ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия

Бронза - это сплав, состоящий из меди различных элементов, основной добавкой считается олово. Высокие литейныесвойства бронзыопределяются исключительно малой усадкой, которую имеет бронза. Усадки оловянистой бронзы меньше чем у латуни и сталей. Наиболее сложные по конфигурации отливки обычно делают из бронзы. Жидкотекучесть бронзы небольшая, вследствие большой разницы в температуре между бронзами с различным содержанием олова. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки бронз нет необходимости иметь большие прибыли. По этой же причине отливки из бронзы редко удается получить высокой плотности, рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность.

Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят от трех до пяти процентов свинца, который присутствует в виде обособленных включений, обеспечивающих ломкость стружки при ее обработке на металлорежущих станках. Фосфор вводится в бронзу как раскислитель и устраняет хрупкие включения окиси олова.

Бронзу маркируют начальными буквами Бр, затем следуют буквы, показывающие какие легирующие элементы содержаться в ней, а потом цифры показывающие количество процентов этих элементов в бронзе.

БрО3Ц12С5 (БрОЦС3-12-5), 3% олова, 12% цинка, 5% свинца и 80% меди температура плавления 998°C

Химический состав в % материала БрО3Ц12С5

ПрипойПМЦФ 59% Cu, 40% Zn, 1% Cu+Р – используется для пайки бронзы.

Лигатура: BR10Legor – специальная бронза для ЛВМ - розовая бронза для литья по выпл. моделям. Низкая усадка и высокая пористость делают ее пригодной и для филигранных и для массивных изделий. Подходит для всех типов литья. Может применяться для всех типов литейных установок.

Резина: Листовая пастообразная резина горячей вулканизации на силиконовой основе Econosil компании F.E. Knight Castaldo (США).Это силиконовые композиции, специально разработанные для технологии литья по выплавляемым моделям для производства высококачественного ювелирного литья. Для работы с такими резинами используются традиционные методы и оборудование. Пастообразные резины легко укладываются в форму, никогда не дают пузырей и при плотной укладке заполняют все пустоты, т.к. увеличиваются в объеме при вулканизации. Формы после вулканизации легко режутся лезвием скальпеля. Резины не воздействуют с материалом модели, что значительно улучшает качество поверхности. Для отделения восковок от резиновой формы, не требуется использования силиконового спрея – форма уже содержит компоненты, способствующие легкому отделению восковок от резины.

Воск:Голубой воск («Аква»)Kerr – исключительно гибкий, пластичный, применяется для тонких филигранных изделий сложной формы. Инжектируется при температуре 60^°С

Формомасса: Satin Cast 20 Высокое содержание кристобалита обеспечивает наибольшую проницаемость. Обеспечивает глянцево-гладкие отливки постоянно высокого качества, сокращая время обработки и увеличивая производительность обработки золота, серебра, латуни и других металлов с температурой плавления менее 1093оС, Перемешивается до однородной, кремовой консистенции. Обеспечивает прочную, но тем не менее проницаемую форму. Обеспечивает плотные и однородные отливки с помощью вакуумного и центробежного литьевого оборудования. Легко удаляется, сокращает время, требуемое для очистки.

Очень короткий цикл прокалки – 4.5 ч.

Флюс: Бура и борная кислота.Бура является классическим доставляющим флюсов, причем она может использоваться и как самостоятельный флюс. Борная кислота же не может использоваться как самостоятельный флюс. Ее применяют тогда, когда полированная вещь должна сохранить свой блеск, не смотря на пайку, и когда нужно полностью избежать окисления ее поверхности

Бура (борнокислый натрий). В продаже имеется в виде бесцветных кристаллов или в виде мелкого порошка; в воде растворяется. При накаливании бура выделяет заключающуюся в ней воду, сильно вспучивается и переходит в мягкую массу, называемую луженой бурой; при дальнейшем накаливании она плавится, причем после охлаждения получается стекловидная масса, называемая буровым стеклом. Буровое стекло обладает свойством растворять окиси металлов, песок и глину, при этом образуются легкоплавкие хрупкие соединения, называемые шлаками. На этом свойстве основано применение буры при плавке металлов и при паянии.

Борная кислота и бура образуют при нагревании расплав в виде глазури, который во время пайки распадается с образованием трехокиси бора - В₂О₃ . Трехокись бора растворяет окислы и загрязнения металла.

