| Серебрением называется процесс нанесения слоя серебра на поверхность изделия (как правило, металлического), оно находит применение для покрытия предметов сервировки стола, ювелирных изделий, бижутерии, предметов церковной утвари, сувениров, значков, а также электрических контактов. Кроме того, с помощью серебрения производится реставрация серебряной и посеребренной посуды. В среднем, толщина покрытия серебром колеблется от 3 до 30 мкм. Максимальные габариты деталей обыкновенно уточняются для конкретных случаев, однако, есть и стандартные параметры - 400х200х200. Существует также и такой способ серебрения – серебрение с оксидированием, то есть нанесение декоративной пассивной пленки. Также возможно покрытие серебром и серебрение поверхности с помощью специальной установки.
Каким же целям служит серебрение? В первую очередь, серебрение используется для повышения коррозионной стойкости, а также электропроводимости и для придания покрытию эстетических качеств. Есть и такой метод серебрения, как гальваническое серебрение. Эта операция будет чрезвычайно эффективной, если проводить её на специальном оборудовании с использованием профессиональных реагентов. Использование высокочастотного импульсного источника позволяет быстро получать металлическое покрытие самого высокого качества с высокими адгезионными свойствами. Определить полную себестоимость изделия и его отпускную цену для ус
ловного ювелирного предприятия: 3.1. Стоимость основных материалов М, руб/кг определить укрупненно, исходя из га- баритов изделия и его массы. 3.2. Расценка с учетом дополнительной зарплаты В, руб/шт., ЕСН=36,2%, накладные
расходы НР,% (общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие)
рентабельность Р,%, акциз А,% - известны (приведены в табл.1). 1. основные материалы.ОМ=цена(мат)*m изд. 2. Покупные полуфабрикаты ПП=Цпп*nпп n-количество Комплектующие изделия КИ=Цки*nки Осн.зарплата осн.рабочих.  ЗПосн.р.=p(руб)*m изд. Дополнительная з\п осн.раб. ЗПдоп.осн.раб.= 10%от ЗПосн. з\п Единый соц.налог ЕСН= 26%(ЗПосн+ЗПдоп) Услуги сторонних организаций: клеймение 2-3р. Затраты на электроэнергию--- Накладные расходы НР=(60-100%)от ЗПосн. Производственная себестоимость с\с= с 1 по9пункты Коммерческие расходы КР= 2%*с\с Полная стоимость с\с полная=с\с +КР Прибыль предприятия П=Рот с\с полная где Ррентабельность15-25% Оптовая цена предприятия Цопт.пр.= с\сполная+П Цена оптово-отпускная Цопт.отп.=Цопт+НДС18% 4. Внутренний и наружный пожарный водопровод. Установки пожаротушения - совокупность стационарных технических средств тушения пожара путем выпуска огнетушащего вещества. Предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения; они запускаются автоматически или с помощью дистанционного управления. Названные установки заправляются: водой, пеной, негорючими газами, порошковыми составами или паром. Установки пожаротушения должны обеспечивать локализацию или ликвидацию пожара. К автоматическим установкам водяного пожаротушения относятся спринклерные и дренчерные установки. Спринклерные установки представляют собой автоматические устройства тушения пожара водой. Их применяют в отапливаемых помещениях. Состоят из системы водопроводных труб, проложенных под потолком, в которые ввинчиваются специальные головки. Головка закрыта клапаном, который удерживается легкоплавким припоем. Повышением температуры до 70…80о С приводит к расплавлению припоя и открытию головки, из которой поступает, разбрызгиваясь, вода на очаг пожара. На каждые 12 м площади помещения устанавливается одна головка. Когда из спринклера начинает поступать вода, на пожарном посту появляется сигнал, указывающий место пожара Дренчерные установки представляют собой также систему трубопроводов, но головки этих установок постоянно открыты. Вода поступает при срабатывании специальных клапанов или при открывании задвижек ручным способом. Используют на открытых площадях, в неотапливаемых помещениях для орошения больших площадей. Средства пожарной автоматики предназначены для автоматического обнаружения пожара, оповещения о нем людей и управления их эвакуацией, автоматического пожаротушения и включения исполнительных устройств систем противодымной защиты, управления инженерным и технологическим оборудованием. Билет 27. Колье из сплава на основе серебра стиль авангард с неск.