 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Структурные превращения сплава Ag-Cu
Диаграмма состояния Ag-Cu относится к системам эвтектического типа с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге. Для эвтектической температуры даны значения 778-779°С, а для эвтектической концентрации - значения 39,8; 39,9; 40,4; 40,9% (ат.) Cu. Температура эвтектического равновесия Ж (Ag) + (Сu) составляет 781°С. Эвтектика содержит 39,8% (ат.) Сu. Максимальная растворимость Сu в (Ag) равна 13,6 % (ат.), а максимальная растворимость Ag в (Сu) - 4,9% (ат.).
Сплав СрМ925 является старейшим ювелирным сплавом. Температуры ликвидуса и солидуса составляют 896 и 779°С соответственно. Сплав СрМ925 выше температуры 760°С представляет собой гомогенный твёрдый раствор меди в серебре. Однако обычная структура промышленных отливок состоит из первичного обогащенного серебром твёрдого раствора и небольшого количества эвтектики. При охлаждении отливки до комнатной температуры растворимость меди в серебре уменьшается, и выпадает вторичная фаза, представляющая собой обогащённый медью твёрдый раствор. Таким образом, обычная литая структура сплава состоит из вторичного твёрдого раствора на основе серебра, выпадающего из него твёрдого раствора на основе меди и эвтектики α и β
Билет15 Аннотация изделия. Данное изделие, подсвечник, выполнено в стиле японского фольклора. Главная особенность японского фольклора это пренебрежение внешними эффектами в пользу внутренних ощущений. Стиль отличается лаконичностью, минимализмом, простотой и продуманностью формы. Каждый элемент изделия должен служить общей цели - способствовать умиротворению, созерцанию и просветлению. Данное изделие отражает суть японской философии, обладает лаконичностью формы, характерным растительным узором (ветви сакуры), симметричностью, гармонией и чувством меры. Метод гальванопластики позволяет изготовить изделие сложной и обьёмной формы, при этом обладающих низкой массой.Он дает такие возможности дизайна при умеренных расходах, которые не в состоянии дать ни одна из технологий. 2.1 Гальванопластика - электрохимический способ изготовления разнообразных изделий, в процессе которого выделяющийся при электролизе металл достигает значительных толщин при воспроизведении формы поверхности, на которую осаждается. Гальванопластика применяется для получения точных копий поверхностей сложного и точного рельефа, скульптуры, моделей, ювелирных изделий, а также для изготовления полых и сплошных изделий любой конфигурации и для металлизации различных непроводящих материалов. Последующее нанесение гальванических декоративных покрытий позволяет изменить цвет поверхности изделия, или как в данном случае формировать узор. Выбор основных и вспомогательных материалов. В гальванопластике обычно пользуются покрытиями Cu,Ni,Fe,Ag и значительно реже другими металлами. Для данного изделия выбираем для слоя затяжки медь, для основного слоя серебро, т.к. оно обладает отличными декоративными свойствами. Покрытия из серебра и золота не включают вредные примеси и не вызывают аллергических реакций у людей в процессе эксплуатации. В качестве материала для моделей используем термопласт (в гранулах). Он легко осуществляют переход в текучее состояние, что позволяет отливать мастер модели. Пресс-форму необходимо изготовить из алюминия. В связи с тем, что годовой выпуск составляет 1000 штук, нецелесообразно покупать станок с ЧПУ, поэтому пресс-форму заказываем на другом предприятии. Для данного изделия токопроводящий слой получен методом нанесения суспензии графита: графит рекомендуется наносить на разведенном клее БФ-2 или БФ-4. Для этого клей разжижают спиртом. Состав должен содержать 25% клея и 75% спирта. Соотношение клея и графита следующее: 1 весовая часть графита и 2—3 весовые части клея. Сначала проводят затяжку первого тонкого слоя. Затем – наращивание основного слоя металла. Затяжку производят при низких плотностях тока, что обеспечивает эластичность осаждаемого металла. Затяжку осуществляют в разбавленных сернокислых электролитах меднения. Состав электролита затяжки: Медь сернокислая 140 г/л, Кислота серная, 15 г/л, Спирт этиловый 30 мл/л, T= 18-25 Время процесса, 30 мин Выбор электролита основного серебрения
Для основного серебрения выбираем синеродистороданистый электролит, т.к. основной слой осаждается при высокой плотности тока, интенсивном перемешивании, температуре, и в отличии от цианистого он не так вреден. Вспомогательными материалами также являются электролиты для нанесения декоративного покрытия (золочения). В качестве покрытия выбираем электролит золочения с оптимальными характеристиками. Покрытие получаются блестящим непосредственно в ванне, что значительно ускоряет завершение отделочных операций при выпуске ювелирных изделий, уменьшая долю ручного труда в производстве.
