 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
| Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона 8 страница
2.2 Основные и вспомогательные материалы. 1) СрМ925 – наиболее подходит для изготовления мастер-модели и основного изделия, т.к. имеет относительно небольшую стоимость и характеристики для изготовления изделий посудной группы 2) Лигатура Magic AG4 – пригодна для центробежного и вакуумного литья; низкие температуры литья и опоки; Температура плавления 920-8600С 3) Поделочный камень яшма – хорошо подходит для изготовления данного вида изделия, т.к. легко обрабатывается, имеет красивый декоративный вид, и всю гамму оттенков от фиолетового до красного и от чёрного до белого 4) Флюс (борная кислота и бура) – имеет хорошую флюсующую способность для данного материала, небольшая стоимость 5) Отбел (лимонная кислота) – хорошо очищает поверхность паяного изделия от окислов и остатков флюса 6) Припой серебряный ПСр72 - образует крепкое паяное соединение 7) Раствор для чернения (серная печень 10 г/л) – даёт хороший результат оксидирования, образуется черная плёнка, используются недорогие материалы 8) Резина F.E. Knight Castaldо - Super High Strength и Econosil – обеспечивает хорошую воспроизводимость поверхности изделия, имеет небольшую усадку 9) Инжекционный воск F.E. Knight Сastaldо - Super Cera – хорошо воспроизводит резиновую форму, имеет небольшую усадку 10) Формовочная масса Кеrr Саst2000 – обеспечивает оптимальные условия лвм в вакуумной литейной машине 11) Раствор для УЗУ (нашатырный спирт, дистиллированная вода, Fairy) – создают оптимальные условия для ультразвуковой очистки поверхности изделий. 2.4 Подробно описать процесс изготовления части изделия, выполненного из поделочного камня: оборудование, режимы, последовательность операций. Техпроцесс обработки поделочного камня состоит из следующих операций: 1. предварительный осмотр сырья 2. разметка 3. распиловка 4. обдирка 5. доводка 6. полирование
1. Проводится для выбора наиболее оптимальной его обработки с учётом дефектов, неравномерности окраски. 2. Операция разметки очень ответственна, требует большого опыта и знания свойств камней. Распиливанием камни разделяют на части, пригодные для последующей обработки. 3. Распиливают камни на специальных станках с помощью алмазных дисков с частотой вращения до 8000 об/мин; для охлаждения используют воду, водомасляные эмульсии, мягкое масло, дизельное топливо, керосин. Камень закрепляют в зажиме и вручную или под собственным весом подают навстречу вращения вращающегося диска. В алмазных пилах абразив включён в диск по его периферии. Диск делается из мягкой стали, а если он небольшого диаметра – из бронзы или меди. 4. Обдирка – это абразивный процесс, предназначенный для придания камню предварительной грубой формы. Для этого используют шлифовальные абразивные круги различных размеров и формы, различного размера абразив. В качестве абразива используют карбид кремния, алмаз и другие материалы. В последние годы стали применяться обдирочные круги с алмазными зернами, включенными в металлическую или пластмассовую основу. Они выполняют те же функции, что и круги из карбида кремния, и имеют несомненные преимущества, хотя и более дорогие. Обдирочные круги применяются для придания формы кабошонам, при подготовке сырья к огранке, для снятия фасок у плоских пластин, для объёмной резьбы и т.д. При обдирке вручную камней подаваемая вода должна смачивать всю поверхность камня полностью. Обрабатываемый камень должен быть направлен вниз по ходу движения круга, во избежание выдалбливания круга острыми краями камня. Скорость вращения круга 2500 об/мин. 5. Доводка. Процесс доводки несложен, для этого нужно тереть камень о плоскую плиту или вращающийся абразивный диск. Как и обдирку доводку начинают с крупного зерна, чтобы как можно быстрее выровнять поверхность, затем в ход пускают мелкий абразив, чтобы подготовить поверхность к последующему полированию. При обработке требуется постоянная подача воды. Скорость вращения диска 2500 об/мин. 6. Полирование – окончательный этап при изготовлении изделия из камня. Большинство полировальных материалов, за исключением алмаза, являются окислами металлов, например крокус – это оксид железа, зелёный крокус – оксид хрома, также используют оксид серебра, углерод в различных видах, диоксид церия, цинка, олова, кремния, углекислый кальций. Помимо паст и порошков полировальные составы выпускаются в виде водорастворимых полутвёрдых цилиндрических или прямоугольных брикетов, которыми натирают влажную поверхность полировальника. Существуют 2-а основных типа полировальников: 1) полировальники для кабошонов, плоскостей, сфер и др. изделий, не требующих высокой точности исполнения; 2) полировальники для геометрически плоских поверхностей. Полировальники 1-го вида делают как из мягких материалов (ткани и кожа), так и из более твёрдых (дерево, резина). Полировальники 2-го типа изготавливают плоских пластин металла, пластмассы или дерева. Для полирования применяют только разбавленную суспензию полировального порошка; густую массу, осевшую на дно, использовать нельзя. Суспензии нужно подавать ровно столько, чтобы поддержать полировальник во влажном, но не в мокром состоянии, это обеспечивается использованием суспензии определённой концентрации. Чем лучше подготовлена поверхность, тем эффективнее и быстрее проходит полирование. Качество полирования проверяют при хорошем освещении (300 люкс) при увеличении 6-10-х, при этом почти не должно быть видно рисок. Частота вращения полировальника не должна превышать 500 об/мин.