центрами тяжести и выявлением новизны формы. Годовой выпуск 1250шт. Литьё по выплавляемым моделям, перегородчатая эмаль. Подробно описать процесс изготовления перегородчатой эмали: оборудование, последовательность операций, термические режимы. Описать возможные процессы полировки поверхности изделий из сплава на основе серебра. 1.3. Данное изделие – колье, выполненное в стиле авангард. Колье выполнено из сплава на основе серебра, с использованием перегородчатой эмали. Экстравагантное колье, достойное стать яркой деталью безупречного образа. Сочетание геометрических фигур, контрастных цветов и яркого блеска эмалей подчеркивает индивидуальность его обладателя. Авангардизм - тенденция отрицания традиций и экспериментальный поиск новых форм и путей творчества. В основном к этому стилю склоняются решительные, импульсивные люди, любящее яркие цвета и готовые к сумасшедшим изменениям и экспериментам. Формы и цвет вот на что должен быть направлен главный акцент. Характерными чертами стиля авангард является контраст, выраженный в цветах эмали и фактурах, в самой идее художника. Особенности стиля подчеркиваются с помощью геометрии форм и асимметричности, кот. создаёт эффект движения; целостность композиции сохраняется за счет повторяемости единого стиля на всех центрах тяжести. Контрастность, высокая степень стилизации объекта, изобразительность, нестандартность - черты ,присущие стилю авангард нашли отражение в этом колье. 2.1. ЛВМ в настоящее время является самым распространённым, высокопроизводительным, малоотходным, недорогим способом массового производства юв.изделий из сплавов благородных металлов. Сущность ЛВМ заключается в том, что модель после ее заформовки в опоке удаляется из последней путем нагрева. При этом нет необходимости разбирать форму для извлечения модели. Способ позволяет формовать любые по сложности изделия целиком, обеспечивая при этом чистоту поверхности и точность воспроизведения ажурного рисунка с минимальными потерями драгоценного металла (доли %) и рациональным использованием ручного труда. Особенно эффективен этот метод при получении мелких и тонкостенных отливок. Использование пластичных резиновых пресс-форм и формовочных материалов на основе гипса с принудительной заливкой металла в форму, позволяет получить точное качество и форму рисунков. При литье по выплавляемым моделям с принудительной заливкой металла применяются различные литейные установки: центробежные л. у., вакуумные и т.д. Эмалирование – вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия, легкоплавкой стекловидной массой. По технике исполнения эмали делятся на: 1. выемчатые 2. перегородчатые 3. оконные. 4. накладные. Перегородчатые- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянными к основанию. Высота перегородок 0,8-1мм. 2.2 Основной материал для изготовления колье - сплав СрМ 950. Из-за высокого содержания серебра в сплаве СрМ 950 и высоких механических свойств хорошо подходит для литья по выплавляемым моделям. Сплав хорошо подходит для эмалирования. Цвет сплава соответствует цвету чистого серебра. Благодаря высокой отражательной способности серебро придает прозрачным эмалям бриллиантовый блеск, хотя некоторые эмали взаимодействуют с серебром и изменяют свою окраску. У сплавов серебра благодаря присутствию в них меди сцепление эмали с основой значительно прочнее, а термическое расширение меньше, что улучшает свойства покрытия. Интервал плавления 870-910 °С, а так как интервал плавления используемых эмалей составляет 700-750 °С, то данный сплав подходит для эмалирования. Его цвет и антикоррозийные свойства такие же, как и у чистого серебра. Сплав хорошо поддаётся обработке давлением, а так же глубокой вытяжке, чеканке. Его так же применяют для изготовления оч.тонкой проволоки. Сплав имеет не высокие механические свойства, но старением можно увеличить прочность сплава, но это приводит к усложнению и удорожанию тех.