2.4Требования, предъявляемые к электролитам: Основными требованиями к электролитам в гальванопластике являются заданные физико-химические и механические свойства осадков, высокая скорость осаждения металла, равномерное распределение металла по поверхности катода, стабильность электролита. Практически трудно найти электролит, который отвечал бы всем указанным требованиям, поэтому выбор электролита осуществляют с учетом лишь основных особенностей процесса. Состав электролита (г/л): серебро азотнокислое (в пересчете на металл) 25-30, железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль-K4Fe(CN)6) 50-80, поташ (К2СО3) 25-30, роданистый калий (KCNS) 120-150. Для больших производственных объемов (ванна серебрения 150-350 л) электролит можно приготовить в пищеварочном котле из нержавейки с нижним выпуском готового продукта или в эмалированной мешалке с нагревом. Котел (мешалка) устанавливается в комнате с желто-оранжевым освещением. В котел наливается примерно 2/3 от рассчитанного объема деионизованной воды. Последовательно загружаются рассчетные количества азотнокислого серебра, железистосинеродистого калия и поташа (каждый компонент загружается только после полного растворения предыдущего компонента). Затем добавляют оставшейся объем воды, раствор доводят до кипения и кипятят не менее 5-6 часов. Затем дают раствору остыть до комнатной температуры и фильтруют его в промежуточную ванну, изготовленную из полипропилена. Фильтр предствляет собой деревянную (не из смолистых пород дерева) раму с натянутой чистой фильтрующей тканью (сложенный вдвое батист). Рама устанавливается сверху на ванну. По окончанию фильтрации осадок гидроксида железа обязательно проверяется на присутствие серебра пробой с 10%-м раствором хлорида калия. Если реакция на ион серебра положительная, осадок нужно дополнительно промыть небольшим количеством деионизованной воды комнатной температуры. Далее в фильтрат вводят раствор роданида калия. Соотношение площадей анод: катод = 2:1 или 1:1. Соотношение площадей и концентрация роданида калия влияют на пассивацию анодов. В качестве анодов применяют серебро или графит (в чехлах). Рабочий режим: температура 18-50 оС (обычно 35-45 оС), плотность тока от 1 до 1,5 А/дм2. Покрытие матовое. Загрузка деталей только под током. Электролит обладает невысокой рассеивающей способностью - меньше 30% и очень чувствителен к посторонним примесям, особенно к нитрат-иону. Осажденное серебряное покрытие полируем электро-химическим методом. 2.5.Цветные декоративные покрытия золотом. Комбинация возможных золотых гальванических покрытий и получение возможных сплавов золота за счет легирования его другими металлами значительно расширяет возможности применения декоративной отделки. Золотые покрытия, осажденные из электролитов золочения без добавок, окрашены в различные оттенки желтого цвета: от золотисто-желтого, до темно-желтого. Получение однотонного покрытия из электролита одного итого же состава довольно сложно и требует строгой фиксации технологических параметров: состава электролита, температуры, плотности тока, выхода по току, время осаждения и др. При введении легирующих металлов цветовая гамма покрытий значительно расширяется. Для нанесения сплавов применяют те же электролиты, что и для осаждения золота. Красные тона золотых покрытий получают введением в электролит добавки медной цианистой соли в кол-ве 0,1-0,5 г/л в пересчете на металл в зависимости от необходимого оттенка. По другому способу вводят уксусно-кислую соль меди 0,5 г/л также возможно использование растворимых анодов из меди или сплава Au-Cu. Зеленые тона покрытий получают введением в цианистый электролит примесей для желто-оранжевого золочения цианистой соли Ag. Зеленую позолоту также получают заменой на продолжительное время золотого растворимого анода серебряным. Наибольшие интенсивные тона зеленой позолоты получают в электролитах с солями мышьяка или углекислого Pb. Tемный и интенсивный цвет - при введение окиси кадмия 