ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Підвищення ефективності виробництва ламелі

Виготовлення паркетної дошки чи щита в багатьох аспектах аналогічні планковому мозаїчному паркету. Паркетна дошка – це тришарова (двошарова) клеєна конструкція з натуральної деревини із взаємно перпендикулярним розміщенням шарів, кожен з яких виконує свою певну функцію. Верхній шар паркетної дошки – тонкий зріз деревини (ламель) цінних порід, зазвичай товщиною 3,0 … 5,0 мм. Цей шар формує зовнішній вигляд і забезпечує довговічність паркетної дошки. Середній шар виготовляють із планок деревини хвойних порід – сосни або ялини. Планки середнього шару розміщені перпендикулярно до волокон деревини верхнього шару. Нижній шар паркетної дошки переважно виготовляють з планок хвойних порід або із соснового чи ялинового шпону. Така конструкція паркетної дошки поряд з дво-трикратним зменшенням використання деревини цінних порід, промисловості ресурси якої обмежені, дає змогу значно покращити міцність і формостійкість виробу.

Основною стадією виробництва паркетної дошки є процес виготовлення ламелі з деревини цінних порід для формування верхнього шару, який умовно можна виготовити двома способами: “сухий” і “вологий”.

За першим способом виготовлення ламелі передбачає поздовжній ребровий розкрій сухих заготовок або дощок, залежно від конструкції паркетної дошки, на обладнанні фірм Wintersteiger, Schroeder. На практиці виробники отримують контрактні замовлення, в яких вказують лише розміри сухої каліброваної ламелі, а безпосередньо розміри сирих заготовок або дощок встановлюють самостійно з врахуванням припуску на всихання та оброблення. Здебільшого випадків виробники встановлюють максимальні, зазвичай завищені припуски за довжиною, шириною і товщиною заготовок, що призводить до необґрунтованих витрат сировини. Схематично розміри поперечного перетину заготовок із припусками на оброблення і всихання можна зобразити таким чином (рис. 5.5).

Розрахунок ширини сирих (вологих) пиломатеріалів і заготовок для виробництва ламелей виконують за виразом

b_з = b_д. + δ_к.о. + δ_л. + δ_с. + δ_п.с. + δ_вс. , мм (5.14)

де b_з – ширина сирої (вологої) заготовки, мм; b_д. – ширина деталі, власне ширина ламелі в готовій паркетній дошці, мм; δ_к.о. – припуск на кінцеве оброблення, мм; δ_л. – припуск на стругання по ширині після розкрою заготовок або дощок, мм; δ_с. – припуск на стругання для формування необхідного поперечного перетину сухих заготовок перед розкроєм на ламелі, мм; δ_п.с. – припуск на попереднє стругання, мм; δ_вс – припуск на всихання, мм.

Рис. 5.5. Схема розмірів заготовки з припусками на оброблення і всихання

Кожен із припусків має свої особливості, які залежать як від технології виробництва, так і розмірно-якісних характеристик об’єкта оброблення та точності оброблення обладнання.

Припуск на кінцеве оброблення виготовлення ламелей на практиці становить 2 мм. Однак варто врахувати, що кінцевому обробленню підлягають лише крайні ламелі паркетної дошки. Отже, величина цього припуску може змінюватися у бік зменшення. Крім вказаної обставини, на значення цього припуску впливатиме і точність роботи обладнання.

Припуск на стругання для формування необхідного поперечного перетину сухих заготовок перед розкроєм на ламелі залежить від значень максимальних та мінімальних відхилень ширин заготовок до і після оброблення та величини поля переміщення припуску на всихання.

Припуск на попереднє стругання зумовлений точністю виготовлення сирих заготовок та дощок, а також особливостями всихання пиломатеріалів та заготовок за шириною.

Припуск на всихання залежить від розмірів пиломатеріалів і заготовок, орієнтації річних кілець відносно пластей, породи деревини тощо.

На загал, на виробництві значення цих припусків не мають достатнього наукового обґрунтування і є завищеними. Треба також констатувати, що у визначенні величини припусків не враховано зростаючу точність оброблення сучасних верстатів. Це призводить як до завищення витрат деревини, так і інших ресурсів. Тому для підвищення ресурсоощадності технології виготовлення ламелей необхідно здійснити значні експериментальні та теоретичні дослідження зазначених показників по кожному із них.

