натяжного барабана = 0,6 м. Режим работы линии – 2 смены по 8 час. Регламентированные перерывы на отдых = 30 мин. в смену. Определить такт, ритм потока, число рабочих мест на операциях и на своей поточной линии, скорость движения конвейера, длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части конвейера, длину замкнутой ленты конвейера.
ЗАДАНИЕ 12 На поточной линии, оснащенной непрерывно действующим рабочим конвейером, внедрена прогрессивная технология. В результате этого длительность выполнения каждой операции на каждом рабочем месте сократилась на 20%, длительность технологического цикла сборки конвейера стала составлять 120 мин., а выпуск блоков за месяц доведен до 4950 шт. Линия работает в 2 смены по 8 час. Регламентированные перерывы на отдых = 30 мин. в смену. Число рабочих дней в месяце 22. Такт до внедрения = 5мин. Определить величину прироста выпуска блоков за месяц в результате внедрения прогрессивной технологии производства и величину сокращения длительности технологического цикла сборки блока на конвейере.
ЗАДАНИЕ 13 Проект поточной линии, оснащенной пульсирующим конвейером, предусматривает за смену выпуск 150 изделий. Скорость движения конвейера = 5 м./мин. шаг конвейера = 1,5 м. Длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере = 54 мин. Регламентированные перерывы на отдых = 30 мин. в смену. Проектом предусмотрена длина рабочей части конвейера = 24 м. Определить, нет ли ошибки в проекте.
ЗАДАНИЕ 14 На прерывно-поточной линии обрабатывается шестерня. Технологический процесс состоит из следующих операций:
Программа выпуска за сутки – 192 шт. Режим работы линии – 2 смены по 8 час. Период комплектования межоперационных оборотных заделов 8 час. Определить такт линии; число рабочих мест и рабочих на операциях и их загрузку; составить график – регламент работы рабочих мест (оборудования) и рабочих-операторов на линии; рассчитать величину межоперационных заделов и построить график их изменения.
ЗАДАНИЕ 15 Технологический процесс обработки изделий на прерывно-поточной линии состоит из 7 операций, продолжительность которых составляет: t1= 3; t2 = 5; t3 = 2; t4 = 5; t5= 4; t6 = 6; t7 = 5. Линия работает в 2 смены по 8 час. Программа выпуска за сутки равна 192 изделиям. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определить фактический выпуск изделий за сутки; средний коэффициент загрузки рабочих мест поточной линии (с учетом совмещения работ).
ЗАДАНИЕ 16 Разработать план–график работы прерывно-поточной линии, рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их изменения в течение укрупненного ритма на основе следующих данных: такт прерывно–поточной линии равен 1,6 мин. Укрупненный ритм равен 0,25 смены. Продолжительность смены равна 8 час. Технологический процесс состоит из 4-х операций, длительность которых составляет: t1 = 1,9; t2 = 1,1; t3 = 2,1; t4 = 1,3 мин.
ЗАДАНИЕ 17 Прерывно–поточная линия обработки деталей работает в одну смену. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:
Определить такт потока и программу выпуска за смену, при которых эта линия может работать как прерывно–поточная. ЗАДАНИЕ 18 Технологический процесс обработки детали на прерывно–поточной линии состоит из 6 операций. Продолжительность этих операций составляет: t1 = 7; t2 = 9; t3 = 2; t4 = 5; t5= 8; t6 = 5 мин. Такт потока - 4 мин. Определить численность рабочих на всей поточной линии, учитывая возможность совмещения выполняемых операций.
ЗАДАНИЕ 19 Программа выпуска редукторов с прерывно–поточной линии – 120 шт. в смену. Технологический процесс сборки редуктора состоит из 5 операций, норма времени которых соответственно составляет t1 = 7,5; t2 = 3,8; t3 = 1,8; t4 = 2; t5 = 4 мин. Определить число рабочих мест на поточной линии и коэффициент их загрузки.
ЗАДАНИЕ 20 На прерывно-поточной линии обрабатывается шестерня. Технологический процесс обработки состоит из следующих операций:
Программа выпуска за сутки – 192 шт. Режим работы линии – 2х-сменный по 8 часов. Период комплектования межоперационных заделов – 8 часов. Определить такт линии, число рабочих мест, а также количество рабочих на операциях и их загрузку; составить график-регламент работы рабочих мест и рабочих операторов на линии; рассчитать величину межоперационных заделов и построить график их изменения. 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА Методические рекомендации Планирование работ по технической подготовке производства осуществляют традиционными методами, например, на основе классификации деталей по группам сложности и новизны (конструкторской и технологической) и трудоемкости проектирования условной детали, а также с применением сетевых методов планирования и управления путем построения, расчета и оптимизации параметров сетевого графика. Основой для составления сетевой модели является перечень событий и работ по технической подготовке производства, отдельно по конструкторской и технологической подготовке. В сетевом графике события принято обозначать кружком, а работу – стрелкой, над которой указывается ожидаемое время выполнения работы в единицах времени. Продолжительность (длина) любого пути t (L) равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим (tкр). Ранний срок свершения события (tpi) – это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих этому событию. Расчет ранних сроков свершения событий начинается с первого события сетевого графика, tp которого = 0: tpj = tp(i) + tij , (3.1) где i – предшествующее событие; j – следующее событие; tij – продолжительность работы между i и j событиями. Поздний срок свершения (tn(i)) – это срок, превышения которого на какую-то величину вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события. Расчет поздних сроков свершения событий ведется с конца сетевого графика. Поздний срок завершающего события сетевого графика равен раннему сроку его свершения. Ранний и поздний сроки свершения события определяются по максимальному из путей, проходящих через событие, причем tp (i) равно продолжительности максимального из предшествующих событию путей, а tn(i) – разности между критическим путем и продолжительностью максимального из последующих за событием путей. Резерв времени события – Ri: Ri = tn(i) – tp(i) (3.2)
Ранний срок начала работы [tрн (i,j)]: tрн (i,j) = tp (i) (3.3)
Ранний срок окончания работы [tpo (i,j)]: tpo (i,j) = tрн (i,j) + t (i,j) (3.4)
Поздний срок начала работы [tnн (i,j)]: tnн(i,j) = tn (j) – t (i,j) (3.5)
Поздний срок окончания работы [tno (i,j)]: tno (i,j) = tn (j) (3.6)
Полный резерв времени работы [Rn (i,j)]: Rn (i,j) = tn (j) – tp (i) – t (i,j) (3.7)
Частный резерв времени работы первого вида [R’ (i,j)]: R’ (i,j) = tp (j) – tp (i) – t (i,j) (3.8) Частный резерв времени работы второго вида [R” (i,j)]: R” (i,j) = tn (j) – tn (i) – t (i,j) (3.9)
|
