 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Технология – ротационная вытяжка с последующей отделкой декоративными металлическими деталями, поделочными камнями и гальваническое золочение
Ротационная вытяжка
Это процесс последовательного изменения формы и размеров плоских или полых вращающихся заготовок приложением локализованного деформирующего усилия. Локализованное деформирующее усилие передается на заготовку с помощью рабочего инструмента (давильника), перемещающегося по заданной траектории. Ротационная вытяжка может производиться без утонения стенок и с утонением. Вытяжка без утонения стенок делится на однопереходную и многопереходную. При однопереходной вытяжке инструмент движется по простой траектории, аналогичной образующей готовой оболочки. При многопереходной вытяжке инструмент движется по сложной траектории, поэтапно приближающейся к форме образующей готовой оболочки. Однопереходная ротационная вытяжка:
1 -ая операция 2-ая операция 1 - исходная заготовка 2 - оправка 3 - прижим 4 - давильный ролик Однопереходная вытяжка без утонения стенок производится если зазор между роликом и оправкой несколько больше толщины заготовки: k(t±δ1) где: к - коэффициент, учитывающий увеличение толщины стенки вследствие тангенциальных сжимающих напряжений к = 1,1 - 1,2; δ1- допуск на толщину стенки исходной заготовки. Для обеспечения оптимального режима вытяжки, необходимо: • задавать необходимый зазор между роликом и оправкой; • шлифовать рабочие поверхности роликов Ra = 0,16 мкм, а при тяжелых работах полировать Ra = 0,1 -0,04 мкм; • задавать необходимые радиусы переходов оправки и профилей рабочих частей роликов; • строгое соответствие траектории перемещения ролика геометрическим особенностям процесса; • применять смазочный материал, обеспечивающий стабильно низкий коэффициент трения и хорошо удерживающийся на поверхности. Эффективно покрывать заготовки носителем смазочного материала (фосфатировать, анодировать, пассивировать и т.д.).
1 - 2 - линия подхода инструмента к заготовке. Ролик движется по заданным траекториям, поэтапно приближающимся к форме образующей готовой детали. Ротационной вытяжкой с заданным утонением получают оболочки с постоянной и переменной толщиной стенок. Наиболее простой случай - ротационная протяжка. Применяют два метода: прямой и обратный с наличием осевого прижима и без осевого прижима. При обратном методе длина оправки может быть меньше длины детали, можно применять более компактное оборудование, но качество ниже.
Прямая протяжка Обратная протяжка Обратная протяжка с осевым прижимом без прижима Торцевая ротационная раскатка. Применяется для получения кольцевых деталей с фланцами и другими утолщениями взамен обработки резанием или горячей штамповки. При этом не требуется мощного штамповочного оборудования, уменьшается суммарная трудоемкость на 30%, снижается расход металла до 20 - 30%, сокращается расход инструмента в 1,5-2 раза вследствие резкого сокращения удельных усилий и упрощения конструкции. Заготовки для торцевой раскатки чаще всего являются заготовки из труб. В качестве основного деформирующего инструмента применяются валки цилиндрической или конической формы. Цилиндрический валок формирует внутренний или наружный бурты по схеме высадки. Значительно большие возможности обеспечивает деформирующий инструмент в виде конического валка, расположенного под углом 5 - 15° к оси детали. Этот валок позволяет формировать деталь по схемам высадки, прямого и обратного выдавливания, раздачи, осадки и др.
Раскатка цилиндрическим Раскатка коническим валком валком 1 - матричный блок 2 - матрица 3 - заготовка 4 - оправка 5 - раскатный валок 6 – деталь |
Схема траектории движения инструмента при многопереходной ротационной вытяжке:
