ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Механизация и технология животноводства

1 234 5

№1. Механизация процессов при клеточном содержании кур - несушек.Существует 2 способа содержания кур: клеточное и напольное. Клеточное содержание имеет массу преимуществ: позволяют увеличить вместимость птицеводческих помещений в разы, увеличивается плотность посадки птицы в расчёте на единицу площади пола птичника. Для клеточного содержания кур-несушек наиболее распространены четырехъярусные батареи КБН. Основу такой батареи составляет стальной каркас. Стенки клетки - из металлической решетки. Каждый ярус разделен поперечными перегородками. На передней стенке клетки оборудована съемная дверца, через которую сажают или вынимают птицу. Желобковые кормушки и поилки проходят вдоль фасада батареи за ее пределами. Снесенные яйца скатываются из клеток по подножной решетке. Помет проваливается сквозь решетку на пометные настилы. Раздача корма, уборка помета и сбор яиц в клеточных батареях механизированы. Бункерные кормораздатчики и яйцесборники смонтированы на тележке, колеса которой перекатываются по верхним продольным уголкам каркаса батареи. Тележка движется вдоль батареи, влекомая тяговым канатом, проходящим по блокам. Кормораздатчики заполняют кормосмесью и при движении тележки ровным слоем высыпают ее в желоба кормушек. Вода в поилках проточная. Она поступает из водопровода в желоба поилок в одном конце батареи и вследствие небольшого их уклона сбрасывается на другом конце по трубам в канализацию. Помет удаляют скребками, которые проходят по поддонам клеток и сгребают в сторону торцов батареи. При напольном содержании кур-несушек промышленного стада используются комплекты оборудования ККП-5 и ККП-8,5, а маточного — КМК-4 и КМК-7. Основной состав этих комплектов унифицирован и включает наружный бункер БСК-Ю, цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками, подвесные чашечные поилки, батареи механизированных гнезд для яйцекладки и сбора яиц, планчатые настилы-насесты для размещения кур ночью, скреперные установки для уборки из-под настилов помета и скребковые транспортеры для удаления его из птичника.

№2. Механизация процессов в пушном звероводстве.Современная шедовая система содержания зверей позволяет без открытия дверки клетки механизировать многие трудовые процессы: поение зверей, раздачу корма и уборку навоза. Поение зверей можно механизировать заполнением поилок водой с помощью переносного гибкого шланга и применением ниппельных автопоилок. Гибкий шланг длиной до 50 м (половина длины шеда) надевают на край водопроводного стояка, и работница, проходя вдоль клеток, наполняет поилки водой. Разновидностью ниппельной автопоилки являются чашечные рычажно-клапанные автопоилки, которые имеют чашу и клапан различной конструкции. Вода в чашу поступает при нажатии на рычаг. Раздача корма зверям может быть механизирована частично или полностью. При полной механизации раздача корма производится с помощью электрокара с дозатором, а при частичной - с помощью тележек на резиновом ходу или подвесных дорог облегченного типа. Корм раскладывают на сетку клеток. Звери поедают его через ячейки сетки. Кормораздаточная тележка модели ЭТ-151 представляет собой самоходное шасси на пневматических шинах, на котором установлены кормораздаточный узел и источник питания - аккумуляторная батарея. Удобное и доступное средство простейшей механизации раздачи корма в шедах - подвесная дорога, широко распространенная в звероводческих хозяйствах страны. Для устройства такой подвесной дороги используется стальной уголок размером 50x50x5 мм. Его сваривают в монорельс, который прикрепляют на кронштейнах из полосового железа к поперечным брусьям под коньком шеда. По уголку перемещается каретка, опирающаяся четырьмя шарикоподшипниками на его грани. К каретке подвешивают ванну из оцинкованной стали или алюминия, вмещающую до 150 кг корма. Корм раздают вручную ложкой. Уборка навозапроизводится в основном вручную. В некоторых хозяйствах для уборки навоза используют колесные тракторы ДТ-20 с бульдозерной установкой в виде косого ножа, который выталкивает навоз из-под клеток. Сложенный в валки между шедами навоз тракторными погрузчиками грузят в самосвалы и вывозят в навозохранилище или на поле.

