 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
| Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона 6 страница
Пружинная закрепка без опоры (англ. Tension) создает потрясающий и ошеломляющий визуальный эффект — кажется, что бриллиант висит в воздухе без опоры снизу. Камень держится за небольшие секции рундиста, вставленные в пазы кольца. Хотя бриллиант и зажат с большой силой (такие кольца изготавливаются из специального сплава, который позволяет запоминать форму), данный вид закрепки не подойдет для активного образа жизни. Но достоинство пружинной закрепки в том, что на бриллиант попадает много света, поэтому он лучше ‹‹играет›› Канальная закрепка бриллиантов (англ. Channel) в наши дни применяется довольно широко, особенно при изготовлении обручальных колец. Бриллианты аккуратно помещаются внутрь канала в ряд, который некоторых случаях проходит по всей окружности кольца. Закрепка "скобка" - камень с боков открыт полностью. Достоинство: оригинальность. Недостатки: частично закрыт павильон камня, что уменьшает игру камня, низкая надежность. Закрепка "невидимая" - изобретена в 30х годах XX века во Франции на фирме Van Cleef & Arpels. Камень фантазийной огранки закреплен в оправу, которую не видно. Достоинства: возможность набора разных по цвету камней; камни хорошо подсвечены и прекрасно "играют". Недостатки: очень высокая трудоемкость, требует специальной подготовки и оборудования. Богемская (штифтовая) закрепка заключается в том, что камень сферической формы с просверленным отверстием (чаще всего это жемчужина) плотно фиксируется на специальном штифте оправы-чашечки. Синтетический жемчуг допускается крепить на обычный шифт с дополнительным применением клея, припродный же жемчуг крепится на штифт с резьбой. Для данного колье из эстетических соображений и эксплуатационных характеристик была использована корнеровая, крапановая закрепка и жемчужная закрепка на штифт. Закрепка в крапаны. Принцип крапановой закрепки заключается в том, что с внутренней стороны крапанов, на одном и том же уровне, делают всечки, на которые ляжет рундист камня, а концы крапанов, возвышающиеся над рундистом, загибают на коронку камня. Всечки могут быть сделаны специальными подрезными борами, штихелем, надфилем. Всечки делают так, чтобы гнездо, образованное крапанами, было вертикальным и имело карниз в качестве нижнего упора. Камень должен садиться в гнездо плотно и без перекосов. Зажимая крапанами камень, придерживаются такой последовательности: следующим загибать крапан, противоположный только что загнутому. Поджав плотно все крапаны, каст проверяют на просвет: если какой-либо из крапанов висит, его поджимают еще плотнее. Желательно, чтобы загнутая часть крапана ложилась не на ребро, а на грань камня (особенно у камней округлой формы), это лишит камень возможности поворачиваться. Зажим кастов осуществляется корневертками (для получения круглой вершины) или давчиком. Обработка крапанов после закрепки камня заключается в том, чтобы сделать их одинаковыми по длине и форме, а если нужно, заполировать или срезать поверхность крапана на фацет (прямая двусторонняя глянцевая подрезка до образования ребра). Глухая закрепка. Стенки каста должны оставаться одинаковыми по толщине, чтобы при загибе их не образовались внешние неровности или складки. Камень сажают в плотно подогнанное гнездо легким давлением пальца, ручкой штихеля или медным давчиком, в зависимости от размера камня, и обжимают. Обжатие круглых камней производят обжимкой соответствующего размера; если этого бывает недостаточно, поясок поджимают давчиком. Камни овальные, прямоугольные и других форм обжимают давчиком; при толстых стенках пояска обжатие начинают сапожковым давчиком с насечкой, а затем выравнивают гладким; тонкостенные касты обжимают сразу гладким давчиком. Процесс обжатия давчиком протекает в определенной последовательности: сначала камень поджимают с двух противоположных сторон, если перекоса не наблюдается, камень поджимают с двух других сторон. Если же обнаруживается перекос камня и причина его- неравномерное поджатие или сдвиг, то камень выравнивают легким постукиванием по выступающей его части ручкой штихеля, давлением пальца или давчиком и в таком положении фиксируют поджатие, а затем равномерно обжимают. При плотной посадке камня сразу начинают равномерное его обжатие. Особую осторожность во время обжатия нужно соблюдать при работе со «слабыми» камнями и с камнями прямоугольной и других форм, имеющих острые углы. В результате обжатия камня верхняя часть стенки каста наваливается на павильон камня по всему периметру, и на поверхности этого участка каста очень часто остаются следы от инструмента обжатия. Поэтому поясок выравнивают мелким (сработанным) надфилем и, если надо, полировником. Со стороны камня каст по всему периметру срезается на фаден (односторонняя глянцевая подрезка, служащая как бы отражателем) до образования ребра, на которое наносится гризантная насечка. Величину зернения гризанта выбирают в зависимости от размера камня: чем меньше камень, тем мельче гризант. Накатка гризанта - заключительная операция этого вида закрепки. Корнеровая закрепка. Изделия поступают на закрепку с уже намеченными местами для посадки камней. Необходимо обработать посадочное место в размер камня посадочным бором. Аккуратно посадить камень на место, не допускается перекосов. Рундист камня должен быть чуть ниже уровня металла отверстия. Далее с осторожностью корневерткой проводится накатка металла на коронку камня и несильным нажатием формируется корнер.
