Организация управленческого учета по системе стандарт-кост Вопрос 3. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции Цель учета затрат– предоставление информации руководителям предприятия для принятия ими своевременных и качественных управленческих решений. Цель калькуляции затрат – исчисление себестоимости единицы продукции, работ, услуг. Объектами учета затрат являются места их возникновения (центры затрат и ответственности), т.е. предприятие, производство, цехи, участки, бригады, переделы, заказы, поточные линии и др. Основными задачами учета затрат являются: § своевременное и правильное отражение фактических затрат по соответствующим статьям; § предоставление информации для оперативного контроля за использованием производственных ресурсов и сравнения с существующими нормами, нормативами и сметами; § выявление резервов снижения себестоимости продукции, предупреждение непроизводительных расходов и потерь; § определение результатов внутрипроизводственного хозрасчета по структурным подразделениям предприятия и др. На предприятиях учет затрат можно организовать различными методами. Методы учета затрат 1. По способу оценки затрат | По фактической себестоимости По нормативной себестоимости | 2. По отношению затрат к технологическому процессу в производстве | Попередельный Позаказный | 3. По полноте включения затрат в себестоимость продукции | По полной себестоимости «Директ-костинг» | Ø По способу оценки затрат По фактической себестоимости Это метод, при котором прямые затраты исчисляются исходя из фактического количества израсходованных ресурсов и фактических цен, а косвенные – на основе фактического коэффициента распределения. Фактическая себестоимость определяется по формуле: Зф = Кф*Цф, где Зф – фактические затраты, Кф – фактическое количество использованных ресурсов, Цф – фактическая цена использованных ресурсов. Достоинство этого метода состоит в простоте расчетов. К его недостаткам можно отнести: 1. отсутствие нормативов для контроля количества использованных ресурсов и цен на них; 2. невозможность определения и анализа мест, виновников и причин выявления отклонений; 3. невозможность расчета затрат в ходе производственного процесса, т.к. расчет может проводиться только в конце отчетного периода, и др. Организация управленческого учета по системе стандарт-кост Одним из эффективных инструментов в управлении затратами предприятия является система учета стандарт-кост, в основе которой лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них. Цель метода – контроль и регулирование затрат на основе учета отклонений от фактических затрат и доходов. Метод нормативного определения затрат возник в начале XX в. в США. Это был один из принципов научного менеджмента, предложенных Ф. Тейлором, Г. Эмерсоном и другими инженерами, которые дали импульс для развития системы нормативного учета затрат. Впервые полную действующую систему нормативного определения затрат в 1911 г. разработал и внедрил в США Ч. Гаррисон. Идея стандарт-коста у Ч. Гаррисона трансформировалась в два положения: 1. все произведенные затраты в учете должны быть соотнесены со стандартами; 2. отклонения, выявленные при сравнении фактических затрат со стандартами, должны быть расчленены по причинам. Термин стандарт-кост состоит из двух слов: «стандарт», который означает количество необходимых производственных затрат (материальных и трудовых) для выпуска единицы продукции или заранее исчисленные затраты на производство единицы продукции либо оказания услуг, а слово «кост» - это затраты, приходящиеся на единицу продукции. Таким образом, стандарт-кост в полном смысле слова означает стандартные затраты. Эта система направлена прежде всего на контроль за использованием прямых издержек производства, а смежные калькуляции - для контроля накладных расходов. Система стандарт-кост удовлетворяет запросы предпринимателя и служит мощным инструментом для контроля производственных затрат. На основе установленных стандартов можно заранее определить сумму ожидаемых затрат на производство и реализацию изделий, исчислить себестоимость единицы изделия для определения цен, а также составить отчет об ожидаемых доходах будущего года. При этой системе информация об имеющихся отклонениях используется руководством для принятия им оперативных управленческих решений. Ожидаемые затраты определяют на основе стандартов (норм и нормативов), рассчитанных внутри фирм. Эти стандарты являются основой функционирования системы и раскрывают ее содержание. Всю совокупность стандартов делят на следующие группы: 1. В зависимости от принимаемого в расчет уровня цен Идеальные: предполагают наиболее благоприятные цены на материалы, тарифы на услуги, ставки на оплату труда и сметные ставки накладных расходов. Нормальный: рассчитывается по средним в течение экономического цикла ценам. Текущие: предусматривают расчет на основе цен определенного учетного периода как ожидаемых, так и действующих в этот период. Базисные: устанавливаются в начале года и в течение года остающиеся неизменными. Обычно они применяются для исчисления индекса цен. 2. От уровня использования мощности Теоретические: достижимые предприятием при хорошем или идеальном их исполнении. Они являются целью предприятия, основаны на полном использовании мощности, нормированной величине времени отдыха, не предусматривают затрат времени на брак, простои, порчу. Прошлого среднего исполнения: рассчитываются по статистическим данным и включают уже затраченное время на брак, простои и порчу; т.е. все недостатки предыдущего периода. Нормального исполнения: предусматривают ожидаемый средний уровень напряженности норм в будущем периоде. 3. От объема выпуска продукции Объем выпуска продукции имеет первостепенное влияние на подходы к разработке стандартов. Теоретические: предопределены теоретической мощностью предприятия. Они либо недостижимы, либо достижимы в разовом порядке. Практические: достигаются предприятием при хорошем исполнении, они близки по своему уровню теоретическим стандартам при хорошем исполнении, основаны на реально достижимом уровне выпуска и допускают неизбежные потери. Нормальные: рассчитываются при достижимом уровне выпуска продукции исходя из средней величины высшего и низшего объема производства в течение цикла. Ожидаемые: рассчитываются на основе конкретных условий производства при ожидаемом объеме выпуска продукции. В основе системы стандарт-кост лежит предварительное (до начала производственного процесса) нормирование затрат по статьям расходов: § основные материалы; § оплата труда основных производственных рабочих; § производственные накладные расходы (заработная плата вспомогательных рабочих, вспомогательные материалы, арендная плата, амортизация оборудования и др.); § коммерческие расходы (расходы по сбыту, реализации продукции). Предварительно исчисленные нормы рассматриваются как твердо установленные ставки, с тем, чтобы привести фактические затраты в соответствие со стандартами путем умелого руководства предприятием. Отклонения между действительными, и предполагаемыми затратами, возникающие в каждом отчетном периоде, в течение года накапливаются на отдельных счетах отклонений и полностью списываются не на затраты производства, а непосредственно на финансовые результаты предприятия. Схематически система учета стандарт-кост выглядит следующим образом: 1. Выручка от продажи продукции. 2. Стандартная себестоимость продукции. 3. Валовая прибыль (п. 1 - п. 2). 4. Отклонения от стандартов. 5. Фактическая прибыль (п. 3 * п. 4). Калькуляция, рассчитанная при помощи стандартных норм, служит основой оперативного управления производством и затратами. Выявляемые в текущем порядке отклонения от установленных стандартных норм затрат подвергаются анализу для выяснения причин их возникновения. Это позволяет администрации оперативно устранять неполадки в производстве, принимать меры для их предотвращения в будущем. Для исчисления стандартной себестоимости продукции нормативные затраты на материалы, рабочую силу и накладные расходы суммируются. Возникшие же отклонения рассчитывают, как показано в таблице 1.2. Таблица1.2. |