0,5 г/л, T=60 градусов, iк=0,1-0,4 А/дм2. Для получения цвета старого или черного золота в электролит для оранжево желтого золочения вводят 0,2-0,3 г/л углекислого никеля, золочение ведут с угольным анодом. Для получения розового золота исп электролит следу. состава(г/л): Цианистое золото в пересчете на металл-4,цианистая медь-0,5, NaCN-8, железосинеродистый калий-90, углекислый калий15, iк=0,3-0,5 А/дм2, Т=60-80 градусов. Для получения белого золота в электролит вводят 4-5 г/л Ni(CN) 2 или двойной цианид Ag, Sn, Cn. Получение оттенков золота возможно заменой на последней стадии гальванозолочения растворимых анодов. Пр. для получения красного золота, вместо золотых анодов в электролит помещают медные. Билет161.3 аннотацияБарокко - художественный стиль, зародившийся в Италии и распространившийся в другие страны Европы с конца XVI до середины XVIII в. Для искусства барокко характерны грандиозность, пышность и динамика, патетическая приподнятость, интенсивность чувств, пристрастие к эффектным зрелищам, совмещению иллюзорного и реального, сильным контрастам масштабов и ритмов, материалов и фактур, света и тени. Стиль барокко выражал идеи безграничности и многообразия мира, его изменчивости. Особенность барокко - эмоциональный контакт со зрителем. В изобразительном искусстве преобладали монументальные декоративные композиции на религиозные или мифологические темы, парадные портреты, предназначенные для украшения интерьеров. В скульптуре утвердились точность передачи портретных черт персонажа и в то же время некоторая его идеализация. Барочное произведение предполагало несколько точек зрения. Орнамент барокко отличается разнообразием и выразительностью. Он сохраняет мотивы греческого и главным образом римского искусства, использует получеловеческие и полузвериные фигуры, тяжёлые гирлянды цветов и плодов, мотивы раковин и лилий в сочетании с символичным солнцем; широко применяется античный мотив акантового листа. В данном стиле был спроектирован подсвечник. Практически весь объем изделия занимает зрелищная пышная лепнина, которая, несмотря на определённую прерывистость, выглядит единым массивным монументом, характерным для стиля барокко. Кроме того на данный стиль указывают ярко выраженный контраст форм и плавность их переходов.2.1 Технология – литьё в металлическую форму (кокиль), элементы подсвечника – методом литья по выплавляемым моделям.Кокиль - металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. Таким образом, сущность литья в кокиль состоит в применении металлических материалов для изготовления многократно используемых литейных форм, металлические части которых составляют их основу и формируют конфигурацию и свойства отливки. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль имеет высокую скорость, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются. В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых, медных и др. сплавов. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок. Поэтому использование литья в кокиль, по данным различных предприятий, позволяет в 2-3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов па оборудование, очистные сооружения. В данном изделии (подсвечник) литьём в кокиль изготавливается основа – деталь 1. Литьё в кокиль позволяет получить качественные отливки и сохранить показатели шероховатости, плотности, точности для последующих отливок. Методом литья по выплавляемым моделям изготавливаются остальные части подсвечника – детали 2, 3, 4, 5. Сущность литья по выплавляемым моделям состоит в получении отливок в одноразовых неразъёмных формах с помощью моделей из легкоплавких материалов: парафин, стеарин, воск, термопластики. Наиболее часто используется воск. Заполнение формы при этом способе литья может осуществляться под действием гравитационных сил, при избыточном давлении, в вакууме, под действием центробежных сил. Использование избыточного давления способствует более качественному заполнению формы, уплотнению отливок, заполнению тонких деталей отливок. 