 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Особенности конструирования изделий из пластмасс
Общие положения Процесс конструирования изделий из пластмассы включает в себя следующие этапы: - определение конечных требований к изделию (оценивается назначение детали, её тираж, конкурентные возможности, требования к дизайну, анализируются предполагаемые условия эксплуатации); - создание предварительного эскиза и оценка способа его изготовления с учётом возможностей производства (парк оборудования, наличие сырья, трудовые и энергетические затраты, наличие рабочего инструмента); - предварительный подбор материала (выбирается несколько материалов, ориентировочно способных обеспечить работу изделия); - конструирование изделия в соответствии со свойствами материала (создание полного чертежа изделия с учётом необходимых инженерных расчётов); - окончательный выбор материала (утверждается наиболее подходящий и отвечающий условиям переработки на предприятии материал); - изменение конструкции с учётом требований производства (внесение различных изменений в конструкцию изделия, в связи с требованиями заказчика или условиями производства); - прототипирование (изготовление прототипа изделия); - конструирование и изготовление формующего инструмента (изготовление необходимой оснастки); - производство (выпуск опытной партии изделий). 2.1.1 Определение конечных требований к изделию. Разработка любого изделия начинается с определения технических характеристик и требований, предъявляемых потребителем. Если будут заданы не все технические характеристики, или будут заданы неверно, то изделие не будет соответствовать условиям эксплуатации. Обычно среди факторов, влияющих на конструкцию детали учитывают механические воздействия, условия окружающей среды, требования к габаритам детали, соответствие стандартам и запросам рынка. Нагрузка – виды нагрузки, длительность пребывания в нагружённом состоянии, частота механических воздействий. Изделие может подвергаться нагрузке в процессе хранения, сборки, транспортировки и во время эксплуатации. Окружающая среда – диапазон температур, относительная влажность, химическая агрессивность окружающей среды. Тут главная задача состоит в правильности определения границы наиболее вероятных условий при эксплуатации. Требования к габаритам – критические размеры, качество обработки поверхности, плоскостность. Все размеры должны быть указаны вместе с реальными значениями допусков, особенно когда деталь используется как компонент для сборки. Соответствие стандартам – свойствам определённого материала, размерам, эксплуатационным характеристикам. Ограничения, связанные с требованиями рынка – количество производимых изделий, срок службы, максимальная стоимость изделия. Учитывая все эти показатели, мы можем создать конструкцию, которая обладает наилучшим соотношением цена – качество. Также существуют эстетические требования к изделию – цвет, размер, форма изделия. 2.1.2 Создание предварительного эскиза. На современном уровне в качестве моделей используют 3D изображения, получаемые с помощью CAD систем. Части изделия, которые имеют особое значение – помечены и показаны на отдельных увеличенных изображениях. На этом этапе проектирования необходимо определить, какие параметры и размеры изделия будут оставаться неизменными, а какие можно изменять. К фиксированным параметрам относятся те, которые нельзя изменить с точки зрения конструктора (стандартные размеры), а к переменным относятся те, которые не были определены на начальных этапах конструирования. 2.1.3 Предварительный подбор материала. Сводится к поиску марок пластмасс, пригодных для производства данного изделия. Выбор материала осуществляется путём сравнения свойств подбираемых материалов с комплексом свойств конечного изделия. На начальном этапе можно выбрать несколько потенциально пригодных вариантов. При отборе материалов следует начинать поиск по параметрам, которые не могут быть учтены при конструировании изделия – прозрачность, химическая стойкость, температура размягчения и т.д. 2.1.4 Конструирование изделия в соответствии со свойствами выбранного материала. На этом этапе необходимо иметь несколько марок материалов, пригодных для изготовления конкретного изделия. Отличия в свойствах отдельных марок могут привести к различиям в предполагаемых геометрических формах изделия. 2.1.5 Окончательный выбор материала. На этом этапе процесса конструирования следует определить наиболее предпочтительный материал для производства нашего изделия, оставляя оставшиеся варианты в резерве. 2.1.6 Изменение конструкции изделия для производства. После выбора материала и определения начальной конструкции изделия, возможно некоторое её изменение с учётом особенностей производства. Конструкция должна учитывать то воздействие, которое могут оказывать различные этапы технологического процесса литья под давлением на конструкцию изделия. Каждый этап литья под давлением предъявляет свои требования к конструкции. 2.1.7 Прототипирование. Для оценки возможности изготовления и эксплуатационных характеристик данного изделия используют прототип. Необходимо отлить прототип изделия из материала, который предполагается использовать. Для изготовления прототипа может использоваться мягкая оснастка, или одногнёздная форма из мягких материалов. 2.1.8 Формующий инструмент и производство изделия. Как только прототипы формующего инструмента и изделия оценены и модифицированы, можно начинать предварительное изготовление производственной оснастки. Чтобы сэкономить время работу по изготовлению формующей оснастки начинают задолго до этого момента. Далее приступают к производству изделий. 2.1.9 Производство. После того, как формующая оснастка готова к процессу литья под давлением, производится отливка опытной партии изделий. Изделия проходят контроль на производстве, сверяются с конструкторской документацией и отправляются заказчику на проверку. После получения положительного ответа от заказчика начинается серийное производство изделия.
|