Элементы камня бриллиантовой огранки. При такой огранке камень покрывается многочисленными плоскими поверхностями — фацетами. При полной бриллиантовой огранке на лицевую сторону (корону), на которой расположена площадка, наносятся три пояса граней таким образом, что на лицевой стороне, вместе с площадкой, располагаются 33 грани. На тыльной стороне (павильоне) находятся 24 грани. Таким образом, полная бриллиантовая огранка состоит из 57 граней.
Общая высота камня — 60% от диаметра; Площадка — 53%; Высота короны — 16.2%; Угол наклона граней короны — 34.5°; Высота павильона — 43.1%; Угол наклона граней павильона — 40.75°; Толщина рундиста — 0.7%.
Билет32 1.3Анатация изделия . Данный винный набор выполнен в африканском диком стиле. Наиболее экзотическим из всех существующих стилей является африканский стиль . и при этом – почти детская, но очень светлая наивность и простота… Украшение интерьера в африканском стиле будоражит воображение, создает ощущение прикосновения к тайне, к чему-то особенному. Максимально экзотический и гротескный, он в одночасье ломает шаблонные представления. Этот стиль - само воплощение динамики, экспрессии и бьющей через край жизненной энергии. Интересного визуального эффекта в таком интерьере можно достичь за счет умело подобранной игры контрастов. Африканские цвета это - различные оттенки красного, желтого, коричневого. В основном это, терракотовые, кирпичные, песчаные и другие теплые краски. Цветовые сочетания строятся на контрасте светлого и темного.. Если рассматривать цветовую гамму, следует воспользоваться, желтыми, красными, оранжевыми и другими теплыми тонами символизирующими жаркий климат континента. Винный набор также построен на контрасте желтого фона и темно-коричневого геометрического орнамента. В центре располагаются сцена охоты африканского народа,взятая из наскальных рисунков .вся композиция пропитана динамикой,что характерно для данного стиля. 2.2Выбор материала изделия. В качестве основного материала для изготовления винного набора предложен сплав серебра с медью СрМ950.Сплав очень хорошо поддается обработке давлением .Его применяют при глубокой вытяжке , чеканке, для изготовления очень тонкой проволоки.К недостаткам можно отнести невысокие механические свойства, но старением можно увеличить прочность от 50 до 100 кг/см2 . В качестве покрытия выбираем сплав золото-никель(99,8).Эти покрытия получают блестящими непосредственно в ванне, что значительно ускоряет завершение отделочных операций, сокращает потери золота, уменьшает долю ручного труда в производстве.
2.3Маршрут изготовления стопки.
Маршрут изготовления тарелки
Схема раскроя тарелки,коэф.использования металла . Расчеты исполнительных размеров матрицы и пуансона. Усилие вырубки.
Расчет коэффициента использования металла.