процесса. Рекомендуется применение лигатуры фирмы Legor SF928CH для литья серебра (72 % Cu, 28 % Zn) (928˚),что позволит предотвратить дальнейшее окисление изделия (важно для хорошего сцепления эмали с поверхностью и привлекательного вида эмалевого покрытия) Для декоративной отделки используются эмали горячего отверждения австрийского производства фирмы Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С ПСр72 - тугоплавкий припой, рабочая температура 779 — 800 °С подходит для изделий, которые подвергаются эмалированию. Мельхиор – используется для изготовления мастер модели. (нем. Melchior, от искаж. фр. Maillot-Chorier) — является сплавом меди с никелем (5—30%)., иногда с добавками железа и марганца. Мельхиор отличается высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается под давлением в холодном и горячем состоянии. Наиболее ценное свойство мельхиора — высокая стойкость против коррозии в воздушной атмосфере, пресной и морской воде. Увеличенное содержание никеля, а также добавки железа и марганца обеспечивают повышенную коррозионную. Мельхиор тверже серебра, прекрасно полируется, имеет серовато-белый цвет и плавится при ярко-красном калении, причем цинк улетучивается. Так же одним из преимуществ мельхиора является его стоимость, поэтому именно этот металл выбран для изготовления мастер-модели. Резина горячей вулканизации на силиконовой основе — эти резины специально разработаны для литья по вьшлавляемым моделям, они легко укладываются в форму, никогда не дают пузырей и при плотной укладке заполняют все пустоты, они не требуют использования силиконового спрея для отделения восковок от пресс-формы. Широко распростронены резины фирмы F.E. Knight Саstaldo. Выбрана резина F.E. Knight Саstaldo Econisil, т.к она обеспечивает исключительную прочность на разрыв, является наиболее экономичной маркой из резин с подобными характеристиками. Температура вулканизации 165-177°С. Инжекционный воск: для изготовления достаточно крупных деталей колье подходит зеленый воск Пластичный медленно остывающий воск. Усадка минимальная. Очень малая осадка. Отлично подходит для больших плоских моделей, а также о качестве универсального инжекционного воска. Инжектировать при температуре t= 73˚С . F.E. Knight Сastaldо - Super Cera. В качестве материала для изготовления литейных форм применяется формомасса Kerr Satin Cast 20 — мелкодисперсная, что обеспечивает ей устойчивое значение растекаемости, сроков схватывания и оптимального значения пористости после отжига. . Имеет максимальную проницаемость. Самый быстрый цикл прокаливания. Способствует получению отливок с ровной и гладкой поверхностью. Для удаления остатков формомассы с отливок применяется плавиковая кислота. При монтировке изделий требуется борная кислота и бура (1:1) для приготовления флюса, наиболее часто применяемый и доступный состав. для отбеливания изделий после пайки применяется лимонная кислота, т.к она менее вредная чем серная кислота и даёт хороший результат. состав раствора в УЗУ: вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, данный раствор ускоряет процесс снятия остатков полировальной пасты. Полировальная паста DIALUX красная и синяя для предварительной полировки, а для финишной полировки белая и голубая. Пасты подобраны в зависимости от размера абразивных порошков, входящих в их состав. 2.3. Технологический процесс изготовления колье. | № | Название операции | Оборудование и инструменты | Примечания (материалы, режимы) | | Подготовка эскиза колье, с указанием необходимых размеров | Чертежный инструмент, бумага, акварель. | Спец.литература, ювелирные журналы. Возможно использование компьютерной проектной среды 3D STUDIO MAX | | Изготовление мастер – моделей (всех деталей колье) | Вальцы электромеханические OAM (CAVALLIN) DUPLEX (Италия) Фильерная (волочильная) доска Бормашина Foredom серии SR, газовая горелка ORCA" М75, УЗУ ELMASONIC Е 70/Н Лобзик, пилки, надфили, боры Сверла, корневертки, штихели, гибочные щипцы | Мельхиор, Припой ПСр65, tпайки=740°С Флюс: бура, борная к-та (1:1) t = 70-80°С, лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. Раствор для УЗУ (вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды), 5-7 мин. Детали изготовить в соответствии с чертежом, замок получить на складе, предусмотреть пазы для пайки. Необходимо соблюдение норм объёмной и линейной усадок цветных металлов по ГОСТ | | ОТК: визуальный контроль | ВЮМ. Лампа 300 люкс, Лупа х6. | осмотр модели на наличие дефектов | | Изготовление резиновых пресс-форм (для всех деталей изделия) | вулканизатор Kerr 30 металлическая обойма для вулканизации, металлический конус, металлические вкладыши, Скальпель, держатель резины, Пинцет, разжимные плоскогубцы. | Резина для вулканизации F.E. Knight Саstaldo Econisil t вулканизации 165-177°С, t = 15мин на каждый слой резины. | | ОТК: визуальный контроль | ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 | осмотр резиновых пресс-форм на наличие дефектов | | изготовление тиража восковых моделей | инжекционная установка D-VWI с УСТРОЙСТВОМ АВТОЗАХВАТА АCС Yasui, металлические пластины. | Инжекционный воск F.E. Knight Сastaldо - Super Cera.