ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Разработать технологический процесс изготовления изделия.

Предыдущая 50 51 52 53 54 55 565758 59 60 61 62 63 64 65 Следующая

Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки - листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений, которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист - до 6 мм). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы - устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Крапановая закрепка -камень в ювелирном изделии закрепляется при помощи крапанов (отдельно стоящие столбики, которые могут быть изготовлены как на основании изделия, так и в виде, отдельного элемента ювелирного изделия который называется "каст"). Она обеспечивает, как наибольшую подсветку камня, так и наилучшую его видимость. Крупные и качественные камни рекомендуется закреплять именно в крапановую закрепку, чтобы показать их красоту.

Корнеровая закрепка -вид закрепки драгоценного камня в ювелирном изделии, при котором камень помещается в специальное гнездо и закрепляется в нескольких точках за счет корнеров (шариков), выделенных из окружающего металла. Обычно этот вид закрепки используют для мелких камней (до 4 мм).

Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.

Основные материалы:

Сплав золото 585 пробысодержат 58,5% чистого золота. Такие сплавы достаточно твердые и прочные, хорошо поддаются формоизменению, практически не тускнеют на воздухе. Они имеют прекрасный цвет, который привлекает покупателей, отличный блеск и, одновременно с этим, по стоимости являются более доступными. Изделия из него прекрасно подходят для повседневной носки, так как они обладают превосходной устойчивостью к истиранию. Диапазон цвета от белого, красного или желтого до зеленого различной интенсивности и оттенков. Сплавы золота 585 пробы являются самым популярным материалом для изготовления ювелирных украшений и сувениров.

При изготовлении данного браслета используются драгоценные камни: гранаты (альмандины) с типом огранки квадрат и фианиты бриллиантовой огранки.

Выбор вставок драгоценных камней делался из камней красного цвета, так как этот цвет лучше сочетается с цветом золотого сплава 585 пробы. Из камней были выбраны рубин, альмандин, что обусловлено их эстетическим внешним видом и яркими, насыщенными красными тонами. Но окончательный выбор пал на гранат, так как его можно гранить, как кабошон с плоским дном, но граненым павильоном.

Альмандин - это красный, красно-бурый, фиолетово-красный, даже черный гранат. Цвет его создается примесью железа. Альмандин – это железисто-алюминиевый гранат Fe₃Al₂[SiO₄]₃. Блеск – стеклянный, прозрачный камень. Цвет черты – белый.

Твёрдость по шкале Мооса – 7-7.5, плотность: 3,2 - 4,3 г/см³, светопреломление: 1,770—1,820.

Фианит –синтетический минерал, кубический диоксид циркония. Твёрдость по шкале Мооса – 7,5-8,0, показатель преломления – 2,15-2,25, плотность - 6-10 г/см³.

В ювелирном производстве фианит является заменителем бриллиантов, так как он практически не уступает им по своим физическим характеристикам, но гораздо дешевле природного минерала. А также фианит позволяет экспериментировать с цветами от ярких и прозрачных (красный, темно-лиловый, розовый, желтый, зелёный) до непрозрачных, имитирующих жемчуг (белый и черный), черный халцедон и черный алмаз. Именно поэтому он выбран для данного проекта гарнитура.

Вспомогательные материалы:

Припой ПЗл585-III – легкоплавкий припой состава 58,5%Au, 16,3%Ag, 20,7%Cu, 4,5%Zn. Выбор обоснован, тем что проба припоя и спаиваемых изделий должна быть одинаковой. Соединяемые детали имеют относительно тонкое сечение, что обуславливает выбор легкоплавкого припоя с интервалом рабочей температуры 770 – 800^о С.

Флюсы– бура и борная кислота в соотношении 1: 2. Данный флюс улучшает растекание припоя при пайке изделий из золота.

Бура является классическим доставляющим флюсов, причем она может использоваться и как самостоятельный флюс. Борная кислота же не может использоваться как самостоятельный флюс. Ее применяют тогда, когда полированная вещь должна сохранить свой блеск, не смотря на пайку, и когда нужно полностью избежать окисления ее поверхности

Отбел после пайки. Изделия из золотых сплавов чаще всего отбеливают в соляном и серном отбелах. Первый наиболее предпочтителен, поскольку лучше растворяет оплавленную буру. Соляной отбел - это 10%-ный раствор соляной кислоты. Его рабочая температура колеблется от 60 до 70˚С, продолжительность отбеливания до 3 минут, в зависимости от степени окисления и образования остаточного флюса.

2.3. Маршрутная карта.Смотреть ниже

2.4. Разработать схему вырубного штампа, схему раскроя в зависимости от стандартного размера исходного материала (полоса, лента, лист), рассчитать усилие вырубки и исполнительные размеры матрицы и пуансона.