2.2 Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.Для данного подсвечника используется сплав Л 63. Этот сплав был выбран, так как латунь имеет небольшой интервал кристаллизации, хорошую жидкотекучесть, но большую усадку; 1,5—2,5% в зависимости от химического состава. Латунь мало склонна к образованию усадочной пористости, но, как и все медные сплавы, интенсивно, растворяет водород. Она не склонна к ликвации – расслоению по плотности, имеет сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.Флюс. В качестве флюса используется смесь в соотношении 1:1 борной кислоты и буры. Имеет хорошую флюсующую способность для данного материала, небольшую стоимость. Также отвечает всем предъявляемым к флюсам требованиям: должны иметь более низкую, чем у припоя, температуру плавления; способствовать растеканию припоя по поверхности паяемого материала (вязкость должна быть достаточно низкой, чтобы не препятствовать растеканию припоя, но достаточно велика, чтобы флюс надежно покрывал место пайки); удалять из зоны пайки загрязнения (в противном случае вязкий слой шлака будет снижать подвижность припоя и препятствовать активному действию новых порций флюсующих материалов на поверхность металла), одновременно сохраняя химическую пассивность в отношении припоя; не разрушать металлы, которые подвергаются пайке. Данный флюсующий состав является самым распространенным. Отбел после пайки Используется серная кислота – хорошо очищает поверхность паяного изделия от окислов и остатков флюса. После литьяДля удаления пригара после литья, остатков формовочной смеси хорошо себя зарекомендовала 20% р-р соляной кислоты. Припой ПОС 50 - образует крепкое паяное соединение, соответствует цвету основного материала. Хорошо заполняет зазор между паяемыми деталями, обладает достаточной жидкотекучестью, хорошо смачивает паяемые поверхности. Резина для пресс-формыРезины не должны вызывать коррозию мастер – модели, должны обладать низкой адгезией к модельному составу и иметь высокие физико-механические свойства (эластичность, прилипаемость к воску, модели, пригодность к длительному хранению). Для данной пресс - формы была выбрана Листовая пастообразная резина горячей вулканизации на силиконовой основе - Super High Strength (желтая резина). Пастообразные резины легко укладываются в форму, никогда не дают пузырей и при плотной укладке заполняют все пустоты, т.к. увеличиваются в объеме при вулканизации. Формы после вулканизации легко режутся лезвием скальпеля. Резины не воздействуют с материалом модели, что значительно улучшает качество поверхности. Инжекционный воскДля работы был использован красный воск фирмы F.E. Knight Castaldo . Он нетоксичен, неканцерогенен, 100% выгорание, 0% золы, легко извлекаются из формы благодаря специальным добавкам. Очень небольшая усадка. Красный воск – универсальный, подходит для широкого спектра моделей. Быстро затвердевает, имеет среднюю пластичность. Инжектируется при – 74°С. Материал кокиля- СЧ-20 Графит делает стружку ломкой, благодаря чему серый чугун отлично обрабатывается резанием. У серых чугунов отличные технологические и прочностные характеристики. Поэтому материалы для кокиля, особенно для его частей, непосредственно соприкасающихся с расплавом, должны хорошо противостоять термической усталости, иметь высокие механические свойства и минимальные структурные превращения при температурах эксплуатации, обладать повышенной ростоустойчивостью (мало увеличивающийся при нагревании и выдержке при высоких температурах) и окалиностойкостью, иметь минимальную диффузию отдельных элементов при циклическом воздействии температур, хорошо обрабатываться, быть недефицитными и недорогими. Выбранный материал кокиля полностью отвечает указанным выше требованиям. Огнеупорная смесьСостав огнеупорной смеси: тальк, жидкое стекло, борная кислота, вода. Такая смесь хорошо зарекомендовала себя при литье в кокиль. Отвечает всем предъявляемым к огнеупорным смесям требованиям. |
