 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Расчет удельной нагрузки на основание
Расчет сводится к определению площади опор. 1. Условие расчета 2. Определение веса продукта
3. Определение веса аппарата в рабочем состоянии
4. Определение площади одной опоры
5. Определение площади опор
6. Определение удельной нагрузки на основание
Билет Схема производства крестьянского масла на линии П8-ОЛФ. Комплектность линии. Маслообразователь РЗ-ОУА. Конструкция, монтаж, эксплуатация и ремонт. Линия П8-ОЛФ · Трехцилиндровый трубчатый теплообменник · Сепаратор Г9-ОСК · Маслообразователь Р3-ОУА · Емкость для сырых сливок Р4-ОТМ – 2шт · Центробежный насос · Вакуум-дезодорационная установка ОДУ · Емкость для созревания · Винтовой насос · Автомат для фасовки · Полуавтомат для укладки брикетов М6-АУБ · Первичный заквасочник для соленого масла
Маслообразователь РЗ-ОУА Пластинчатый маслообразователь (рис.121) состоит из теплообменного аппарата и камеры для кристаллизации жира имеханической обработки продукта. В теплообменном аппарате охлаждение достигается при минимальном механическом воздействии, а в камере для кристаллизации — наоборот. В теплообменном аппарате между опорой и нажимной плитой 12 расположены охлаждающие 18 и продуктовые 17 пластины. В охлаждающих пластинах хладоноситель движется по кольцевой полости. В пластинах имеются центральное отверстие для приводного вала и прохода продукта и два отверстия для поступления и отвода хладоносителя. В продуктовых пластинах, образующих камеры, расположены отверстия для хладоносителя и отверстие в центре.
В каждой камере размещены два диска-турбулизатора 15. В крайних продуктовых пластинах имеется только по одному диску. На дисках-турбулизаторах расположено по три радиальных ребра-ножа с косыми прорезями, высота которых 3—6 мм. Пластины уплотнены резиновыми кольцами 13. Камера для кристаллизации представляет собой цилиндр 10, закрытый конусной насадкой б с выходным патрубком 3. Внутри камеры расположены отражатель 9 (прикреплен неподвижно к плите) и лопастная мешалка на валу. Дисковая решетка установлена в месте соединения конусной насадки с цилиндром 10. В образованной таким образом полости вращается крыльчатка 4.
После теплообменного аппарата сливки через отверстие в нажимной плите поступают в камеру кристаллизации. При продавливании продукта через дисковую решетку разрушаются грубые кристаллизационные структуры, и под воздействием крыльчатки 4 продукт выходит через патрубок. В последнее время созданы аппараты для получения масла из высокожирных сливок с вакуумным охлаждением или в атмосфере азота в распыленном состоянии и последующей обработкой. Маслообразователи такого типа с вакуумным охлаждением или с охлаждением в атмосфере азота конструктивно оформляются одинаково. Отличие в первом случае из маслообразователя отсасывается воздух, а во втором – подается азот. Монтаж линии Линия П8-ОЛФ Емкость для хранения сливок представляет собой цилиндрический сосуд из листового алюминия. Габаритные размеры емкости Б400: 973х910х2990 мм, масса 145 кг. Трубчатый пастеризатор состоит из двух горизонтальных расположенных одна над другой цилиндрических секций, внутри которых размещена трубчатая теплообменная система. В каждой секции помещены 30 трубок из коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром 25 мм, ввальцованных в трубные решетки. Секции обогреваются паром, снабжены крышками с винтовыми зажимами и покрыты термоизоляцией, поверх которой установлены защитные кожухи из тонколистовой стали. Нижняя секция имеет опорную трубчатую конструкцию. Пастеризационным процессом управляют автоматические приборы пастеризатора: регулятор давления пара РПД, термометр сопротивления ТСМ-11, дистанционный термометр ТС-100, автоматический клапан возврата недопастеризованных сливок. Пастеризатор П8-ОЛ Ф/З Пастеризатор устанавливают на чистом полу и выверяют по уровню так, чтобы оси трубок секций находились в горизонтальном положении. Уровень укладывают на поверочную линейку, помещаемую