зеленый t инжекции = t= 73˚С p = 1,2-2 Па | | ОТК: визуальный контроль | ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 | осмотр восковок на наличие дефектов(пузыри, недоливы, облой) | | сборка восковых моделей в единый литейный блок. | Электрошпатель WC-4 Foredom основание для опок «подошва» с металлическим стержнем, устройство для сборки литейного блока (подвижный держатель), пинцет | Прикрепить восковые модели к стояку под углом 60 - 800 | | | Обезжиривание литейного блока. | Ёмкость для обезжиривания. | Этиловый спирт C2H5OH | | | Промывка и сушка литейного блока. | Сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ | Проточная вода. t = 30-40°С | | | Изготовление литейной формы | | | | 11.1 | Приготовление и заливка формовочной смеси в опоку | Формовочный миксер St.Louis 82-5, вибровакуумный стол, перфорированная опока | Формомасса Kerr Satin Cast 20, дистиллированная вода, Соотношение вода/ порошок 39/100, вакуум —1 атм | | 11.2 | Сушка опок | | 1,5 - 2 часа. Комнатная температура. | | 11.3 | вытопка воска | электропечь для вытопки воска SHUILYHEISS RFP 501 | t = 150 - 200°С, t = 4-6 часов. | | 11.4 | прокалка опок | Прокалочная печь (муфельная печь) KVS 90/12(ЧЕХИЯ) | Ступенчатая. t = 200°С - 730°С ,в течение 6 ч. С охлаждением до 540°С (Выдержка при температуре 200 °С – 1 час. Нагрев до 730 °С – 1 час. Выдежка при 730 °С – 2 часа. Охлаждение до 540 °С – 1 час Выдержка при 540 °С – 1 час) | | 11.5 | Подготовка шихты. | Весы, ёмкость, совок. | Чистый металл, лигатура Legor SF928CH | | 11.6 | Плавка шихты и литьё (заливка металла) | вакуумная индукционная литейная машина INDUTERM VPC 500D, щипцы для опок, тигель. | t плавления металла= 870 °С | | 11.7 | Охлаждение залитых форм | Щипцы для опок, керамическая подставка, ёмкость для воды. | В течение 18-20мин.на воздухе с последующим окунанием опок в воду комнатной температуры на 1-2 мин.(если это не литьё с камнями) | | 11.8 | Очистка отливок от формомассы и промывка. | водоструйная установка CIMO CLEAN CAST cо сбором драгметаллов (Италия) , Кислотостойкая ванна винипласт, вытяжной шкаф, щипцы. | Проточная вода, давление 100атм, обработка 10% плавиковой кислотой HF | | 11.9 | Промывка и сушка. | Ванны улавливания кислотостойкие, сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ, щипцы. | Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин. | | 11. | Отбеливание литейного блока. | Кислотостойкая ванна (материал), вытяжной шкаф, щипцы | 10% H2SO4 (для серебра) | | 11. | Промывка и сушка. | Ванны улавливания кислотостойкие, щипцы, сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ | Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин. | | отделение отливок от стояка | Бокорезы диоганальной резки (гидравлические ножницы) | | | ОТК: визуальный контроль | ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 | осмотр отливок на наличие дефектов (высокая пористость, недолив, большая усадка, корольки) | | Монтировочные операции. | | | | 14.1 | Зачистка места литника и облоя. | ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, лобзик, пилки, боры, наждачная бумага, дискодержатели. | Наждачная бумага 150-320. | | 14.2 | Шлифовка. | ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. | Наждачная бумага 600-800. | | 15. | Сборка изделия соединительными кольцами. | | | | 15.1 | Заготовка соединительных колец. | Фильерная (волочильная) доска, плоскогубцы, круглогубцы, бокорезы (лобзик, пилки) | Проволока из сплава СрМ950 протягивается до необходимого диаметра 0,8-0,9 мм | | 15.2 | Сборка всех деталей кольцами | Плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы. | | | 15.3 | Флюсование. | Ёмкость под флюс, пинцет. | Флюс: бура и борная кислота 1:1,t = 70-80°С | | 15.4 | Пайка. | Плита Буран, газовая горелка (марка), пинцет, лудилка, общая вытяжка. | Припой ПСр 72 (тугоплавкий) t =779°С. | | 15.5 | Отбеливание. | Ёмкость под отбел. | Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. | | 15.6 | Промывка. | | Проточная вода. | | 15.7 | Сушка | Сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ | t = 60-80 °С | | Зачистка шва. | ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. | Наждачная