 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Стальная арматура для железобетонных конструкций
Для армирования железобетона применяют стальные стержни и проволоку как непосредственно, так и в виде сеток и каркасов. В зависимости от условий применения арматуру подразделяют на ненапрягаемую для обычного армирования и напрягаемую, используемую в предварительно напряженном железобетоне. Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6...80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно физико-механических показателей стержневую арматуру делят на классы(таб. 1)
Таб.1
от А240 до А1000 (в старых обозначениях от A-I до А-VI). С повышением класса увеличивается прочность и снижается относительное удлинение при разрыве арматурной стали. Арматуру класса А240 (А-1) вырабатывают из низкоуглеродистой стали СТЗ в виде гладких стержней; арматура класса АЗОО и выше имеет периодический профиль, и вырабатывается из легированных сталей, что улучшает их сцепление с бетоном.
Рис. 1. Стальная арматура для железобетона:
а, б - горячекатаные стержни периодического профиля; в — арматурная сетка; г — арматурный каркас Стержневую арматуру диаметром более 10 мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м; диаметром 6...9 мм (называемую катанкой) — в бухтах; ее выпрямляют в стержни на месте применения. Принятые обозначения классов дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения арматуры. Так, термомеханически упрочненную стержневую арматурную сталь обозначают символом Ат, сталь специального назначения (северного исполнения) — Ас, термомеханически упрочненную сталь свариваемую обозначают буквой С (например, Ат6ООС), а такую же сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением — буквой К (например, Ат10ООК). Арматурная термомеханическая упрочненная сталь выпускается классов Ат400С, Ат5ООС, Ат6ОО, Ат6ООС, .Ат6ООК, Ат800, Атв1ООК, Ат10ОО, Ат16ООК и Ат1200. Стальную арматурную проволоку изготовляют двух классов: B-I —из низкоуглеродистой стали (предел прочности 550...580 МПа) и В-П —из высокоуглеродистой или легированной стали (предел прочности 1300... 1900 МПа). Проволоку получают из стальных прутьев путем вытяжки; при этом она упрочняется в результате изменения структуры металла (явление наклепа). Проволока класса B-I предназначена для армирования бетона без предварительного напряжения, а В-II — для предварительно напряженного армирования. Если на проволоке делают рифления для улучшения сцепления с бетоном, то в обозначение добавляют букву р (например, Вр-I или Вр-II).
Из стальной проволоки изготовляют также арматурные сетки и каркасы (см. рис.1 в, г) нераскручивающиеся пряди (трех, семи и двенадцатипроволочные) марок П-3, П-7 и П-12 и стальные канаты. Канаты и пряди используют для напряженной арматуры. Закладные детали (рис.2) предназначены для соединения железобетонных элементов между собой. Изготовляют их из стали Ст3 в виде пластин с приваренными к ним анкерами из стержневой стали Ст5 периодического профиля. Пластины располагаются на поверхности железобетонного элемента, а анкеры — в его теле. В некоторых случаях для более прочной связи анкеры соединяют с арматурой изделия. Монтажные петли, закладываемые в железобетонные элементы, изготовляют из арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчетом петли на разрыв под действием силы тяжести бетонного элемента.
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ Цветные металлы и сплавы на их основе применяют в специальных случаях, так как производятся они в значительно меньших количествах, чем черные, а стоимость их существенно выше. Их используют в основном, когда требуется высокая коррозионная стойкость, электро - и теплопроводность, повышенные декоративные качества, а для сплавов на основе алюминия — малый вес конструкций. В строительстве в основном применяют сплавы меди и алюминия; перспективны также сплавы на основе титана. Медь и сплавы на ее основе. Чистая медь — мягкий (НВ 400 МПа) пластичный металл красноватого цвета, плотностью 8960 кг/м, отличающийся высокой теплопроводностью [λ = 400 Вт/(м • К)] и электропроводностью. Прочность меди невысока Rp. = 180...240 МПа; температура плавления — 10800С. У меди большой температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР = 17 • 10-6 К-1 (т. е. в 1,5 выше, чем у железа). Медь коррозионно-устойчивый металл: в сухом воздухе медь не окисляется, во влажном — покрывается коричневой оксидной пленкой, защищающей от дальнейшего окисления. При длительном (годы) нахождении меди во влажном воздухе на поверхности образуется устойчивый голубоватый слой основного карбоната меди, называемый «патиной». Медь и ее сплавы относятся к числу металлов, известных с глубокой древности, так как встречалась в природе в виде самородков, а также достаточно просто выплавлялась из медных руд. Около 50 % меди применяется в электротехнике. В строительстве медные листы толщиной 0,4...0,6 мм используют для устройства красивых и долговечных кровель, водосточных систем и водопроводных труб. Большая часть меди применяется в виде сплавов — латуней и бронз. Латуни — сплавы меди с цинком (10...40 %); хорошо поддаются прокату, штамповке и вытягиванию. Прочность и твердость более высокая, чем у меди Rp= 250...600 МПа; НВ (500...700). В строительстве латунь используют для декоративных элементов (поручни, накладки и т. п.) и для санитарно-технических устройств. Бронзы — сплавы меди с оловом (до 10 %), алюминием, свинцом и др. Их прочность почти такая же, как у меди, твердость же существенно выше — НВ (600...1600). Бронзы обладают хорошими литейными свойствами и коррозионноустойчивы. Применяют для декоративных целей (арматура для дверей и окон и др.), в сантехнике и для специальных целей. Алюминий и сплавы на его основе. Алюминий — легкий серебристый металл (плотность 2700 кг/м3) с низкой прочностью (Rр. = 80...100 МПа) и твердостью (НВ 200); характеризуется высокой электро- и теплопроводностью [λ = 340 Вт/(м * К)]. У алюминия по сравнению со сталью в 2,5 раза более высокий коэффициент теплового расширения (ТКЛР = 24 • 10-6 К-1). Несмотря на химическую активность, алюминий стоек к атмосферной коррозии благодаря защитным свойствам оксидной пленки, образующейся на его поверхности. Алюминий в промышленных масштабах начали производить лишь в XX в. из-за технологических трудностей производства. В чистом виде алюминий в строительстве практически не применяют. Для повышения прочности, твердости и технологических свойств в него вводят легирующие добавки (Mn, Cu, Mg, Si, Fe и др.). Основные виды алюминиевых сплавов — литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы (силумины) — сплавы алюминия с кремнием (до 23 %) и другими элементами, обладают высокими литейными качествами; повышенной по сравнению с алюминием прочностью (Rр до 200 МПа) и твердостью [НВ = (500...700)] при достаточно высокой пластичности. Деформируемые алюминиевые сплавы (дуралюмины) составляют около 80 % производства алюминиевых сплавов. Это большая группа разнообразных по составу сплавов с высокими механическими свойствами (Rр. = 200...500 МПа), но пониженной коррозионной стойкостью. Дуралюмины легко перерабатываются прокаткой, штамповкой, прессованием и сваркой в листы, трубы и профили самой сложной формы. В строительстве эти сплавы широко применяют для изготовления оконных и дверных переплетов и коробок, в качестве кровельного материала, для наружной облицовки зданий, для трехслойных панелей с пенопластовым или минераловатным утеплителем, алюминиевой фольги строительного назначения и для легких сборно-разборных конструкций, используемых для каркасов павильонов различного назначения. Основное достоинство алюминиевых сплавов — невысокая плотность (плотность алюминия почти в три раза ниже плотности стали) при достаточно высокой прочности в сочетании с коррозионной стойкостью. Отрицательными свойствами алюминиевых сплавов являются почти в три раза более низкий, чем у стали, модуль упругости (Е= 0,7 • 105 МПа), низкая твердость и высокий коэффициент температурного расширения. Цинк — синевато-белый металл, плавится при сравнительно низкой температуре — 420 0С, а при 906 0С — кипит. В чистом виде цинк был получен в XVIII в. В настоящее время мировое производство цинка составляет около 7 млн. т/год. Основная цель использования цинка — защита стали от коррозии. При нормальной температуре чистый цинк — хрупкий металл плотностью 7130 кг/м3. Прочность цинка при растяжении Rp. = (200...250) МПа; твердость - НВ (400...500). У цинка высокий ТКЛР = 40 *10-6 К-1, что в 4 раза выше, чем у стали.
В ряду активности металлов цинк стоит перед железом и его сплавами. Но при этом окисление цинка при температурах до 200°С происходит замедленно, т. к. окислению препятствует образующаяся на его поверхности пленка гидрооксикарбоната. Эти два обстоятельства (активность цинка и его замедленная коррозия) используются для защиты стали от коррозии путем цинкования и получения из цинка и его сплавов коррозионно-устойчивых материалов и изделий. Цинк как самостоятельный материал в строительстве применяют в виде листового кровельного материала, известного под названием цинк-титан. Для устранения хрупкости к цинку в этом случае добавляют очень небольшое (менее 1 %) количество меди и титана. Цинк-титановые кровли имеют благородный светло-серый цвет; возможно анодирование поверхности листов для получения асфальтового цвета. Долговечность таких кровель — не менее 100 лет. При устройстве кровель из цинковых листов из-за высокого коэффициента термического расширения цинка необходимо предусматривать возможность подвижки элементов кровли друг относительно друга. Титан, точнее, титановые сплавы приобретают в последнее время все большую популярность; они сочетают в себе низкую плотность (4500 кг/м3); высокую прочность (Rp = 700... 1200 МПа) и твердость (НВ > 1000) и высокую коррозионную стойкость. Из-за очень высокой стоимости и дефицитности титан в строительстве применяют только для уникальных сооружений (например, памятник космонавтам у станции метро «ВДНХ» в Москве).
|
г