ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Основные параметры прерывно-поточных линий

Методические указания

Длительность операционного цикла партии деталей на i операции определяется по формуле:

, (1.1)

где n – число деталей в партии, шт.;

t_i – норма штучного времени на i – й операции, мин.;

с_прi – принятое число рабочих мест на i – й операции, шт.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

, (1.2)

где n – число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельно–последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

, (1.3)

где р – размер передаточной партии, шт.;

t_ki – наименьшая норма времени между i – й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда определяется так:

, (1.4)

где t_{i max} – норма времени максимальной по продолжительности i-й операции с учетом числа рабочих мест.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше длительности технологического цикла на промежуток времени, затраченного на выполнение транспортных и контрольных операций, на естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике, как правило, учитывают только три основные составляющие производственного цикла: длительность технологического цикла, время естественных процессов и время межоперационного пролеживания.

Задания к практическим занятиям

ЗАДАНИЕ 1

Определить длительность цикла технологических операций обработки деталей при последовательном виде движения, построить график. Размер партии деталей для 1–го варианта – 3 шт., для 2–го – 5 шт., для 3–го – 6 шт. Технологический процесс обработки приведен в таблице.

ЗАДАНИЕ 2

Определить длительность цикла технологических операций при парал-

лельном виде движения, построить график движения.

Детали с операции на операцию передаются поштучно. Размер партии деталей для 1-го варианта – 3 шт., для 2-го – 2 шт., для 3-го – 4 шт.

Исходные данные помещены в таблице.

ЗАДАНИЕ 3

Обрабатывается партия (100 шт.) бронзовых подшипников с поштучной передачей. Технологический процесс обработки представлен в таблице.

Участок работает в 2 смены по 8 часов. Среднее межоперационное время при параллельно–последовательном виде движения партии – 30 мин., при параллельном – 3 мин.

Определить: длительность технологического цикла обработки всей партии при параллельном и параллельно-последовательном виде движения деталей при поштучной передаче; длительность производственного цикла обработки всей партии и движения; как изменится цикл и коэффициенты параллельности в процессах, если партию обработки удвоить.

ЗАДАНИЕ 4

В механическом цехе сбрасывается партия кронштейнов 500 шт.

Транспортируются они передаточными партиями по 125 шт. Технологический процесс обработки и фронт работ содержит следующие операции.

Среднее межоперационное время в расчете на одну операцию принято: при последовательном виде движения партии кронштейнов – 90 мин., при параллельно–последовательном – 30 мин., при параллельном – 5 мин.

Определить: длительность производственного цикла различных видов движения партии в производстве, коэффициенты параллельности работ в циклах; количественно оценить влияние различных форм организации процесса на длительность цикла.

ЗАДАНИЕ 5

На производственном участке изготавливаются поковки цилиндрических полых деталей из стальных заготовок. Размер обработочной партии – 200 шт., заготовки передаются с операции на операцию поштучно. Технологический процесс изготовления поковок следующий:

Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Суммарное время по операциям принято 8 мин. на каждую поковку; работа производится в 2 смены.

Определить: длительность производственного цикла изготовления поковок при этих условиях; как изменится длительность производственного цикла, если нагрев заготовок в печи будет производиться садкой по 10 шт. (1 операция), а предварительная и окончательная штамповка (3 и 5 операции) на четырех процессах (т. е. по два пресса на операцию), работающих одновременно.

ЗАДАНИЕ 6

Определить, когда необходимо приступить к выполнению заказа. Исходные данные: заказ состоит из 10 изделий. По всем операциям технологического процесса изготовления изделия отношение t_шк.мин. к c_i равно 40 час., а коэффициент параллельности равен 0,88. Намечаемый срок сдачи заказа – 10 октября.

ЗАДАНИЕ 7

Определить срок исполнения заказа в механическом цехе при различных видах движения и построить календарные графики выполнения заказа.

Исходные данные: механический цех получил заказ на 200 шестерен. Известно, что заготовки будут поданы в цех к 10 января. Технологический процесс обработки детали:

Цех работает в 2 смены. Среднее межоперационное время – 4 час. Размер передаточной партии – 40 шт.

ЗАДАНИЕ 8

Графически и аналитически определить начало переналадки станков на третьей операции при всех видах движения партии деталей.

Исходные данные: величина партии деталей – 20 шт., передаточной партии – 5 шт. Технологический процесс состоит из следующих операций:

ЗАДАНИЕ 9

Исследовать, какое влияние на длительность производственного цикла оказывает определенная последовательность технологических операций при последовательном и параллельно–последовательном движении партии деталей. Сформировать выводы из результатов исследования.

Исходные данные: величина партии деталей – 10 шт., передаточной партии – 1 шт. Технологический процесс обработки следующий:

Варианты расположения технологических операций: 1 вариант приведен выше; 2 вариант – поменять местами операции 2 и 3; 3 вариант – по убывающей продолжительности операций; 4 вариант – по возрастающей продолжительности.

ЗАДАНИЕ 10

Определить длительность технологического цикла обработки 20 деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения в процессе производства.

Построить график обработки деталей по каждому виду движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 4-х операций, длительность которых соответственно составляет: t₁ = 1; t₂ = 4; t₃ = 2 и t₄ =6 мин. Четвертая операция выполняется на 2-х станках, а каждая из остальных – на одном. Величина передаточной партии равна 5 шт.

ЗАДАНИЕ 11

Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 400 шт. Технологический процесс состоит из 7 операций, длительность которых: t₁=3 мин.; t₂ =8 мин.; t₃ =14 мин.; t₄ =5 мин.; t₅ =12 мин.; t₆ =10 мин.; t₇=8 мин. Число станков на операциях (С) равно: С₂ =С₃ =С₆ = С₇= 2; С₅ = 3; С₁ = С₄ = 1.

Определить Т цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения при р =1 шт. и р = 40 шт.

ЗАДАНИЕ 12

Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 200 шт. Передаточная партия: р = 50 шт. Длительность технологических операций равна: t₁=4 мин.; t₂ =8 мин.; t₃ =3 мин.; t₄ =2 мин.; t₅ =4 мин.; t₆ =10 мин.; t₇=9 мин. Число станков (С) равно: С₂ = С₆ =2; С₇ = 3; С₁ = С₃ = С₄ = С₅ = 1.

Определить Т цикла обработки при параллельно-последовательном виде движения.

ЗАДАНИЕ 13

Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 500 шт.

Передаточная партия: р = 50 шт. Длительность выполнения технологических операций следующая: t₁=3 мин.; t₂ =5 мин.; t₃ =4 мин.; t₄ =7 мин.; t₅ =3 мин.; t₆ =5 мин.; t₇=12 мин. Число станков на операциях (С): С₁ = С₂ = С₃ = С₄ = С₅ = С₆ = 1; С₇ = 2.

Определить, как изменится длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения, если пятую и шестую операции объединить в одну, не меняя их длительность.

ЗАДАНИЕ 14

Исходные данные: Размер обрабатываемой партии деталей: n = 10 шт. Передаточная партия: р = 5 шт. Технологический процесс состоит из 4 операций, длительность которых t₁=3 мин.; t₂ =12 мин.; t₃ =6 мин.; t₄ =18 мин. Число станков (С) на операцию равно: С₁ = С₂ = С₃ = 1; С₄ = 2.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения и построить график каждого вида движения.

ЗАДАНИЕ 15

Исходные данные: Технологический процесс обработки 20 деталей состоит из 4 операций, длительность которых составляет t₁ = 2 мин.; t₂ = 6 мин.; t₃ = 3 мин.; t₄ = 8 мин. Передаточная партия: р = 50 шт.

Каждая операция выполняется на одном станке, необходимо: определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения и построить график каждого вида движения.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания

Основные параметры непрерывно-поточных линий:

1. Программа запуска (N_зап.) шт.,

, (2.1)

где а – процент технологических потерь;

N_вып – программа выпуска линий, шт.

2. Такт линии р:

, (2.2.1)

F_{эф =} (F_k - T_п)* S *q(1-B), (2.2.2)

где F_эф – эффективный фонд времени работы;

Т_п – регламентированные перерывы для отдыха, мин.;

S – коэффициент сменности работы оборудования;

q- продолжительность смены, чел.;

В – потери на ремонт.

3. Ритм (R) (мин. / партия):

R = Ч*Р, (2.3)

где Р – величина передаточной партии, шт.

4. Число рабочих мест (С_i) на i-й операции:

, (2.4.1)

где t_i – норм времени на данной операции;

(2.4.2)

5. Скорость конвейера (V_к) (м/мин.):

, (2.5)

где ℓ₀ – шаг конвейера, расстояние между осями 2-х смежных рабочих мест.

6. Длина рабочей части конвейера (ℓ_р):

(2.6)

7. Технологический задел (Z_max):

Z_max = C*P (2.7)

8. Транспортный задел (Z_тр):

- при поштучной передаче Z_тр = С – 1; (2.8.1)

- при передаче передаточными партиями Z_тр = (С - 1)*Р; (2.8.2)

- или исходя из величины шага конвейера (Z_тр):

, (2.8.3)

где - длина рабочего конвейера, м.

9. Страховой задел – 4-5% сменного задания. (2.9)

10. Расчетное число рабочих – операторов на каждой операции:

, (2.10.1)

где C_P - расчетное количество рабочих мест (станков);

N₀ – норма обслуживания рабочих мест.

, (2.10.2)

где t_м.а – машинно-автоматическое время обработки детали на данной операции, мин.;

t₃ – время занятости рабочего, которое состоит из вспомогательного времени t_в, времени перехода многостаночника от станка к станку t_ПЕР ; времени активного наблюдения за работой станка t_а.н, мин.

Скорость движения оператора принимается в среднем 1 м/с. Принятое число операторов W_пр устанавливают с учетом совмещения профессий.

11. Коэффициент загрузки рабочих-операторов:

, (2.11)

где W_Р – расчетное число рабочих операторов.

Основные параметры прерывно-поточных линий

Такт ППЛ_{1 ,} число рабочих мест по операциям рассчитывают как в непрерывно-поточном производстве.

Загрузка рабочего места определяется отдельно по каждому станку, занятому на определенной операции. При определении численности рабочих нужно стремиться к полной их загрузке. Вследствие различной трудоемкости смежных операций возникают не только технологические, транспортные и страховые заделы, но и межоперационные (Z_м.о):

, (2.12)

где Т₀ – время одновременной работы двух смежных рабочих мест, мин.

С_ПР1,2 – число станков, на предыдущей и последующей операциях;

T_in1,2 – норма времени обработки детали на предыдущей и последующей операциях, мин.

Длительность работы станков на каждой операции Т_ст определяется:

, (2.13)

где В₀ – выработка (произв-ть) линии за период обслуживания R₀:

(2.14)

Стандартный план – график работы поточной линии строят, соблюдая следующие условия:

Ø полная загрузка рабочих по операциям;

Ø по возможности, параллельная работа недогруженных станков на смежных операциях;

Ø доведение до минимума такого решения совместной работы станков на смежных операциях в течении периода обслуживания, при котором необходимо создание оборотных заделов.