бумага 320, 400, 600, 800,1000. | | Частичная полировка, (если есть эмалирование, то полируются швы и боковые стороны) | двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха ,полировальные круги из фетра, войлока, ткани. | Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя. | | 18. | Промывка. | УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление. | Раствор для УЗУ (вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды), 5-7 мин. с последующей промывкой в проточной воде. | | 19. | Сушка. | Сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ | t = 60-80 °С | | 20. | ОТК: визуальный контроль. | ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 | осмотр изделий на наличие дефектов и состояние швов. | | 21. | Эмалирование. | | | | 21.1 | Подготовка поверхности изделия под эмалирование | | | | 21.1.1 | Крацевание дна ячеек. | Металлическая крацевальная щётка. | Крацевание проводится с подачей воды. | | 21. 1.2 | Промывка и сушка. | Сушильный шкаф. | Дистиллированная вода. t=60-80°С | | 21. 1.3 | Фактурирование. (Придание поверхности степени шероховатости) | Штихель, сургуч. | | | 21. 1.4 | Травление основы. | Винипластовая ванночка, пинцет. | Серная к-та (10- 15%), t=60°С, 2-3 мин. | | 21. 1.5 | Нейтрализация кислоты | Ёмкость под раствор. | Раствор воды и соды 1:1 | | 21. 1.6 | Промывка многоступенчатая. | | Проточная вода(20+5°С -75+5°С ) с последующей промывка в дистиллированной воде. | | 21. 1.7 | Покрытие паяных швов. | Кисть, белила цинковые марки БЦ0М. | Белила наносить только на швы с наружной стороны ячеек, сушить на воздухе. | | 21. | Подготовка эмали. | | Получить эмаль в виде плиток на складе согласно цветовой гамме, используемой в изделии Schauer: глухие рубиново-крассная и фиолетовая эмали; 700 – 720°С для фиолетовой эмали и 710 - 730°С для рубиново-красной эмали | | 21.2.1 | Разбивка и дробление. | Молоток, наковальня, х/б ткань. | Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С | | 21.2.2 | Промагничивание. | Магнит, фарфоровая ступка. | Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С | | 21.2.3 | Растирание. | Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик. | Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С | | 21.2.4 | Просеивание. | Многоступенчатое сито. | Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С | | 21.2.5 | Отмучивание эмали | Фарфоровая ступка, шпатель. | Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной) | | 21.3 | Эмалирование. | | | | 21. 3.1 | Нанесение эмали на изделие согласно палитре. Эмали подобранны по температуре обжига. | Кисть, шпатель. | | | 21. 3.2 | Встряхивание для уплотнения слоя эмали (аккуратное постукивание по краю изделия) | Шпатель. | Уплотнять можно лишь влажный слой эмали, иначе она разлетится. | | 21. 3.3 | Просушивание эмали. | Сушильный шкаф. | t=50-60°С, время 15 мин. | | 21. 3.4 | Обжиг эмали. | Муфельная печь(марка) | t=700 – 720°С для фиолетовой эмали и 710 - 730°С для рубиново-красной эмали °С (темпер.плавл-я эмали,зависит от марки),1 мин.,до появления волнистой поверхности. | | 21. 3.5 | Извлечение из муфеля и охлаждение. | Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист. | | | 21. 3.6 | визуальный контроль. | ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 | осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов. | | 21. 3.7 | Удаление окисного слоя. (химическое травление) | | 10-15% раствор H2S04, t=18-25°С | | 21. 3.8 | Нейтрализация кислоты | Ёмкость под раствор. | Раствор воды и соды 1:1 | | 21. 3.9 | Промывка и сушка. | х/б ткань | Дистиллированная вода. | | 21. 3.10 | Повторение эмалирования. (нанесения 2ого и 3(при необходимости) слоя эмали) | | Повторение пунктов 23.3.1,23.3.2,23.3.3,23.3.4,23.3.5,23,3.6, обжиг проводится 1,5-2 мин.до появления блеска при t=…. | | Шлифование. | наждачная бумага № 400,600,800,1000,1500 | Обязательна подача воды. | | Промывка многоступенчатая (для удаления частиц абразива и загрязнения). | | Проточная вода(20+5°С, 75+5 °С),дистиллированная вода. | | Сушка. | х/б ткань, сушильный шкаф. | t=60°С | | Горячее полирование. | Муфельная печь(марка) | t=700 – 720°С для фиолетовой эмали и 710 - 730°С для рубиново-красной эмали °С(или меньше темпер.обжига на 50°С,1 мин.