Нижче наведені деякі результати дослідження розсіювання розмірів ширин і товщин сирих і сухих дубових заготовок і дощок під час виготовлення ламелей. Для дослідження заготовки та припусків на оброблення та всихання мали такі значення.

Варіант α: ширина ламелі в паркетній дошці – 62 мм; припуск на кінцеве оброблення δ_к.о. = 2 мм; ширина ламелі – 64 мм; припуск на стругання ламелі після ребрового розкрою δ_л = 2 мм; ширина заготовки після стругання – 66 мм; припуск на стругання δ_с = 4 мм; ширина заготовки після попереднього стругання – 70 мм; припуск на попереднє стругання δ_п.с. = 1 мм; ширина заготовки після сушіння – 71 мм; припуск на всихання δ_вс. = 7 мм; ширина сирої заготовки (номінальний розмір) – 78 мм. Схематично розміри і припуски на оброблення і всихання заготовки на різних стадіях технологічного процесу виготовлення ламелей представлено на рис. 5.6. Темними вертикальними стовпцями показано точність (поле допуску) оброблення заготовки під час виконання технологічних операцій.

Варіант b: ширина ламелі в паркетній дошці – 182 мм; припуск на кінцеве оброблення δ_к.о. = 4 мм; ширина ламелі – 186 мм; припуск на стругання ламелі після після ребрового розкрою δ_л = 2 мм; ширина дошки після стругання – 188 мм; припуск на стругання δ_с = 4 мм; ширина дошки після обрізки по ширині – 192 мм; припуск на обрізку δ_обр. = 11 мм; ширина дошки після сушіння – 203 мм; припуск на всихання δ_вс. = 17 мм; ширина сирої дошки (номінальний розмір) – 220 мм. Схематично розміри і припуски на оброблення і всихання дошки на різних стадіях технологічного процесу виготовлення ламелей представлено на рис. 5.7. Темними вертикальними стовпцями показано точність (поле допуску) оброблення дошки під час виконання технологічних операцій.

Оброблені результати вимірювань ширини сирих і сухих заготовок представлено на графіках і гістограмах. Статистичне оброблення результатів вимірювання дало такі результати:

– розсіювання ширин сирих і сухих заготовок підпорядковується закону нормального розподілу;

– розсіювання ширин сирих заготовок перебуває в межах поля допуску точності виготовлення.

Використовуючи нормальний характер розсіювання ширин сирих і сухих заготовок і дощок шириною відповідно 78 і 220 мм, можна сумістити графіки розсіювання розмірів ширин і схематичне розташування розмірів, припусків на всихання і оброблення на різних стадіях технологічного процесу виготовлення ламелей.

Проаналізувавши гафіки розсіювання ширин сирих та сухих дощок і заготовок за основними операціями технологічного процесу, можна скорегувати і встановити мінімальне значення шиирни сирих дощок 215 мм, (при вихідному мінімальному розмірі 220 мм) та розмір ширини сирих

Рис. 5.6. Точність і припуски на оброблення заготовок шириною 78 мм

Рис. 5.7. Точність і припуски на оброблення заготовок шириною 220 мм

заготовок – 75 мм (при вихідному номінальному розмірі – 78 мм) за варіантами а та b.

Розрахунок товщини сирих (вологих) пиломатеріалів і заготовок для виробництва ламелей виконують за виразом

α_з = α_{д. .} + δ_с. + δ_п.с. + δ_вс. , мм, (5.15)

