| № | Название операции | Оборудование и инструменты | Примечания (материалы, режимы) |
| Эскизирование и построение трехмерной модели изделия | Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель, Rhinoceros 3D 4.0 SR9, компьютер | - |
| Изготовление про-модели (детали №2,3) с разработанной системой литников | Программа Model Works, 3D принтер Solidscape Т612ВТ2 | Модельный воск: Indura®Cast, воск поддержки: Indura®Fill, время работы – 10 ч |
| Изготовление мастер-модели ЛВМ |
| ОТК | Освещение 300 лк | Осмотр мастер-модели на наличие дефектов |
| Листовая штамповка ленты для проката | | Толщина 2 мм, ширина 204, длинна 310 (из расчетов) |
| 5.1 | Вырубка-пробивка | Пресс гидравлический П6332, штамп вырубной и пробивочный | Матрица и пуансон выполнены в соответствии с чертежом. Пуансон из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой; максимальное усилие 160 т |
| 5.2 | Отжиг изделия | Конвейерные печи для отжига металлов IECO Z01, пинцет | t = 650-700оС |
| 5.3 | Отбеливание | Полипропиленовая ванна, пинцет | 10% р-р H2SO4, t = 50-60°С время 30 сек. |
| 5.4 | Промывка | Полипропиленовая ванна, пинцет, перчатки резиновые | Проточная вода, t воды = 18-22оС, 1 мин |
| 5.5 | Сушка | Сушильный шкаф SHN-50, перчатки | t = 60-70 °C, 5-10 мин. |
| 5.6 | Чеканка | Пресс гидравлический ППК50, чеканочный штамп | Нанесение орнамента глубиной 0,8 мм максимальное усилие 50 т |
| 5.7-5.10 | Аналогично 5.2 - 5.5 |
| 5.7 | Контроль качества | Осмотр изделий на наличие дефектов (трещин, непрочеканку) |
| Изготовление резиновых пресс-форм |
| 6.1 | Обезжиривание обойм | | Моющее средство |
| 6.2 | Промывка и сушка | Проточная вода | Сушка на воздуха |
| 6.3 | Закладка резины, помещение модели в обойму | Ножницы | Резина Castaldo Econosil. |
| 6.4 | Сборка обойм | Металлические пластины | |
| 6.5 | Вулканизация | Вулканизатор Chinetti VU-220-DGT | В расчёте 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С |
| 6.6 | Охлаждение обойм | | Воздух, t=18-25°С |
| 6.7 | Извлечение пресс-форм | | |
| 6.8 | Разрезка пресс-форм | Скальпель, держатель | |
| 6.9 | Извлечение моделей | | |
| 6.10 | ОТК | Лампа 300 люкс, лупа × 6 | Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов |
| Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) |
| 7.1 | Изготовление восковых моделей |
| 7.1.1 | Заполнение плавильной камеры инжектора воском | Восковой инжектор STARWAX IC-30P | Воск Accu ingection Wax фирмы Kerr. Заполнение на 75% |
| 7.1.2 | Нагрев воска в инжекторе | Восковой инжектор STARWAX IC-30P | T 650 С, давление 0,8-1,4 Па |
| 7.1.3 | Инжекция воска | Восковой инжектор STARWAX IC-30P, плашки. | |
| 7.1.4 | Охлаждение пресс-форм | | Воздух, t=18-25°С, 1-2 мин. |
| 7.1.5 | Извлечение восковых моделей | Пинцет | |
| 7.1.6 | Удаление облоя | Скальпель, тампон с растворителем | Скипидар |
| 7.1.7 | ОТК | Лампа 300 люкс, лупа × 6 | Осмотр восковой модели на наличие дефектов |
| 7.2 | Изготовление восковых блоков |
| 7.2.1 | Изготовление воскового стояка. | Восковой инжектор, металлическая изложница. | T 65оС, давление 0,8-1,4 Па |
| 7.2.2 | Сборка воскового дерева («ёлочки»). | Восковой стояк, электрошпатель, резиновая подставка-уплотнитель. | Угол наклона моделей к стояку 60-80°С |
| 7.2.3 | Взвешивание для расчета шихты | Весы | Полученный вес умножаем на поправочный коэффициент |
| 7.2.4 | Обезжиривание модельных блоков | Ёмкость обезжиривания | Этиловый спирт (С2Н5ОН) |
| 7.2.5 | Промывка модельных блоков | Ванна промывочная | Проточная вода, |