на поперечных каркасах в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность установки – 1-1,5 мм на длину пастеризатора. При испытании пастеризатора проверяют герметичность торцевых крышек секций. Дезодорационная установка ОДУ-З предназначена для удаления посторонних привкусов и запахов из сливок. Установка состоит из вакуум-дезодорационной камеры (колонки), специального насоса для откачки продукта из камеры, вакуумного насоса КВН-4 для создания разрежения в камере и отсоса соковых паров, конденсатора, коммуникационных линий и контрольно-измерительных устройств и приборов. Вакуум-дезодорационная камера представляет собой цилиндрическую емкость сварной конструкции. Внутри емкости расположен конусный разбрызгиватель, в котором находятся шарообразные инертные тела. Камера имеет два смотровых стекла и снабжена трехходовым краном для слива продукта и вакуумметром. Конденсатор представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, в верхней части которого установлен разбрызгиватель воды для конденсации паров. Перед монтажом установки принимают по акту фундаменты для насосов. Вакуум-дезодорационную камеру устанавливают на чистом полу и выставляют по уровню, укладываемому на верхний фланец аппарата при снятой крышке. Положение камеры регулируют отжимными винтами, вмонтированными в опоры. На аппарат устанавливают обратный клапан и конденсатор. Затем в соответствии с проектом монтируют соединительные трубопроводы. Перед испытанием установки проверяют надежность всех муфтовых, резьбовых и сальниковых уплотнений. При испытании проводят обкатку насосов (рабочее колесо должно вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя) и проверяют герметичность аппаратов и трубопроводов. Сепаратор Г9-ОСК Сепаратор устанавливают на фундаменте на резиновых амортизаторах, которые надевают на анкерные болты под металлической плитой агрегата.
Барабан сепаратора собирают в такой последовательности: в кольцевую канавку основания 2 (рис. 16.2) вкладывают резиновое угглотнительное кольцо 1 и устанавливают тарелкодержатель 13 так, чтобы в его отверстие попал установочньий штифт 17. Затем устанавливают пакет промежугочньтх тарелок 3, разделительную тарелку 7 со вставкой, куда ввинчивают регулировочный винт 11. После этого устанавливают кожух 12 в таком положении, чтобы он фиксировался штифтом 16. Вслед за этим надевают шайбу б для направления струи молока и навинчивают на хвостовик основания зажимную гайку 8. Гайку сначала завинчивают вручную, затем закрепляют барабан в сборочном зажимном приспособлении (входящем в комплекс поставки) и гайку 8 затягивают до совпадения отметок на кольце и хвостовике основания барабана.
Маслообразователь РЗ-ОУА состоит из станины с электроприводом, узла охладителя, узла обработника и системы трубопроводов. Вал охладителя приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор, а вал маслообработника — от того же электродвигателя через двухступенчатую клиноременную передачу. Маслообработник представляет собой цилиндр, внутри которого неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, на валу закреплена трехлопастная мешалка. Охладитель представляет собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Хладоносителем служит рассол или ледяная вода. Маслообразователь и стол для фасования устанавливают на чистом полу без крепления. Положение их регулируют по уровню и отвесу с помощью регулируемых опор, которые затем фиксируют контргайками. При сборке маслообразователя пластины устанавливают согласно их порядковой нумерации (начало нумерации от опорной плиты). После сборки маслообразователя с помощью рукоятки привод прокручивают вручную. При вращении не должно быть заеданий и посторонних шумов. Рассольную и продуктовую системы испытывают на плотность водой. |
Между верхней плоскостью фундамента и чистым полом должно быть расстояние 500 м. Емкостной аппарат ВН-600 для нормализации высокожирных сливок представляет собой цилиидрическую емкость (диаметр 1210, высота 1350 мм, масса 351 кг).