де α_з – товщина сирої (мокрої) заготовки, мм; α_д.– товщина деталі, власне товщина ламелі в готовій паркетній дошці, 3,7 мм; δ_с. – припуск на стругання для формування необхідної товщини сухих заготовок або дощок перед розкроєм на ламелі. Для можливості його кореляції (зміни) необхідно володіти достовірною інформацією максимальних і мінімальних відхилень товщини заготовок до і після стругання. З іншого боку, важливо проаналізувати переміщення поля припуску на всихання, в разі зменшення товщини сирих (мокрих) пиломатеріалів чи заготовок. Важливо, щоб товщина заготовки або дошки перед розкроєм на Wintersteiger становила 24,4 мм. Розглядати питання зменшення припуску під час розкрою заготовок на ламелі не доцільно, оскільки вони мають обґрунтований мінімальний характер. Стосовно самого припуску на стругання, то його кореляція можлива шляхом переміщення припуску на всихання в його зону, що дасть змогу точніше розрахувати рекомендовані розміри товщини заготовок і дощок. Треба також зауважити, що стосовно визначення оптимальної товщини дощок, необхідно враховувати і такий факт, що частково припуск на стругання нівелюватиме можливу пожолобленість широких пиломатеріалів під час сушіння; δ_п.с. – припуск на попереднє стругання. Власне необхідність цієї операції зумовлена точністю виготовлення сирих (мокрих) пиломатеріалів і заготовок (допустимі відхилення по товщині становить від 0 до 3 мм), а також різноманітністю всихання пиломатеріалів і заготовок по товщині під час сушіння, залежно від орієнтації річних кілець відносно пластей і значення самого розміру; δ_вс – припуск на всихання, мм, залежно від товщини пиломатеріалів і заготовок.

Схематично розміри і припуски на оброблення і всихання заготовок за товщиною на різних стадіях технологічного процесу виготовлення ламелей представлено на рис. 5.8. Темними вертикальними стовпцями показано точність (поле допуску) оброблення заготовки під час виконання технологічних операцій.

Рис. 5.8. Точність і припуски на оброблення заготовок товщиною 29 мм

Оброблені результати вимірювань товщини сирих і сухих заготовок представлено на графіках і гістограмах (рис. 5.9, 5.10). Статистичне оброблення результатів вимірювання дало такі результати:

– розсіювання товщин сирих і сухих заготовок підпорядковується закону нормального розподілу (рис. 5.9, 5.10);

– розсіювання товщин сирих заготовок знаходиться в межах поля допуску точності виготовлення.

Використовуючи нормальний характер розсіювання товщин сирих і сухих заготовок і дощок товщиною 29 мм, можна сумістити графіки розсіювання розмірів товщин і схематичне розташування розмірів, припусків на всихання і оброблення на різних стадіях технологічного процесу виготовлення ламелей (рис. 5.8). Як видно з рис. 5.8, розсіювання товщини сирих дощок (крива 1) перебуває в межах поля допуску 29…32 мм (темний вертикальний стовпець). Мінімальне значення розсіювання товщин сухих дощок (крива 3) становить 27,4 мм, що більше ніж розмір дошки з врахуванням припуску на сушіння – 26 мм. Враховуючи характер розсіювання ширин сухих дощок і властивості нормального закону розподілу, допустимо криву нормального розподілу розсіювання товщин сухих дощок змістити вліво зі суміщенням мінімального значення розсіювання товщин сухих дощок із розрахунковим розміром дошки після сушіння – 26 мм (крива 4), одночасно крива, що характеризує розсіювання ширин сирих дощок, зміститься вліво (крива 2) на величину, що дорівнює зміщенню кривої розсіювання сухих дощок. Мінімальне скориговане значення розсіювання товщин сирих дощок (крива 2) становить 27 мм. Значення цього розміру товщини відповідає рекомендованому значенню номінального розміру товщини сирих дощок.

Рис. 5.9. Гістограма, полігон та крива нормального розподілу товщин сирих заготовок a_н = 29 мм

Рис. 5.10. Гістограма, полігон та крива нормального розподілу товщин сухих заготовок a_н = 29 мм

Мінімізацію витрат деревини у виробництві дубових ламелей отримано внаслідок зменшення рекомендованих товщин і ширин сирих заготовок. Результати мінімізації витрат приведено в табл.5.1, шляхом порівняння витрат фактичних і рекомендованих об’ємів заготовок на виробництво 100 м² ламелей (облік ламелей ведуть у квадратних метрах). Зменшення розмірів заготовок з 30 х 78 мм і 30 х 220 мм, відповідно, до 29 х 75 мм і 29 х 215 мм дає змогу зменшити витрати деревини, відповідно, на 5,85 і 7,59 % і таким чином отримати економічний ефект під час виробництва паркетних дощок, а також значною мірою зменшити питомі витрати деревини дуба та інших цінних порід.

Таблиця 5.1

Витрати пиломатеріалів під час виробництва ламелей