 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Технологічні основи виробництва паркетних щитів
РЕСУРСОЗБЕРІГАЮЧІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ Паркетних дощок ТА ЩИТІВ План лекції Технологічні основи розкрою лісоматеріалів Моделювання лінійних розмірів та припусків на оброблення заготовок для виробництва ламелі паркетної дошки Підвищення ефективності виробництва ламелі Технологічні основи виробництва паркетних дощок Технологічні основи виробництва паркетних щитів
Підприємства з виготовлення паркетних дощок та щитів зазвичай мають у своєму складі лісопиляльні цехи чи дільниці з розкрою круглих лісоматеріалів. Тому на виробництво фризи паркетних планок (ламелей), основи паркетних дощок і щитів використовують необрізні, обрізні пиломатеріали кратних товщин і ширин, зокрема й короткомірні. Вихідною сировиною для отримання дощок і заготовок є пиловочні колоди різних порід, сортів та діаметрів. Враховуючи, що для виготовлення паркетної дошки, особливо з деревини твердих листяних порід, вимагають дошки радіального розпилювання, розкрій колод доцільно виконувати спеціальними способами, наприклад, розвально-сегментним, круговим, секторним, та ін. За першим способом колода розпилюється на радіальні необрізні дошки і дві пластини – сегменти (бруси). Отримані сегменти ділять на радіальні дошки з однією обрізною крайкою. Під час виготовлення верхнього шару і основи використовують і традиційні способи розпилювання колод врозвал та брусовкою: – з отриманням дощок, товщина яких дорівнює товщині фризи; – з отриманням дощок, товщина яких дорівнює ширині фризи. Вибір способу зумовлюється такими чинниками, як якість і розміри сировини та продукції, порода, можливості обладнання, конструктивні особливості паркетної дошки та щита тощо. На практиці виробництво фризи для планок (ламелей) лицьового покриття паркетних дощок і щитів, як основний варіант, здійснюють шляхом перероблення сирих необрізних і обрізних пиломатеріалів, а для виготовлення планок середнього і нижнього шарів основи застосовують, відповідно, сухі пиломатеріали і заготовки (бруски). За другого варіанту технології виготовлення лицьового покриття, пиляють уже висушену до кінцевої вологості обрізну дошку по крайці на тонкі ламелі. Згідно з третім варіантом технології виготовлення лицьового покриття, круглі лісоматеріали (брус) розпилюють на сирі ламелі з відповідними припусками на сушіння та механічне оброблення. Отримані ламелі потрібно максимально швидко (щоб уникнути жолоблення) скласти в пакети і піддати сушінню. Сушіння тонкої ламелі щодо оптимізації енерговитрат порівняно з фризою, економніше, але має свої технологічні секрети і застереження. Так, виготовлена таким способом ламель, через всідання (нерівномірне всихання), потребує після сушіння обов’язкового калібрування за товщиною. На рис.5.1 наведено типову технологічну схему сучасного лісопиляльного цеху із розкрійним відділенням. В цеху передбачено розкрій круглих лісоматеріалів в першу чергу твердолистяних та хвойних порід. Розпилювання лісоматеріалів проводиться на двох потоках з використанням високопродуктивних вертикальних стрічкопилкових верстатів. Повна механізація технологічного процесу, використання комп’ютерної техніки та програмного забезпечення дозволяє проводити облік сировини та пилопродукції, вибирати оптимальні способи та схеми розкрою, виконувати задану специфікацію, раціонально та ефективно використовувати сировину, переробляти відходи виробництва. Із складу сировини сортовані круглі лісоматеріали автонавантажувачем подаються на поперечний конвеєр лісопильного цеху. З використанням поштучної подачі колод, поздовжнього ланцюгового конвеєра створюється запас сировини на поперечному конвеєрі накопичувачі в цеху перед потоками. Почергова подача колод на візок, орієнтація, базування, вибір способу та розкрій здійснюється автоматично за командою оператора стрічкопилкового верстату. Робота цеху орієнтована на випуск пиломатеріалу та заготовок для лицьового покриття та основи паркетної дошки. . 1.Поперечний конвеєр. 2.Поздовжній конвеєр. 3.Поперечний конвеєр-накопичувач. 4.Каретка стрічкового верстата. 5. Вертикальний стрічкопилковий верстат. 6.Торцювальний верстат. 7.Поперечний конвеєр. 8.Роликовий транспортер. 9.Вертикальний стрічкопилковий верстат. 10.Торцювальний верстат. 11.Торцювальний верстат. 12.Багатопилковий верстат. 13.Багатопилковий верстат. 14.Багатопилковий верстат. 15.Двопилковий обрізний верстат.