Для данного изделия используется флюс, в состав которого входят бура и борная кислота в соотношении 1:1 , концентрация 300-400г на 1л.

Маршрутная карта изделия

ТЕХПРОЦЕСС

№ п/п	Наименование и содержание операции	Оборудование, инструменты, приспособления	Материалы	Режимы	Примечания
	Эскизирование и построение трехмерной модели изделия	Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель 3DMax Studio9	-	-	Специальная литература
	Изготовление мастер-модели (деталь №1,2,3) с разработанной системой литников	Принтер трёхмерного моделирования ProJet CPX 3000 компании 3D Systems	Модельный материал VisiJet CPX200, материал поддержек - VisiJet S200	Время работы – 10 ч	Толщина слоя 16- 36 мкм
	ОТК	Освещение 300 лк	-	-	Осмотр мастер-модели на наличие дефектов
	Изготовление разъемных резиновых пресс-форм
4.1	Взвешивание одной части А и одной части Б жидкой резины	Весы лабораторные ювелирные Sartorius GP 5202, ёмкости для взвешивания	Жидкая безусадочная прозрачная резина холодного отверждения Liqua Glass Castaldo	-	См. таблицу смешивания и инструкции по взвешиванию, указанные на упаковке фирмой
4.2	Заливка взвешенных частей резины в контейнер для смешивания	Контейнер для смешивания (резиновая емкость), стеклянный инструмент для перемешивания резины	Жидкая безусадочная прозрачная резина холодного отверждения Liqua Glass Castaldo	Смешивать в течении 3 - 4 минут на воздухе при t = 18-22оС	Смешивать до тех пор, пока следов катализатора не будет видно
4.3	Заливка жидкой резины в формовочную рамку и формовка мастер-модели	Формовочная рамка	Мастер-модель, жидкая резина Liqua Glass Castaldo	tзатв.= 22-25оС, время работы 40 мин., время выдержки 24 часа	-
4.4	Вакуумирование жидкой резины	Контейнер с резиной, вакуумная установка	Жидкая безусадочная прозрачная резина холодного отверждения Liqua Glass Castaldo	t = 18-22оС 5 минут	Вакуумирование завершить, как только резина поднимется и упадет
4.5	Выдержка			t = 18-22оС 5 минут
4.6	Удаление налипших остатков резины с обоймы, удаление облоя на пресс-форме	Ножницы, пинцет	-	-	-
4.7	Разрезка резиновых пресс-форм	Скальпель, приспособление для разрезания резиновых форм РЕРЕ	-	-	-
	ОТК	Освещение 300 лк	-	-	Осмотр резиновой формы на наличие дефектов, отсутствие пузырьков воздуха, хорошее воспроизведение формы и высокое качество поверхности
	Тиражирование восковых моделей (деталь №1,2,3)	Инжектор D -VWI с устройством автозахвата ААС фирмы Yasui, резиновая пресс- форма	Инжекционный воск Flexible Blue	Инжекция при 68°С, давление 0,1 - 0,2 МПа	-
	ОТК	Освещение 300 лк, лупа 10х	-	-	Осмотр восковых моделей на наличие дефектов – пор, пузырьков воздуха, корольков, наличие облоя
	Взвешивание восковой модели для расчета веса металла	Промышленные электронные весы CAS BW-06R			Пересчет воска на металл производится умножением массы восковой елочки на переводной коэффициент: М = (мв – мр)×к
	Обезжиривание и промывка	Ванна, подвесочное приспособление, резиновые перчатки	Этиловый спирт , проточная вода	На воздухе при t = 18-22оС	Окунанием
	Сушка	-	-	На воздухе при t = 18-22оС
	Литьё по выплавляемым моделям
12.1	Замешивание формовочной смеси и формование опок	Промышленные электронные весы CAS BW-06R, вакуумная машина для перемешивания гипса MRC/B серия 243, перфорированная опока 100 x180 мм для вакуумного литья, скотч бумажный	Формовочная смесь KERR Satin Cast20, дистиллированная вода	t воды 21-25оС, смешивать 3-5 мин. Полный цикл формовки 6-7 мин с последующеё выдержкой 10-15 мин.	Соотношение смеси и воды - на 1 кг смеси 380мл воды
12.2	Снять скотч с опок, снять резиновую подставку-уплотнитель
12.3	Сушка опок	-	-	На воздухе при t = 18-22оС, 1,5 – 2 ч.	срок хранения заформованных опок перед прокалкой не более 5 дней
12.4	Выпаривание воска	Паровая печь для вытапливания воска модель 1-2 фирма Галлони, клещи металлические, перчатки термостойкие	-	t = 100 оС 2,5-3 ч.	Литниковой чашей вниз