2.5 Описать технологию нанесения окрашенных конверсионных покрытий на сплавы на основе серебра К группе конверсионных относятся покрытия, которые не наносятся извне на металлическую поверхность, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. В данном случае производится цветное химическое оксидирование серебра. Оксидирование ювелирных украшений производится для того, чтобы защитить их от потускнения. Само оксидирование сводится к нанесению на поверхность ювелирных украшений химически стойкой защитной пленки, которая предназначена для повышения декоративных свойств и антикоррозионных качеств. Оксидирование проводится двумя основными способами: химическим и электрическим. Внутри этих способов различается также цветное и бесцветное оксидирование. Последнее еще называется пассивным. Подобной обработке подлежат изделия из серебра и недрагоценных металлов или сплавов. Оксидная пленка на долгое время способна сохранить декоративную привлекательность изделия. А получение прозрачной пленки, покрывающей поверхность изделия, так называемое пассивирование, дает возможность серебру надолго сохранить свой естественный белоснежный цвет. Изделия же, покрытые цветной пленкой, как правило, черной или темно-серой с оттенками различных цветов (синеватым, желтоватым, зеленоватым), могут сохранять свои декоративные теневые эффекты вплоть до попадания в агрессивные или абразивные среды. Химическое пассивирование серебра обычно получают при помощи электролита, состоящего из двухромовокислого калия и оксида хрома. Температура раствора колеблется в пределах 18-25˚С, время обработки составляет около 2 часов. После обработки изделие подлежит промыванию в холодной проточной воде и просушке. Химическое декоративное (цветное) оксидирование серебра происходит в растворах сульфида калия (серной печени, 10 г на литр). Для его приготовления используется сплав серы и поташа (углекислого калия, 1 г на литр) в пропорциях 1:2 или 1:1. Плавка состава производится при постоянном помешивании, чтобы не дать составу воспламениться. Она проводится до получения однородной темно-коричневой массы. Полученный состав хранится в форме куска в темном закрытом сосуде. Для того чтобы получить оксидирующий раствор, берется необходимое количество массы (обычно около 20-30 г на литр воды), измельчается и растворяется в воде при температуре около 90˚С. Для оксидирования обезжиренное изделие из серебра (обезжирить: химическое обезжиривание в электролите: 20-30г/л Na2CO3, 30-40 г/л Na3PO4, 3-5г/л Na2SiO3) окунается в раствор. Если необходимо провести оксидирование отдельного участка, а не всего изделия, то раствор наносится на заданные участки при помощи тонкой кисти. Для повышения активности раствора серной печени и разнообразия оттенков, в состав раствора могут вводится хлористый аммоний (около 40 г на литр воды) или углекислый алюминий (около 20 г на литр воды). Полученный раствор остается активным, т. е. пригодным для использования, примерно в течение 5 часов. Процесс потемнения поверхности изделия должен происходить под постоянным визуальным контролем. Когда достигается необходимое состояние ювелирного украшения, оно фиксируется промывкой в проточной воде. Высохшую поверхность очищают при помощи фетра (сукна), натертого мелом, или полируют до получения нужного цветового фона. Электрохимический процесс оксидирования сходен с процессом электролитического осаждения металлов и проводится в гальванических цехах. При электрохимическом пассивировании серебра используется электролит, который состоит из хромовокислого калия (100-150 г на литр) и углекислого натрия (1-2 г на литр). Температура раствора поддерживается в пределах 20-22˚С в течение 35 минут. Плотность тока при этом составляет 1 А/дм². После того, как обработка закончена, изделие просушивается при температуре около 70˚С примерно 5-10 минут. Декоративное электрохимическое оксидирование серебра происходит в электролите, который состоит из сернистого натрия (20-30 г на литр), сернокислого натрия (15-20 г на литр), серной кислоты (5-10 г на литр), ацетона (3-5 г на литр). Температура раствора поддерживается около 25˚С, плотность тока 0,1-0,5 А/дм², продолжительность процесса от 1 до 5 минут.
Билет №36 |