а1- межконтурная перемычка (м/у контурами деталей) а – боковая (м/у контуром детали и краем заготовки) При однорядной вырубке из полосы: шаг подачи t=D1+a1 ; расчетная ширина полосы: bp=D2+2a ; b=D2+2a+ Δn (мм) D1=170mm a1 =1,8mm Δn –допуск на ширину полосы = 0,8 mm a =2 mm t= 170+1,8=171,8 mm b н= 170+2*2+0,8=174,8mm - номинальная ширина полосы выбираем стандарт ширину полосы. Кол-во деталей из полосы: nд= L/t ; nд= 6 ; L= 170*6+5*1,8+2*2 = 1033 мм η= 100(f n/F) коэффициент использования материала
f- площадь вырезаемой детали = πr2= 3.14*852=22685.5мм2 F- площадь полосы = 1033*174,8=180568,4 мм2 n- кол-во вырезаемых деталей =6
η=100(22685,5*6/180568,4)= 75,38%
Р=К × L × S × σср , [ H ] К – коэффициент притупления режущих кромок (1,1 ÷ 1,3) σср - сопротивление сдвигу, МПа σср = 260 МПа L – длинна контура вырубаемой детали L=2πR=2*3.14*85=533.8мм S – толщина детали Р = 1,3*533,8*1*260=1804244Н.
Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков. При вырубке наружного контура: DМ= (DH - bИ)+bм dП= (DH - bИ - z)-bп Допуск матрицы назначаем по 8 квалитету,а пуансона по 7. где bИ - допуск размера изделия, DH - номинальный вырубаемый размер, bМ - допуск размера матрицы, bП - допуск размера пуансона, z – зазор(8-10%)S. DМ = (170 - 1)+0,046= 169+0,046мм dП = (170 - 1 - 0,08)-0,03= 168,92-0,03мм
. Выбор конструктивных элементов матрицы и пуансона. а) двухсторонний зазор между матрицей и пуансоном: z = 8% S; z = 1,5 × 0.08 = 0.12 б) глубина матрицы в) толщина рабочего пояска матрицы г) углы заточки вырубного штампа. Для вырубки-пробивки металлического листового материала применяем пуансон с углами заточки режущей кромки (грани) 90˚, матрицы 90˚ (отклонение 5˚). Значение а=90˚ считается оптимальным, так как при этом обеспечивается наибольшая скорость и надежность в работе штампа.
Схема расположения допусков на исполнительные рабочие размеры пуансона и матрицы.
Рис. 2.4.1. Схема полей допусков размеров матрицы и пуансона при вырубке.
Рис. 2.4.2. Схема допусков размеров матрицы и пуансона при пробивке. Квалитеты при изготовлении пуансона и матрицы определяют в зависимости от квалитета штампуемых изделий. Изделия – по 10 квалитету, матрица – по 8 квалитету, пуансон – по 7 квалитету.
2.5 В качестве покрытий выбираем сплав золото-никель(99,8%) Электролит золочения:
Анодом является сталь 12Х18Н9Т Это покрытие получают блестящим непосредственнов ванне ,что значительно ускоряет завершение отделочных операций при выпуске ювилирных изделий, сокращает потери золота, уменьшает долю ручного труда в пр-ве.Покрытие получают из электролитов,не содержащих свободного цианистого калия.это ведет к оздоровлению услютруда,уменьшает опасность загрязнения сточных вод и окр среды. Электроосаждение электролитов сплавами золота взамен чистых золотых покрытий, обеспечивает получение более твердых износоустойчивых покрытий, а также сокращает расход драг металла. Оборудование цеха составляют ванны, вытяжные устройства, сушильный шкаф, стол,шкаф для реактивов. Лучше всего использовать сушильный шкаф с электрообогревом. Габаритные размеры шкафа 1100 Монтаж изделий на подвесочные приспособления и демонтаж производится на специальных столах. Для обработки данных деталей наиболее подходящей является стационарная ванна, выполненная из винипласта. В связи с небольшими габаритами ванны, малой продолжительностью обработки загрузку и выгрузку осуществляют вручную. Техническая характеристика оборудования и необходимые данные о выбранном оборудовании сведены в таблице . Для 4 тарелок за 1 загрузку. Техническая характеристика оборудования
Также в тех процесс золочения входит взвешивание до и после нанесения покрытия.