12.5	Прокалка литейных форм	Электрическая печь для обжига гипса типа YASUI RBF 2 яруса с камерой дожига, клещи металлические, перчатки термостойкие	-	Цикл термического воздействия – ступенчатый: нагрев до 250 - 300 °С в течение 1 ч, выдержка 2ч; нагрев до 450 °С в течение 1 ч. выдержка в течение 2 ч; нагрев до 700 - 730 °С в течение 1, 5 ч, выдержка в течение 3 ч. Охлаждение до 540 – 560°С в течении 1 ч., выдержка в течение 1,5 ч	-
12.5	Взвешивание металла для плавки	Весы лабораторные ювелирные Sartorius GP 5202, ёмкости для взвешивания	БрО3Ц12С5 (3% олова, 12% цинка, 5% свинца и 80% меди)	-	-
12.6	Плавка металла и заливка в форму	Вакуумная машина литья под давлением VPC K2-8 фирмы Yasui, стеклянная палочка d=7 мм, перчатки х/б	БрО3Ц12С5	температура плавления 998 C температура заливки 1050 C	-
12.7	Извлечение литейных форм из литейной машины и их охлаждение	Клещи металлические, перчатки термостойкие	-	На воздухе при t = 18 - 22оС в течении 15-20 мин.	залитую металлом, установить на металлическую решетку или деревянную подставку
12.8	Охлаждение		Вода	t = 18 - 22оС	окунанием
12.9	Очистка от следов формомассы	Водоструйная машина HS-05L , Клещи, перчатки резиновые специальные, корзина специальная	Проточная вода	Давление 6 МПа, t воды = 18 - 22оС, время работы – 1 – 2 мин	Расход воды 8л/1 мин
	Химическая обработка
13.1	Удаление остатков формомассы	Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	10% HF	30-40 0С, 5 мин.
13.2	Промывка	перчатки резиновые, подвесочное приспособление		Проточная вода
13.3	Отбеливание	Ванна стеклянная, перчатки резиновые подвесочное приспособление	10% раствор серной кислоты	t = 40 – 50 оС, 3 – 5мин	-
13.4	Промывка	Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	Проточная вода	t воды = 18 - 22оС, 1 мин	-
13.5	Промывка	Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая	Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода	t=60-700 C, 5-7 мин.	Соотношение концентрата и воды – 1: 10
13.6	Промывка	Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	Проточная вода	t воды = 18 - 22оС, 1 мин
13.7	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки	-	t=60-70 °C, 5-10 мин.	-
	Отделение отливок от стояка	Кусачки ASIC для резки литников	-	-	-
	ОТК	Освещение 300 лк, лупа 6х	-	-	Осмотр отливок на наличие дефектов
	Зачистка мест нахождения литников, доработка изделия после литья	надфили, бормашина Foredom SR 2230, фреза стальная, наждачная бумага (шкурка), набор боров, карцовочные волосяных щётки и полировальные наконечники	Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета	-	Надфили полукруглые № 2, 3, фреза стальная «пуля» d = 5 мм, шкурка № 300, 600, наконечник полировальный конус на держателе d=4 мм, наконечник полировальный пуля большая на держателе, щетка крацовочная волосяная на дискодержателе средней жесткости d = 18,7 мм
	Монтировочные операции
15.1	Припасовка деталей согласно чертежу	бормашина Foredom SR 2230, наждачная бумага (шкурка), дискодержатели, шкуркодержатели
	Шлифовка (детали №1,2.3)	Полировальный напольный двусторонний станок с пылесборником SO-TEK DELUX, щётка волосяная	Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета	-	Щетка волосяная (сжатая) на деревянном диске 4-рядная средней жесткости, d=80 мм
	Полировка (Деталь №1)	Полировальный напольный двусторонний станок с пылесборником SO-TEK DELUX, полировальные круги, щётки	Паста LUXI белого цвета	-	Круг фланелевый белый непрошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм
18.1	Очистка изделий (Детали №1,2,3)	Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая	Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода	t=60-700 C, 5-7 мин.	Соотношение концентрата и воды – 1: 10
18.2	Промывка	Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	Проточная вода	t воды = 18 - 22оС, 1 мин	-
18.3	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки х/б	-	t=60-70 °C, 5-10 мин.	-
	Пескоструйная обработка (детали №2,3,)	Пескоструйная установка Vigor Cl-4000 23.04000	Песок Микростекло, Круглой Формы. D=40 Мкр,	Давление 5 атм.
