 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Вакуум-выпарная установка пленочного типа TVR-4500
Пленочный вакуум-выпарной аппарат предназначен для концентрирования обезжиренного и цельного молока. В состав установки входят 4 трубчатые нагревательные камеры, разделенные на несколько секций для достижения надлежащей скорости смачивания и во избежание рециркуляции продукта. Выпарная установка снабжена тенрмокомпрессором, и поэтому расход пара сведен к минимуму. Компрессор установлен между рубашкой 1−ой нагревательной камеры и сепаратором 2−го корпуса. Продукт нагревается в трубчатых подогревателях посредством пара из сепараторов и рубашки 1−го корпуса. Установка оборудована пастеризационной системой для нагревания молока до 950С. В пастеризаторе молоко регенеративно нагревается в пластинчатом теплообменнике до 920С и до 950С − в трубчатом теплообменнике посредством пара. После термической обработки молоко поступает на первый корпус, где начинается концентрирование. Частично сконцентрированный продукт выходит из нижней части 1−го корпуса и отсюда проходит через секции 2−й, 4−й и 3−й трубчатых нагревательных камер, в которых происходит окончательное концентрирование. Пар конденсируется обычным способом, при котором 2−й корпус работает как конденсатор для 1−го корпуса и т.д. Пар из 4−го корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе посредством охлаждающей воды. Вакуум в установке создается эффективным вакуумным насосом, соединенным с конденсатором. Питающий резервуар оснащен выпускным клапаном для контроля потока загрузочного материала из внешнего резервуара для хранения и электромагнитным клапаном для подачи воды в случае приостановки подачи загрузочного материала в питательный резервуар. Конструкция установки позволяет осуществлять безразборную мойку посредством рекуперации. Рекомендуется применять растворы каустической соды, а затем азотной кислоты. СИСТЕМА ПОДАЧИ − предназначена для непрерывной подачи жидкости, которая будет выпариваться в выпарной системе. Включает: питающий уравнительный резервуар для принятия питающего материала из хранилища. Питающий танк будет поддерживать постоянную высоту всасывания к питающему насосу и действовать как рециркуляционный танк, когда выпарная установка будет устанавливаться в режим рециркуляции и режим безразборной мойки. Два питающих насоса для непрерывной подачи загрузочного материала через систему предварительного нагрева и термической обработки в выпарную установку. СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА − установлена для предварительного нагрева загрузочного материала до конечной температуры в выпарной установке. Включает в себя: 1. Пять трубчатых теплообменников для предварительного нагрева загрузочного материала посредством выпара из рубашки выпарных установок. 2. Пастеризатор для пастеризации загрузочного материала, который включает в себя: 2.1. Пластинчатый теплообменник для регенеративного подогрева 2.2. Трубчатый пастеризатор для косвенного нагрева до окончательной температуры. Пастеризатор является прямотрубным теплообменником, встроенным в сосуд из нержавеющей стали. Теплообменник рассчитан на следующий режим6 максимальное давление жидкости − 10 бар; максимальная температура 1200С ЧЕТЫРЕ ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ с падающей пленкой. Каждая выпарная установка монтируется как теплообменник в виде трубного пучка по принципу падающей пленки. Установка имеет уникальную систему распределения в верхней части для равномерного распределения жидкости по всем трубкам. Выпарная установка №1 подразделяется на 1 ступень; Выпарная установка №2 подразделяется на 2 ступени; Выпарная установка №3 − на 4 ступени; Выпарная установка №4 − на 2 ступени. ДЕВЯТЬ НАСОСОВ для перекачки материала для экстрагирования (рециркуляции) предварительно сконцентрированного загрузочного материала из каждой ступени выпарной установки. ДВА НАСОСА для перекачки концентрата для экстрагирования конденсата из выпарной системы. Насосы относятся к компактному центробежному типу. ЧЕТЫРЕ СЕПАРАТОРА (встроенного типа) Они установлены вокруг выпарных установок для сепарирования на второй ступени (нижняя часть выпарных установок действует как 1−я ступень) ТЕПЛОВОЙ РЕКОМПРЕССОР пара: подача пара в 1−й корпус выпарной установки будет осуществляться посредством рекомпрессии пара. Пар будет представлять собой смесь котлового пара и рекомпрессированных паров из сепаратора 2−го корпуса. ПОВЕРХНОСТНЫЙ КОНДЕНСАТОР, выполненный в виде пучка труб для косвенной конденсации избыточных паров посредством охлаждающей воды. ВАКУУМНЫЙ НАСОС для создания и поддержания вакуума в установке. Насос подсоединяется к конденсатору, относится к водокольцевому типу. |