| 7.2.6 | Сушка модельных блоков | | Воздух, t=18-25°С |
| 7.3 | Изготовление литейных форм |
| 7.3.1 | Закрепка моделей в опоках | Опока, восковой блок | Опоки завернуты в полиэтилен |
| 7.3.2 | Подготовка формовочной смеси | Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L | Формовочная масса Kerr Cast 2000, вода 1000/370-380, 4-6 мин. |
| 7.3.3 | Заполнение опок формовочной смесью | Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L, опока | Вакуум 1 атм, выдержка после заливки 10 мин. |
| 7.3.4 | Сушка опок | | t=18-25°С, 1,5 часа, снять резиновую подставку и полиэтилен |
| 7.3.5 | Выплавка воска и прокалка опок | Муфельная печь HS-5GT BAORU | Установить литниковой чашей вниз. до t 150° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 300° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 500° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 720° С 4-5°/мин, 3 ч. до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа. |
| 7.4 | Литьё |
| 7.4.1 | Подготовка шихты, расчёт металла по опокам | Весы дискретность - 0,01г. | Л97: Cu 97%, Zn  2,6-2,7% и др. |
| 7.4.2 | Плавка металла и заливка | Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500, керамико-графитовый тигель, стеклянная палочка 200мм×4мм, щипцы | t плавки меди = 1063оС; сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере расплавления их добавляют куски меньшего размера, t опок при заливке 680оС t заливки металла 1100-1200оС |
| 7.4.2 | Охлаждение опок | Щипцы, деревянная доска | t=18-25°С, 6 мин |
| 7.4.3 | Охлаждение опок | Щипцы, емкость с водой | Проточная вода, 15-20оС |
| 7.4.4 | Очистка отливок от формомассы | Водоструйная кабина HS-05L, резиновые перчатки | Давление 10 атм., проточная вода |
| 7.4.5 | Удаление остатков формомассы | Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление | 10% HF, 30-40 0С, 5 мин. |
| 7.4.6 | Промывка | Перчатки резиновые, подвесочное приспособление | Проточная вода |
| 7.4.7 | Отбеливание | Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление | 10% раствор H2SO4, t = 40 – 50оС, 3 – 5мин |
| 7.4.8 | Промывка | Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление | Проточная вода, t воды = 18 - 22оС,1 мин |
| 7.4.9 | Промывка | Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая | 10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода, t=60-70оC, 5-7 мин. |
| 7.4.10 | Промывка | Вода проточная | Т=18-20оС |
| 7.4.11 | Сушка | Сушильный шкаф, перчатки | Т=40-60 С, 5 мин |
| 7.5 | Отделение отливки от стояка | Кусачки | |
| 7.6 | ОТК | Лампа 300 люкс, лупа × 6 | Осмотр отливок на наличие дефектов |
| Монтировка |
| 8.1 | Обстричь литник, опилить место обкуски. | Бокорезы, бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 120, дискодержатели | |
| 8.2 | Обработать торцы всех деталей. | Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 600, дискодержатели | |
| 8.3 | Припасовка деталей | Детали 1-2, 1-3, 1-5,1-6 | |
| 8.4 | Пайка. | Газовая горелка PROXXON MFB/E, паяльная доска, пинцет, держатели ножки, держатели зеркала | ПСр-72, tпл. =779оС (безцинковый), флюсующий раствор (раствор буры и борной кислоты в соотношении 1:2). |
| 8.5 | Отбелить, промыть, просушить. | Ванна с отбелом, ванна промывочная, лоскут фланели, сушильная установка. | 10% р-р H2SO4, t=40-50оС, 3-5 мин, проточная вода, сушильный шкаф t=60-80оС, |
| 8.6 | Обработка мест пайки. | Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 800, дискодержатели | |