№3. Механизация процессов при откорме свиней на мясо.Механизация подготовки кормов. Центральным технологическим узлом фермы является кормоцех или кормокухня. Они должны быть расположены так, чтобы это создавало удобства для подвозки и разгрузки кормов, поступающих на переработку, и доставки их в свинарники. Для измельчения концентратов и приготовления комбикормов используют кормодробилки ДКУ-М, ИКБ-2, УДК-Т. Для измельчения силоса и зеленой массы используют универсальные дробилки ДКУ-2, ИКБ-2. Мойку и измельчение корнеплодов и картофеля производят на мойке-корнерезке ИКС-5. Из сочных кормов на пастоприготовителях ПЗГ-2 и УДК-Т можно приготавливать пасту. Кормораздатчик КРС-1 предназначен для перевозки и раздачи свиньям сухих, полужидких и жидких кормов. Машина полунавесная, агрегатируется с трактором ДТ-20. Загружается кузов кормораздатчика из бункера или бака кормосмесителя. Раздача кормов осуществляется двумя шнековыми транспортерами. Один из них установлен вдоль кузова по дну кормораздатчика, другой - перпендикулярно к нему, спереди кузова. Трактор в прицепе с кормораздатчиком, двигаясь вдоль кормушек, равномерно их загружает. Кормораздатчик КУТ-3 предназначен для подвозки и раздачи жидких, полужидких кормов, смесей концентратов. Кормораздатчик хорошо агрегатируется с тракторами ДТ-20 или Т-28. Автопоилки. Поение свиней осуществляется из индивидуальных и групповых автопоилок. Спаренная поилка марки ПАС-2 оборудована поплавковой камерой.. Групповую автопоилку АГС-24 применяют при крупногрупповом содержании свиней. Индивидуальная сосковая автопоилка ПБС-1, предназначена для поения свиней при групповом и индивидуальном содержании в свинарниках и на выгульных площадках. Механизация уборки навоза. Навоз из индивидуальных станков, как правило, удаляют вручную в кормонавозный проход. Из проходов транспортерами, скреперными установками и другими механизмами навоз вывозят из помещения. Для погрузки навоза из навозоприемника используют машины марки НПК-30, тракторные тележки и др. С выгульных площадок навоз убирают бульдозерами, навешенными на трактор, или. гидросмывом. Скребковый навозоуборочный транспортёр ТСН-2,0Б и ТСН-160.

№4.. Машины для измельчения грубых кормов: устройство, регулировка и работа. Применяемые в животноводстве корма можно классифицировать по следующим характерным признакам: по происхождению – на растительные, животные и минеральные; По видам в зависимости от свойств и состава – на грубые, сочные, зеленые и концентрированные; Кормовые добавки – витамины, микроэлементы, антибиотики, заменители протеина. К основным кормам растительного происхождения относятся: Грубые корма – сено, солома, мякина и др. Сочные корма – силос, корне клубнеплоды, бахчевые культуры и др. Зеленые корма – травы, ботва кормовых культур. Корма искусственной сушки – травяная и хвойная мука, мука из древесной зелени, сушеный картофель; Концентрированные корма – зерновые корма, комбикорм, отходы пищевых промышленных производств. Для измельчения кормов применяют различные конструкции дробильных машин. По принципу механического воздействия на продукт их разделяют на: молотковые дробилки; жерновые и вальцовые мельницы; плющилки и мялки; жмыхо- и зернодробилки. Действие их основано на следующих принципах измельчения: разбивание свободным ударом, растирание, плющение или раздавливание, резание, скалывание или крошение. Для измельчения концентрированных кормов наибольшее распространение в с/х производстве получили молотковые дробилки. По назначению дробилки могут быть простыми и универсальными.

№5. Машины для измельчения сочных кормов: устройство и регулировка. Применяемые в животноводстве корма можно классифицировать по следующим характерным признакам: по происхождению – на растительные, животные и минеральные; По видам в зависимости от свойств и состава – на грубые, сочные, зеленые и концентрированные; Кормовые добавки – витамины, микроэлементы, антибиотики, заменители протеина. К основным кормам растительного происхождения относятся: Грубые корма – сено, солома, мякина и др. Сочные корма – силос, корне клубнеплоды, бахчевые культуры и др. Зеленые корма – травы, ботва кормовых культур. Корма искусственной сушки – травяная и хвойная мука, мука из древесной зелени, сушеный картофель; Концентрированные корма – зерновые корма, комбикорм, отходы пищевых промышленных производств. Для измельчения кормов применяют различные конструкции дробильных машин. По принципу механического воздействия на продукт их разделяют на: молотковые дробилки; жерновые и вальцовые мельницы; плющилки и мялки; жмыхо- и зернодробилки. Действие их основано на следующих принципах измельчения: разбивание свободным ударом, растирание, плющение или раздавливание, резание, скалывание или крошение. Для измельчения концентрированных кормов наибольшее распространение в с/х производстве получили молотковые дробилки. По назначению дробилки могут быть простыми и универсальными.