Билет №33 1.3 Краткая аннотация данного изделия Пепельница выполнена в китайском стиле с применением современных стилистических решений. В целом построению присущи простота и лаконичность в дизайне. Использование декоративных орнаментов гармонично сочетается с пластикой изделия. Несмотря на габариты, оно не кажется массивным, а использование симметрично расположенных элементов придает композиции строгость и изящность. Черненые росписи выигрышно контрастируют со светлым металлом основы, создавая акценты и подчеркивая стилистическую принадлежность изделия. 2.1 ЛВМ. Литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла и более рациональным использованием ручного труда. Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из этой формы выплавляют, а образовавшуюся полость заливают жидким металлом. При этом способе получаемые отливки настолько точны, что объем механической обработки, уменьшается на 80... 100% ив 1,5...2 раза сокращается расход жидкого металла. Этим способом можно получать отливки массой 0,02... 100 кг, с толщиной стенок до 0,5 мм и отверстиями диаметром до 2 мм. Технология получения отливок литьем по выплавляемым моделям включает следующие этапы: а) изготовление разъемных пресс-форм; б) получение неразъемных легкоплавких моделей в пресс-формах; в) изготовление неразъемной разовой формы по легкоплавким моделям; г) выплавление моделей из формы; д) обжиг формы; е) заливка формы металлом и выбивка готовых отливок. Фантазийная огранка. Фантазийная огранка содержит все формы граней, включая несимметричные и искаженные, применяется для получения нестандартных форм вставок. Фантазийным способом изготавливают вставки необычных очертаний - сердца, капли, звезды, цветка, челнока, герба и т.п. Большинство видов фантазийной огранки можно разделить на три группы: видоизмененная бриллиантовая огранка, ступенчатая огранка, смешанная огранка. Видоизменения в фантазийной огранке сводятся к модифицированию формы и использованию разнообразных по форме фасет. Стандартную бриллиантовую или изумрудную огранку можно эффективно модифицировать во множество различных форм, сохраняя при этом количество граней и принципы расположения относительно друг друга. В данном случае используется разновидность огранки принцесса. Принцесса – клиньевая квадратная, эта Огранка обладает очень хорошей игрой и высокой степенью бриллианции., и наиболее соответствующая стилистике и дизайну изделия. .2 Основной материал данного изделия – сплав серебра Ср875. Высокая прочность сплава позволяет использовать его для изготовления ювелирных и бытовых изделий. Этот сплав наиболее распространен в изготовлении ювелирных изделий посудной группы. Его используют для изготовления украшений и предметов сервировки стола. Имеет благородный серебристо - белый цвет и высокие антикоррозийные свойства. Серебро данной пробы хорошо плавится и принимает различные формы, в последствие ювелирное изделие сохраняет твердость и мало подвержено атмосферным явлениям. Именно малое содержание меди предопределяет его малую склонность к потускнению на воздухе. Сплав хорошо подвергается химическому чернению. Эти и другие качества делают его оптимальным выбором для изготовления данного изделия. Применяемая лигатура - L05M. Состав металлов: 86% Cu, 14% Zn . Область применения: литьё изделий по выплавляемым моделям. Не содержит кислорода и обладает высокой текучестью. Указанный диапазон проб соответствует требуемому. Использование вставок из фианитов обусловлено их низкой стоимостью и рентабельностью производства, с сохранением привлекательно вида изделия и имитацией других более дорогих драгоценных камней. Материал изготовления мастер-модели – мельхиор. Мельхиор — это сплав меди с никелем. М. хорошо обрабатывается давлением и поддается разного рода механической обработке . Наиболее ценное свойство мельхиора — высокая стойкость против коррозии в воздушной атмосфере и в атмосфере водяного пара. Поскольку мастер-модель хранится на предприятии в течение длительного времени и служит эталоном для серийных изделий, очень важна сохранность ее физико-механическх характеристик и внешних свойств. Благодаря никелю мельхиор, в отличие от латуней и бронз, имеет не желтоватый, а серебристый цвет, который в сочетании с высокой коррозионной стойкостью и твердостью предопределил применение сплава в качестве материала для изготовления мастер-моделей. Выбор вспомогательных материалов в производстве изделия, таких как: вулканизационная резина, воск, формовочная масса, припои и др., обуславлен условиями производства и установленными производителем, либо выбранными на предприятии, режимами технологического процесса. 2.3Маршрутная карта изготовления изделия в условиях предприятия.
|
Пропорции "идеального бриллианта" Толковского:
500