	ОТК	Освещение 300 лк, лупа 10х	-	-	Осмотр качества полированной поверхности
	Клеймение (деталь №1)	Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клемения
	Нанесение защитно-декоративного покрытия (деталь №1)
22.1	Монтаж на подвесочное приспособление	Подвесочное приспособление
22.2	Обезжиривание электрохимическое	Ванна полипропилен, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	NaOH 5-10 г/л, 20-40 г/л, 20-40 г/л, 2-4 г/л,	t=70-80 °C, 3-10 A/дм , 12 В, 3-5 мин.	-
22.3	Промывка в тёплой воде	Ванна для промывки, резиновые перчатки, подвесочное приспособление	Проточная вода	t=40-50 °C, 1-2 мин.	-
22.4	Промывка в холодной воде	Ванна для промывки, резиновые перчатки, подвесочное приспособление	Проточная вода	t=18-20 °C, 1-2 мин.	-
22.5	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки х/б	-	t =50-60 °C, 5-10 мин.	-
22.6	Активирование поверхности	Ванна, резиновые перчатки, подвесочное приспособление	HCl 30-50 г/л H2SO4 30-50 г/л	5-10 мин.
22.7	Промывка	Ванна для промывки, резиновые перчатки , подвесочное приспособление	Проточная вода
22.8	Электрохимическое оксидирование	Ванна стационарная для оксидирования, резиновые перчатки, подвесочное приспособление	NaOH 150-200 г/л,	t= 80-90 °C, 0,8-2 A/дм , 6 В, 5-20 мин	-
22.9	Промывка в тёплой воде	Ванна для промывки, резиновые перчатки , подвесочное приспособление	Проточная вода	t=40-50 °C, 1-2 мин.	-
22.10	Промывка в холодной воде	Ванна для промывки, резиновые перчатки, подвесочное приспособление	Проточная вода	t=18-20 °C, 1-2 мин.	-
22.11	Сушка	Сушильный шкаф , перчатки	-	t=50-60 °C, 5-10 мин.	-
	ОТК	Стол , освещение300 лк, лупа 10х	-	-	Осмотр качества покрытия на равномерность и однородность
	Глянцовка (фет-ровка) защитно-декоративного покрытия (деталь №1)	Станок ШП-10, фетр	Паста LUXI голубогоцвета	-	фетровый круг на дискодержателе d = 18,7 мм
	Очистка	Парогенератор Elmasteam,резиновые перчатки, пинцет с пластиковым покрытием	-	t=150 °C, 0,5 мин.Диапазон рабочих давлений пара: 0,5-0,8 МПа	-
	Сушка	-	-	На воздухе при t = 18 - 22оС, 10 - 15 мин	-
	Нанесение лака на поверхность элементов изделий (деталь№1,2,3)	ёмкость с лаком, кисть, резиновые перчатки	Цапонлак ТУ 6 – 21 – 0905002 – 2 – 90	-	Окунанием
	Сушка		-	На воздухе при t = 18 – 22 оС, 30 - 60 мин	-
	ОТК	Освещение 300 лк, лупа 10х	-	-	Осмотр качества располированного покрытия
	Обработка деталей из стекла (деталь №4,5)
30.1	Обезжиривание	Ванна стационарная, резиновые перчатки	Этиловый спирт	На воздухе при t = 18-22оС	Окунанием
30.2	Промывка		1) Проточн. вода 2) дистил.вода
30.3	Сушка
30.4	Нанесение защитного лака	Перчатки для защиты рук, кисть	Лак Защитный Ngl Sсhutzlack 2002 Розовый	время застывания 30 мин
30.5	Нанесение травильной пасты	Кисть, каучуковый шпатель	Состав (в частях по массе) Фтористый аммоний - 7 Сернокислый барий (осажденный) - 4 Плавиковая кислота 40%-ная до рабочей консистенции	10 мин, после чего пасту удаляют каучуковым шпателем	В фарфоровой ступке тщательно растирают, одновременно перемешивая, сухие компоненты. Перед процессом травления сухую смесь затворяют плавиковой кислотой.
30.6	Промывка	Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление	Проточная вода	t воды = 18 - 22оС, 1 мин	-
30.7	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки х/б	-	t=60-70 °C, 5-10 мин.	-
	Сборка изделия
31.1	Обезжиривание поверхностей элементов изделия, предназначенных для склеивания	Ёмкость с обезжиривающим раствором, перчатки резиновые, спец. оснастка	Уайт-спирит	t = 18 - 22оС, 1 - 2 мин	-
31.2	Склеивание металлических деталей и деталей из стекла согласно эскизу	Кисть, резиновые перчатки	клей «Циакрин-ЭО» (С6Н2NO2)	-	Наносимый слой не должен превышать 2мм
31.3	Сушка			На воздухе при t = 18 - 22оС, 30 – 60 мин	-
	ОТК	Освещение 300 лк, лупа 10х	-	-	Осмотр качества поверхности изделия, проверка функциональности изделия
	Упаковка изделия	Коробка	-	-	-