Передбачено розкрій на потоках лісоматеріалу твердих листяних порід на обрізні (для односмугових паркетних дощок), необрізні дошки (для багатосмугових паркетних дощок) та виготовлення брусків (лат) для отримання фризи – ламелі лицьового покриття паркетної дошки. На рис. 5.2 наведено структурну схему випилювання обрізної дошки для виготовлення з неї ламелі під верхній шар односмугової паркетної дошки. Виготовлення обрізної дошки під ламель лицьового шару паркетної дошки здійснюється на нижньому (другому) потоці цеху (рис. 5.1.). На вертикальному стрічковопилковому верстаті випилюються необрізні дошки. На торцювальному маятниковому верстаті формують довжини відрізків дощок, вирізають недопустимі вади. Підгорбильні дошки, обапіл та горбилі на ребровому стрічковопилковому верстаті діляться на дощечки та горбильну збігову зону. Отримані відрізки дощок з основної зони колоди та бокової частини подаються до обрізного верстату для формування потрібних ширин під односмугову паркетну дошку. Виготовлення брусків (лат) для виготовлення фризи під ламелі ( заготовки) лицьового покриття багатосмугової паркетної дошки виконується на верхньому (першому) потоці цеху (рис. 5.1.) За одним із вибраних способів стрічкопилковим верстатом проводиться розкрій лісоматеріалів твердолистяних порід на брус (лати) та необрізні пиломатеріали рис. 5.3. Поділ бруса на розміри заготовок (лат), що будуть відповідати перетину фризи верхнього шару проводиться на багатопилковому прирізному верстаті. Заготовки (лати), що за довжиною відповідають розміру довжини розпиляної колоди, транспортуються у відділення виготовлення фризи для вирізки вад та формування відповідних довжин на лінії оптимізації (на приклад OPTI CUT). Бокові тонкі дошки та дошки отримані від ребрового розкрою на стрічкопилковому верстаті з обапола чи горбиля за потребою торцюють та переробляють на прирізному верстаті на фризу верхнього шару паркетної дошки чи фризу планкового паркету. Вирізка вад, формування стандартної ширини та довжини проводять у відділенні остаточного виготовлення фризи.
1- стрічковий вертикальний верстат; 2,4 - торцювальні верстати; 3- стрічкопилковий ребровий верстат; 5- обрізний верстат;
1-стрічкопилковий вертикальний верстат; 2- прирізний багатопилковий верстат; 3- лінія оптимізації; 4- стрічкопилковий ребровий верстат; 5,6,8- торцювальні верстати; 7- прирізний багатопилковий верстат; 9,10 - прирізні однопилкові верстати Для виготовлення дощок, заготовок під основу паркетної дошки із хвойних лісоматеріалів використовують вище описану роботу потоків та обладнання цеху.
|
Рис. 5.1. Технологічна схема лісопильно-розкрійного цеху.
Рис. 5.2. Структурна схема виготовлення обрізної дошки
- готовий виріб (обрізна дошка) - кора, рейки, утилізація.
Рис 5.3. Структурна схема виготовлення брусків, заготовок (лат) для фризи верхнього шару паркетної дошки та планкового паркету: