ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Очистка поковок от окалины

Производится с целью:

1) повышение стойкости режущего инструмента при последующей механической обработке;

2) выявление поверхностных дефектов на поковках;

3) создание товарного вида.

Существуют следующие виды очистки:

1) в галтовочных барабанах для поковок до 50 кг. В галтовочные барабаны иногда добавляют шары 10–30 мм, основной недостаток способа это резкий шум во время работы, рябина на поверхности поковок, возможно искривление.

2) дробеструйная или дробеметная обработка с механизированной загрузкой-выгрузкой поковок большими партиями. Для этих целей используют дробь диаметром 0,8–2 мм, с помощью которой производится очистка.

3) травление поковок, в 20% растворе серной кислоты при температуре 60–90º С.

4) Очистка щетками.

Технический контроль

В основные задачи технического контроля входят:

1) предупреждение брака, путем своевременной проверки и выявление недоброкачественных, заготовок неисправных или изношенных штампов;

2) своевременное обнаружение дефектных поковок и устранение их из основной массы продукта;

3) систематический учет и технический анализ причин дефектов и брака.

Основная часть технических требований оговаривается в чертеже поковки. Технические требования вместе с чертежом холодной поковки регламентирует её размеры, форму, а также материал поковки и качество поверхности.

Виды брака в кузнечных цехах

Брак в кузнечных цехах возникает от исходного материала, а также этапе технического процесса.

Брак на этапе технологического процесса:

1) при резке:

· косой срез (затупление ножей);

· торцевые трещины (недостаток температуры нагрева);

· несоответствие размеров или массы заготовки;

2) при нагреве:

· перегрев;

· пережог;

· угар;

· обезуглероживание.

3) при штамповке:

· вмятины (заштамповка окалины);

· зажимы (неправильная конструкция штампа или укладки заготовки в штампе);

· сдвиг в плоскости разъема (из-за не выполнения компенсации сдвига);

· недоштамповка;

· незаполнение штампа (износ штампа или износ мостика заусенца канавки);

· несоответствие макроструктуры;

4) при обрезке облоя:

· заусенец;

· «зарез» тела поковки;

· кривизна;

5) при термообработке:

· недостаточная или повышенная твердость поковки;

· пестрота твердости (несоответствие режимов термообработки);

6) при очистке окалины:

· остаток окалины;

· забои;

· перетравка;

· рябина.

В кузнечных цехах применяется 3 вида контроля:

1) исходного металла, заготовок и штампов;

2) межоперационный;

3) окончательный.

Контроль марки металла определяется по химическому составу. Качество поверхности выявляется визуально. Для выявления внутренних дефектов используется различного рода деффектоскопный контроль. Контроль штампов производится в производстве изготовления, а также путем заливки полости ручья легкоплавкими материалами.

Контроль наладки штампа производится перед началом работы и в процессе работы через каждые полчаса. Контроль продукции производит специальное отделение ОТК. Технология контроля и конструкционная оснастка выполняется одновременно с разработкой технологического процесса. При выборе измерительных средств, все поковки разбиваются на 2 категории:

1) стабильные – изменяющиеся по мере износа штампа;

2) не стабильные (зависящие от недоштамповки).

Первые проверяются выборочно, вторые – на всех поковках. Контрольные приспособления и измерительные инструменты изготавливаются с допуском в 10 раз выше, чем допуск измеряемого размера. По технологическому признаку контрольные предпосылки подразделяются:

1) наладочные;

2) приемочные.

Наладочные приспособления предназначены для выборочной проверки поковок, при наладке штампов и периодической проверки в процессе штамповки. Данное приспособление снабжено измерительным устройством, которое показывает величину отклонения формы или размеров.

Приемочные контрольные приспособления предназначены для сплошной проверки поковок и снабжены устройством измерения, которое показывают только попадание или непопадание в заданный допуск.