| 8.7 | Шлифование | Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники, мойка ультразвуковая УЗМ-002 | Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
| 8.8 | Полирование | Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники | Паста LUXI белого цвета, полировать место под клеймо |
| ОТК | Лампа 300 люкс, лупа × 6 | Осмотр изделий на наличие дефектов |
| Клеймение | Клеймо предприятия-изготовителя, лазерная установка AMADA | |
| ОТК | Лампа 300 люкс, лупа Х6 | Четкое клеймо |
| Эмалирование. |
| 12.1 | Крацевание дна ячеек. | Металлическая крацевальная щётка. | Крацевание проводится с подачей воды. |
| 12.2 | Промывка | | Дистиллированная вода. |
| 12.3 | Сушка | Сушильный шкаф SHN-50, перчатки | t=50-60°С, время 5 мин |
| 12.4 | Подготовка эмали. |
| 12.4.1 | Получить эмаль в виде плиток на складе | | Согласно цветовой гамме, используемой в изделии |
| 12.4.2 | Разбивка и дробление. | Стальная ступка с пестом, дистиллированная вода. | |
| 12.4.3 | Промагничиваие. | Магнит, фарфоровая ступка. | |
| 12.4.4 | Растирание. | Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик. | Дистиллированная вода. |
| 12.4.5 | Просеивание. | Многоступенчатое сито. | |
| 12.4.6 | Отмучивание эмали | Фарфоровая ступка, шпатель. | Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной) |
| 12.5 | Нанесение эмали |
| 12.5.1 | Нанесение эмали (синий, голубой) | Кисть, шпатель. | Эмали подобранны по температуре обжига. |
| 12.5.2 | Встряхивание для уплотнения слоя эмали | Шпатель. | Аккуратное постукивание по краю изделия. |
| 12.5.3 | Просушивание эмали. | Сушильный шкаф. | t=50-60°С, время 15 мин. |
| 12.5.4 | Обжиг эмали. | Муфельная печь ПМ-10 | t=720°С , время 1 мин., до появления волнистой поверхности. |
| 12.5.5 | Извлечение из муфеля и охлаждение. | Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист. | |
| 12.5.6 | Визуальный контроль. | Лампа 300 люкс, лупа х6 | Осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов. |
| 12.5.7 | Удаление окисного слоя. | Деревянный брусок, шкурка, проточная вода. | |
| 12.5.8 | Промывка и сушка. | Х/б ткань | Дистиллированная вода. |
| 12.5.9- 12.5.14 | Нанесение 2-го слоя эмали | 12.5.2-12.5.7 | Обжиг проводится 1,5-2 мин. до появления блеска при t=7200С |
| 12.5.15 | Промывка. | Щётка из стекловолокна, мыло, вода проточная. | |
| 12.5.16 | Сушка. | | На воздухе. |
| 12.5.17 | Полирование. | Кожаные, фетровые круги, паста Гои. | |
| 12.5.18 | Промывка. | Вода проточная | |
| 12.5.19 | Сушка. | | На воздухе. |
| ОТК: визуальный контроль. | Лампа 300 люкс, лупа х 6 | Осмотр изделий на наличие дефектов эмалевого покрытия. |
| Изготовление ножки зеркала | Л97 | Проволоку диаметром 2,5 мм получаем на складе |
| Шлифование | Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, щетка волосяная двурядная, напальчники | Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
| Полирование | Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники | Паста LUXI белого цвет |
| Глянцовка. | Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька. | Паста фирмы DIALUX белая и голубая. |
| Промывка и сушка. | Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая, х/б ткань. | 10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода, t=60-70оC, 5-7 мин, с последующей промывкой в проточной воде. |
| Сборка зеркала | | Вставить ножку зеркала, загнуть концы, вставить зеркало, загнуть держатели |
| ОТК: визуальный контроль. | Лампа 300 люкс, лупа х 6 | осмотр изделий на наличие дефектов эмалевого покрытия, полированной поверхности. |
| Упаковка. | Упаковочные материалы. | |
