 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Наладка автоматов для фасовки и упаковки творога в брикеты
Производительность автомата регулируют только при включенном электродвигателе вариатором скорости при помощи маховичка. При вращении маховичка в сторону знака «+» производительность увеличивается, а в сторону знака «-» уменьшается. диапазон регулировки ограничен гайками, положение которых нельзя изменять при эксплуатации. Дозатор регулируют при работающем автомате. На заводе- изготовителе кран дозатора устанавливают так, чтобы в его нижнем положении расстояние между выталкивателем и отсекателем составляло 4-5 мм, а зазор между режущей кромкой отсекателя и крана — не более 0,05 мм (проверяют щупом). При отрегулированном кране и рычаге отсекателя коробка должна быть заполнена продуктом полностью. При неправильном наполнении коробки производят под наладку дозатора. Массу творога в брикете регулируют при работающем дозаторе маховичком 4 (рис. 17.1, а). При вращении маховичка изменяются ход поршня 1 и, следовательно, масса дозы. Ход отсоса на заводе-изготовителе устанавливают 4 мм. Отсос регулируют регулировочным винтом скачками по 1 мм. Во избежание колебания массы брикетов отсос должен быть наименьшим. Высоту выталкивателей З (рис. 17.1, 6) в гнездах формующего стола 2 регулируют гайкой б. При вращении гайки поворачивается рычаг 4 и изменяет положение ветви копира 1, по которой скользят опоры выталкивателей З. При неправильной регулировке указанных механизмов при слишком низком положении выталкивателей получается брикет с пустотами воздуха, если выталкиватели подняты излишне высоко, происходит разрыв коробки. Длину развертки регулируют поворотом подающих секторов. Сцепление регулируют так, чтобы автомат начинал работать с любого положения. При этом сцепление нельзя затягивать слишком сильно, так как оно служит еще и как предохранительное устройство. Выключенное сцепление должно быть надежно зафиксировано малым рычагом. Механизм заделки регулируют при недостаточном загибе краев коробки двумя тягами: хода лапок концевой заделки и лапки боковой заделки. Положение лапок концевой заделки относительно плоскости формующего стола регулируют опорным болтом. Механизм подпрессовки регулируют при некачественной подпрессовке брикета при помощи регулировочного винта изменением высоты пресса. В верхнем положении пресс должен быть выше формующего стола на 1,5—2 мм. У ленточного транспортера его горизонтальность регулируют стойкой, а натяжение ленты - болтами натяжного барабана, расположенными над верхним концом стойки. Кроме того, регулируют съемник брикетов с формующего стола и переворачиватель, что особенно необходимо при переналадке автомата на другую массу брикета. С завода-изготовителя автомат поступает отрегулированным на массу негго брикета 250 г. для перехода на массу 125 г необходимо произвести следующие операции. Вращением привода автомата вручную за маховик ползун с корпусом крана доза-гора выводят в крайнее верхнее положение. Затем снимают рабочие органы: кран, отсекатель с рычагом, подгибатель, валик с подающими секторами, пуансон и матрицу, пресс. Выталкиватели с подъемниками вынимают из гнезд формующего стола, отсоединяют и фиксируют рычаги загибания механизма заделки, снимают механизм в сборе и лапку боковой заделки. Вместо сшитых рабочих органов с буквой А устанавливают соответствующие рабочие органы с буквой Б. При установке выталкивателей в гнезда формующего стола цифры на столе и на выталкивателях должны совпадать. При этом следует учитывать, что гнезда стола маркированы против часовой стрелки. Отметки О корпуса и крана доза-гора также должны совпадать. В гнезда формующего стола дополнительно устанавливают вкладыши и закрепляют их пластинками так, чтобы вкладыши не выступали над плоскостью стола. На переворачиватель ставят опору. Из положения А переставляют в положение Б следующие детали: рычаг дозирующего поршня (переводят с одного кулачка на другой); тяги механизма подачи развертки и подающие секторы. Переставляют съемник брикетов, дозатор и щуп. Устанавливают рулон упаковочного материала соответствующей ширины и регулируют массу нетто брикета описанными выше способами. Характерные неисправности, их причины и способы устранения приведены в табл. 17.2. Смазку автомата производят по графику и в соответствии со схемами смазки. Рабочую поверхность кулачков, роликов и рычагов в местах соприкосновения смазывают жидким маслом. для этого проворачивают автомат вручную и наливают масло так, чтобы оно попало между рычагом и роликом, а также на рабочую поверхность кулачков. Свежую смазку в пресс-масленки, окрашенные в красный цвет, нагнетают до тех пор, пока с обоих концов подшипников не появится старая смазка. дозатор, ползун крана дозатора, а также пресс-масленки, окрашенные синей краской, смазывают сливочным маслом, для подачи которого в пресс- масленки вставляют специальный шприц, кладки, маижеты и подшипники; собрать редусгор, залиты смазку и проверить легкость вращения валов.
|