2.4. Подробно описать процесс изготовления части изделия, выполненного из стекла (последовательность выполнения технологических операций, оборудование, режимы)

Матовое травление стекла производят в парах плавиковой кислоты или в растворах различных кислых ее солей, например KHF₂, NaHF₂.

Работы по травлению выполняют в защитных очках и резиновых перчатках под тягой, причем вытяжной шкаф соединяют с дымовой или какой-либо другой трубой.

Пары плавиковой кислоты вредны для людей и зеленых насаждений, поэтому если отсутствует возможность выпуска их выше уровня крыш зданий на 5-10 м, то пары рекомендуется обезвреживать химическими средствами, например просасывать через известковый раствор.

Травление стекла проводят в ванночках, изготовленных из чугуна, меди или свинца размером 16Х18 или 12X16 см.

При травлении в парах плавиковой кислоты в ванночку наливают 250-300 мл 60-65%-ной плавиковой кислоты и ставят на водяную баню. Образцы стекла при помощи деревянных перекладин размещают над поверхностью кислоты и обрабатывают 15-20 мин. Затем пластинки снимают, промывают водой и визуально определяют степень их травления. В случае необходимости время травления увеличивают.

При обработке стекла в травильном растворе пластинки погружают в ванночку и выдерживают в ней 10-15 мин. Затем их вынимают и обмывают водой.

Составы травильных смесей многочисленны, например: 1) 1 л воды, 250г KHF2, 250 г соляной кислоты плотностью 1,15 г/см³, 140 г K₂SO₄; 2) 1 л воды, 400 мл концентрированной плавиковой кислоты и 1000 г KHF₂.

Если на пластинке стекла надо получить какой-либо узор или надпись, то ее после высушивания покрывают защитным слоем. Затем на слое защитного покрытия процарапывают острием надпись или узор, после чего пластинку погружают в травильную ванночку.

По истечении времени травления пластинку промывают в холодной воде для удаления кислоты, а затем в горячей воде и протирают ветошью для удаления защитного слоя.

В качестве защитного покрытия чаще всего используют пчелиный воск, который хорошо растворим в сероуглероде, горячем эфире, бензине, скипидаре и хлороформе.

Используются смеси следующего состава (в вес. ч.): воск – 80, канифоль-10, церезин-10 или воск-93, парафин – 5, каучук сырой – 2.

Для травления неразбавленной плавиковой кислотой (35—40%-ной) достаточно от 1 до 3 мин, а разбавленной водой в соотношении 1:1—10 (плавиковая кислота: вода) — от 10 до 30 мин. После травления окунанием стекло вынимают из ванны с кислотой и промывают вначале холодной проточной водой, а затем теплой. При травлении наливом кислоты на горизонтально поставленное стекло кислоту сливают со стекла в емкость и промывают его водой так же, как и в первом случае.

Покрытия из восковых композиций снимают, погрузив стекло в теплую воду с последующим подогреванием до температуры 90°С, при которой восковые покрытия расплавляются и всплывают на поверхность. Восковые композиции, собранные с поверхности воды и просушенные, используют неоднократно, вводя в состав до 30% новых составляющих.