Раскрой:

· Безотходный (отрезка)

· С отходами (вырубка-пробивка)

При вырубке контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки.

а₁ – межконтурная перемычка (м/у контурами деталей)

а – боковая (м/у контуром детали и краем заготовки)

Деталь – квадрат со стороной 20 мм, внутренний квадрат 14 мм. Для вырубки – пробивки данного вида детали выбираем прямой раскрой полосы заготовки:

Материал Зл.585, толщина металла S= 1 мм, B=20 мм, b=14 мм, толщина перемычек а=2 мм, а₁=2 мм.

Ширину полосы определяем по формуле:

b_п = B + 2·а = 20 + 4 = 24 мм

Принимаем длину полосы L = 310 мм

Площадь полосы S = В · L = 24 · 310 = 7440 мм²

Шаг штамповки t = B + а₁ = 20 + 2 = 22 мм

Количество деталей, получаемых из полосы:

L/t = 310 / 22 = 14 шт (1 браслет)

Неиспользуемый остаток полосы:

L ост = L – t · 22 = 310 – 308 = 2 мм

Количество полос, необходимых для выполнения год. программы (1000 шт/год): 1000 / 1 = 1000 шт

Площадь листа: S л = 1000 · S = 7,4 м²

Расчет коэффициента использования металла.

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального.

Общий коэффициент использования металла при штамповке из полосы или ленты определяется следующим образом:

η = 100 · (f · n / L · b)

f – площадь детали, мм²

f = B² - b² = 204 мм²

n – количество фактических деталей, получаемых из полосы с учетом использованных концевых отходов

L – длина полосы или ленты, мм

b – ширина полосы или ленты, мм

η = 100 · ( 204 · 14 / 310 · 24) = 38,4 %

Выбор схемы вырубки-пробивки.

Вырубка-пробивка в данном случае осуществляется без прижима.

Расчет усилия вырубки-пробивки.

Усилие вырубки-пробивки штампами с плоскими режущими кромками определяется по формуле:

Р=К · L · S · σ_ср , [ H ]

К – коэффициент притупления режущих кромок (1,1 ÷ 1,3)

σ_сд – сопротивление сдвигу, МПа

σ_сд = 260 МПа

L – длинна контура вырубаемой детали

L₁ = 4 · (20 + 14) = 136 мм;

S – толщина детали = 1 мм

Р = 1,3 · 136 · 1 · 260 = 45968 Н = 45,968 кН

Выбор конструктивных элементов матрицы и пуансона.

Деталь с размерами:

Наружный контур: 20h14(_-0,52)

Внутренний контур 14Н14 (^+0,30)

Толщину матрицы H_м определяют следующим образом:

Н_м = S+ K_м√(a_p+ b_p) + 7

S – толщина штампуемого материала, мм

a_p + b_p – размеры рабочей зоны матрицы, мм

K_м – коэффициент = 0,5

Н_м = 2 + 0,5 √(20 + 20) + 7 = 13,2 мм

Принимаем Н_м = 14 мм

а) двухсторонний зазор между матрицей и пуансоном:

z = 8% S;

z = 1 × 0.08 = 0,08 мм

б) глубина матрицы 14 мм

в) толщина рабочего пояска матрицы 5 мм

Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.

Толщина материала 1 мм.

При вырубке наружного контура:

B_м = (b_H – δ_И)⁺^δ

b_П = (b_H – δ_И – z )_-δ

δ_И – допуск размера изделия;

δ_М – допуск размера матрицы;

δ_П – допуск размера пуансона;

+δ – допуск размера матрицы;

-δ – допуск размера пуансона;

z – зазор.

B_м = (b_H – δ_И)⁺^δ = 14 - 0,43 = 13,57^+0,027

b_П = (b_H – δ_И – z )_-δ =14 - 0,43 - 0,08 = 13,49_-0,018

При пробивке отверстий:

B_м = (B_H + δ_и + z)⁺^δ = 20 + 0,52 + 0,08 = 20,6^+0,033

b_П = (B_H + δ_и)-_δ = 20 + 0,52 = 20,52_-0,021

B_H – номинальный размер пробиваемого отверстия;

δ_и – допуск размера изделия;

z – зазор.

Схема расположения допусков на исполнительные рабочие размеры пуансона и матрицы.

Рис. 1. Схема полей допусков размеров матрицы и пуансона при вырубке.

Рис. 2. Схема допусков размеров матрицы и пуансона при пробивке.

Предыдущая 50 51 52 53 54 55 565758 59 60 61 62 63 64 65 Следующая