до появления блеска. | | 26. | Удаление окисного слоя. (химическое травление) | | 10-15% раствор H2S04, t=18-25°С | | Нейтрализация кислоты | Ёмкость под раствор. | Раствор воды и соды 1:1 | | Промывка и сушка. | х/б ткань | Дистиллированная вода. | | Полирование изделия (эмалевые вставки не полируются). | двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, полировальные круги из фетра, войлока, ткани. | Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя. | | Промывка. | УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление. (так же можно использовать пароструйный генератор Генераторы влажного пара под давлением ОМЕС GP.92-3-5) | Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. Р= 3 (5) Бар | | Сушка на воздухе. | х/б ткань. | | | Сборка изделия (присоединение замка) | Плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы. | Замок унифицированная единица. (на складе) | | 33. | Клеймение знаком предприятия. | Лазерная установка. UNIVERSAL LASER SYSTEMS FMark-10 RL | | | 34. | Клеймение гос.инспекцией. | Транспортировка в гос.пробирную палату. | | | ОТК: визуальный контроль | ВЮМ, лампа 300 люкс Лупа Х6, | Клеймо четкое, поверхность изделия не повреждена | | Глянцовка. | двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька. | паста фирмы DIALUX белая и голубая. | | 37. | Промывка и сушка. | УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. | Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. | | ОТК: визуальный контроль. | ВЮМ, лампа 300 люкс Лупа Х6 | поверхность гладкая, блестящая. | | Упаковка, Взвешивание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию. | Весы ювелирные ACOM JW-1-2000 | | 2.4. Описать возможные процессы полировки поверхности изделий из сплава на основе серебра. Эмалирование – вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия, легкоплавкой стекловидной массой. По технике исполнения эмали делятся на: 1. выемчатые 2. перегородчатые 3. оконные. 4. накладные. Перегородчатые- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянными к основанию. Высота перегородок 0,8-1мм. Технология нанесения перегородчатой эмали предусматривают использование и прозрачных, и не прозрачных эмалей. При работе с перегородчатой эмалью нежелательно помещать в обжиговую печь все изделие. Всегда проще отдельно обрабатывать эмалевую пластину и затем крепить ее. Это позволяет избежать деформирования рамки или растрескивания слоев. толщина подложки составляет обычно в зависимости от размеров поверхности 0,2 — 0,8 мм. Чтобы воспрепятствовать деформации пластины, ее необходимо слегка выгнуть, т.е. придать выпуклую форму. Вокруг пластины укладывают рамку из плоской четырехгранной проволоки, которая должна выступать над поверхностью соответственно высоте перегородки. Затем внутри рамки выкладываются крупные элементы набора рисунка из вальцованной проволоки, заполняемые потом мелким набором из более тонкой проволоки. Элементы набора приклеиваются к основанию раствором траганта (или клея БФ). Трагант (лат. Gummi tragacantha) — это сок одной из азиатских разновидностей астрагала, выделяющего камедь. Трагант представляет собой бесцветный порошок. Перед работой его просеивают через сито, чтобы удалить имеющиеся комочки. Затем, помешивая, растворяют в кипящей воде и охлаждают. Средняя пропорция смеси: 1 см3 траганта на 30 мл воды. В воде трагант набухает до клейкого состояния. Раствор оставляют на 24 ч. После тщательного промешивания раствор готов для употребления. Трагант действует, как клей, и отличается от других клеев тем, что выгорает без остатка. При неправильном применении, т.е. в случае нанесения слишком большого количества клея, на эмали после обжига появляются мутные пятна. В качестве клея, аналогичного траганту, употребляют сок айвы. Для крепления перегородок применение сока айвы эффективнее, чем траганта. Но трагант более распространён и доступен. Пайка перегородок должна производиться только тугоплавкими припоями, имеющими температуру плавления выше температуры обжига эмалей. При пайке перегородок необходима тщательная припасовка их к основе. Пайка ведётся смесью сухого флюса и припоя в виде опилок. Можно применять «проращенный» флюс (бура и борная кислота 1:1, нагретая до окончания процесса «вскипания»). Последовательность операций, оборудование, режимы. 1.Вальцовка проволоки круглого или квадратного сечения до необходимого размера. 2.Отжиг проволоки. Температура отжига зависит от металла, она составляет (0,65-0,7) от температуры плавления данного сплава. 3.Отбеливание проволоки, промывка, сушка. Отбеливают в кислотах. Золотые сплавы можно отбеливать в азотной 10%, серной 10% или лимонной 30-40% кислотах при температуре 80-90°С Сплавы серебра в 10% серной при t 80-90°С, в азотной t 18-23 °С и лимонной 30-40%. Медные сплавы в лимонной 30-40%, азотной t 18-23 °С. Промывка в проточной воде и сушка в сушильном шкафу при t 60-80°С. 4.Набор (распиливание проволоки) рисунка согласно чертежу. 5. Пайка рамки к основе: Флюсование в р-ре буры и борной кислоты 1:1,пайка тугоплавкими припоями. Температура пайки задаётся в зависимости от припоя. 6. Отбеливание. (аналогично пункту 3) 7. Нанесение на внешнюю сторону паяных швов цинковыми белилами или огнеупорной пастой. 8. Пайка остальных элементов рисунки. (пункт 5) 9. отбеливание (пункт 3) 10. Подготовка эмали перед эмалированием - Разбивка и дробление. Молоток, наковальня, х/б ткань. - Промагничивание. Магнит, фарфоровая ступка. - Растирание фарфоровая ступка и пестик. - просеивание многоступен.сито. - отмучивание эмали .фарфоровая ступка, шпатель, дистиллированная вода . промывать пока вода не станет прозрачной. 11. Эмалирование. Если обжигаются эмали разного цвета, то желательно подбирать их по темпер.плавления. Если это не возможно, то сначала обжигают более тугоплавкие эмали. Температура задаётся производителем эмали. -Эмалевый шликер наносят на основу шпателем или кистью жёсткой с заостренным концом. - уплотнения слоя эмали постукиванием по боковой стороне шпателем. -Сушка эмали в сушильном шкафу 50-60 °С, 15-20 мин. -Обжиг эмали ,муфельная печь при температуре большей чем темпер.обжига на 20-40°С, это укорачивает время обжига эмали. -Достают из муфеля щипцами и охлаждают на воздухе на асбестовом листе. Нельзя класть горячее изд-е с эмалями на стальную поверхность, т.к из-за сильного теплоотвода эмали могут потрескаться. 12. Обработка эмалей и металла. -Удаление окисного слоя. 10-15% раствор H2S04, t=18-25°С с последующей нейтрализацией кислоты в р-ре соды. -Промывка в проточной воде, сушка в сушильном шкафу50-60 °С, 15-20 мин. -Шлифование абразивными брусками и шкуркой проводиться обязательно с подачей воды, это способствует удалению из рабочей зоны отработанных абразивных зёрен, кот.могут поцарапать поверхность. Шлифование проводят в том случае если необходимо поверхность эмали сравнять с перегородками. Если этого не надо то преступают к механическому полированию. -Промывка многоступенчатая Проточная вода(20+5°С, 75+5 °С), последняя промывка в дистиллированная вода. -Сушка. 13. Горячее полирование при температуре обжига эмали или ниже на 50 °С но обжиг более кратковременный. 14. далее снова удаляют окисный слой. Промывают, сушат. 15. Механическое полирование на двухшпиндельном полировальном станке или на бор-машине Foredom серии SR с применением пасты с мелким абразивным зерном (напр. DIALUX красная и синяя , а так же белая и голубая для глянцовки) 16. промывка в УЗУ Раствор для УЗУ (состав) 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. Но многие производители эмалей не рекоменд.использование УЗУ в этом случае возможно применение пароструйного генератора. 2.5. Описать возможные процессы полировки поверхности изделий из сплавов на основе серебра. Полирование - одна из отделочных операций. Цель ее - получение зеркально-гладкой поверхности. При полировании в отличие от шлифования жесткие абразивы не применяются. На предприятиях ювелирной промышленности выполняют следующие виды полирования: ручное, механизированное, электрохимическое. - Полирование вручную. В качестве инструмента используют деревянные полированные палочки, деревянные бруски, натянутые нити с нанесенные на них полированными пастами. Полирование вручную можно производить без нанесения на полировники абразивных паст. Процесс такого полирования состоит в выглаживании поверхности изделия полировником. Полирование с помощью полировников свойственны как преимущества (отсутствие потерь драгоценных металлов), так и недостатки (длительность процесса и высокая квалификация работника). - Механизированное полирование. Делится на поштучное и массовое. Поштучное механизированное полирование. Осуществляют его на полировальных станках оснащённых электродвигателем и на бормашинах с помощью эластичных кругов и щеток с нанесенными на них абразивных паст и эмульсий. Полировальные станки делятся на одно- и двух - шпиндельные. Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окисей хрома, железа-крокуса, кремния) жировых связок (стеарина, парафина, добавок), двууглекислой соды, олеиновой кислоты, скипидара, керосина). Пасты на основе окиси хрома называются пастами ГОИ, на основе- окиси железа — крокусными, а на основе кремния — крокусно-кремниевыми. Пасты ГОИ применяют для предварительного полирования, а крокусные — для окончательного. В настоящее время наибольшее распространения получили пасты фирмы DIALUX и MENZERNA. Полировальные пасты различаются по цвету в зависимости от величины абразива. Цвета могут отличаться в зависимости от производителя. Очистка изделий после полирования (удаление остатков полировальных паст) осуществляется промыванием в растворах бензина, спирта, трихлорэтилена и перхлорэтилена, а также с помощью гидроокиси калия (КОН), натрия (NaOH), нашатырного спирта (NH4OH), цианистого калия (KCN) и цианистого натрия (NACN), соды и поташа. Массовое механизированное полирование. Выполняют его с использованием галтовочных барабанов и в виброполировальных установках. Галтовка по сути совей схожа с процессом шлифования ювелирных изделий во вращающемся контейнере. Но галтовка в отличие от шлифовании - операция отделочная: выполняют ее либо перед гальванопокрытием, либо когда не требуется высокой зеркальной обрабатываемой поверхности. Для выполнения операции галтования применяют цилиндрические гладкие или 6-ти гранные барабаны (пластиковые предпочтительно), т.к. их легче содержать в чистоте, чем деревянные. Барабаны заполняются на 25-75% объема. Особенно эффективно работают при 50% загрузки. Макс. Скорость вращения барабана 60 об/мин. Для усиления полировочных действий используют моющие растворы: 25% аммиак - 15 частей мыльная стружка - 15 частей, моющее средство- 10 частей, хлорная известь- 8 частей, двуокисный натрий-7 частей, хлористый натрий – 2 части. В качестве полирующих средств при галтовке используют абразивную пульпу или стальные полированные шарики диаметром от 1 до 3 мм. Процесс галтовки от 2 до 8 часов. Виброполирование ювелирных изделий идет в вибрирующем контейнере. Моющие и полирующие средства те же, что и при галтовке. Виброполированием можно обрабатывать изделия и простых, и сложных форм. После виброполировании изделия промывают в воде, сушат, глянцуют. Виброполирование характеризуется высокой производительностью - до 800-900 изделий в смену, снижает съем драгоценных металлов, упрощает процесс сборки отходов. Время обработки короче чем в галтовании и составляет 60-80 минут. Магнитная галтовка. Эти машины предназначены для обработки металлических изделий посредством приведения вращения магнитным полем игольчатых наполнителей. В процессе соударения игл с изделиями происходит микронаклеп и полировка поверхности, при этом отсутствуют потери благородных Me. Электрохимическое полирование. Суть его заключается в анодном травлении, в результате которого микронеровности обрабатываемых изделий растворяются и сглаживаются. Проводят процесс в растворах электролита в кислотостойких ваннах (напр. из винипласта или фарфора), изделия загружают в ванны на подвесах их титана. Технологических процесс электрохимического полирования: монтаж - загрузка изделий — электрополирование - промывка в холодной дистиллированной воде (1-я ванна) - промывка в дипасиивирующем растворе - промывка в дистиллированной воде последовательно в двух ваннах (2-я и 3-я) - демонтаж изделий - промывка -сушка - взвешивание - контроль. Электрохимическим полированием можно обрабатывать изделия практически любой формы. Изменяя же плотность тока и содержание компонентов электролита, можно полировать определенные участки поверхности изделий. Электрохимическое полирование позволяет также экономить драгоценные металлы (в среднем снимается слой 1-2 мкм) После ЭХП литых изделий на поверхности могут быть обнаружены трещины, раковины, поры, которые были скрыты при предшествующих операциях. ЭХП серебра сдерживается тем, что традиционно серебро полируется в опасных для здоровья и экологически вредных цианистых электролитах. Возможно применение нецианистых электролитов, например тиосульфатного, аммиачно-нитратного, хроматного. Обработку рекомендуется осуществлять на прерывистом токе. Но качество результирующей поверхности не достаточно для использования ЭХП в данных электролитах в качестве финишной операции. |