№6. Машины для измельчения концентрированных кормов: устройство, регулировка и работа. Применяемые в животноводстве корма можно классифицировать по следующим характерным признакам: по происхождению – на растительные, животные и минеральные; По видам в зависимости от свойств и состава – на грубые, сочные, зеленые и концентрированные; Кормовые добавки – витамины, микроэлементы, антибиотики, заменители протеина. К основным кормам растительного происхождения относятся: Грубые корма – сено, солома, мякина и др. Сочные корма – силос, корне клубнеплоды, бахчевые культуры и др. Зеленые корма – травы, ботва кормовых культур. Корма искусственной сушки – травяная и хвойная мука, мука из древесной зелени, сушеный картофель; Концентрированные корма – зерновые корма, комбикорм, отходы пищевых промышленных производств. Для измельчения кормов применяют различные конструкции дробильных машин. По принципу механического воздействия на продукт их разделяют на: молотковые дробилки; жерновые и вальцовые мельницы; плющилки и мялки; жмыхо- и зернодробилки. Действие их основано на следующих принципах измельчения: разбивание свободным ударом, растирание, плющение или раздавливание, резание, скалывание или крошение. Для измельчения концентрированных кормов наибольшее распространение в с/х производстве получили молотковые дробилки. По назначению дробилки могут быть простыми и универсальными.

№7.Механизация процессов на кормовом дворе. Измельчитель «Водгарь-5» предназначен для измельчения всех видов сочных кормов: корнеклубнеплодов, зеленой массы и силоса. Производительного, при измельчении корнеклубнеплодов, зеленой массы и силоса - 5 т/ч, грубых кормов — 0,8...1,0 т/ч.Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения сена и соломы. Состоит из подающего и поджимного транспортеров, измельчающего барабана, дефлектора с транспортирующими трубами и привода. Агрегат АВМ-0,65 предназначен для искусственной сушки травы с последующим ее измельчением в муку и затариванием в мешки. Его используют также для сушки фуражного зерна, пищевых отходов, жома, корнеклубнеплодов, хвои и других кормов. Бункер БСК-10 предназначен для хранения концентрированных кормов. Он выполнен в виде емкости» которая в верхней части имеет форму куба, а в нижней — усеченной пирамиды. Верхняя часть снабжена люком с крышкой для загрузки корма. К нижней части присоединены переходник и выгрузной спирально-винтовой транспортер с тремя задвижками. Бункер снабжен датчиком верхнего уровня для контроля загрузки. Производительность спирально-винтового транспортера составляет 2,1 т/ч при плотности комбикорма 0,55 т/м³. Рабочий объем бункера —9 м³. Заполняют бункер загрузчиком кормов ЗСК-10. Выпускается в двух вариантах с длиной выгрузного транспортера 5 и 10 м.Ленточный транспортер ЛТ-6 предназначен для транспортирования рассыпных кормов. Он состоит из рамы, приводного и натяжного барабанов. Рабочий орган транспортера — прорезиненная лента шириной 0,5 м. Привод транспортера состоит из электродвигателя мощностью 2,8 кВт, шкивов и клиноременной передачи. Длина ЛТ-6—5,7 м, производительность —60 т/ч

№8 .Машины для измельчения концентрированных кормов: устройство, регулировка и работа. Применяемые в животноводстве корма можно классифицировать по следующим характерным признакам: по происхождению – на растительные, животные и минеральные; По видам в зависимости от свойств и состава – на грубые, сочные, зеленые и концентрированные; Кормовые добавки – витамины, микроэлементы, антибиотики, заменители протеина. К основным кормам растительного происхождения относятся: Грубые корма – сено, солома, мякина и др. Сочные корма – силос, корне клубнеплоды, бахчевые культуры и др. Зеленые корма – травы, ботва кормовых культур. Корма искусственной сушки – травяная и хвойная мука, мука из древесной зелени, сушеный картофель; Концентрированные корма – зерновые корма, комбикорм, отходы пищевых промышленных производств. Для измельчения кормов применяют различные конструкции дробильных машин. По принципу механического воздействия на продукт их разделяют на: молотковые дробилки; жерновые и вальцовые мельницы; плющилки и мялки; жмыхо- и зернодробилки. Действие их основано на следующих принципах измельчения: разбивание свободным

ударом, растирание, плющение или раздавливание, резание, скалывание или крошение. Для измельчения концентрированных кормов наибольшее распространение в с/х производстве получили молотковые дробилки. По назначению дробилки могут быть простыми и универсальными.

№9. Методика определения уровня механизации процессов в животноводстве. Животноводство явл. важнейшим звеном агропромышленного комплекса.Производственно техническая база животноводства развивается по двум направлен: 1) строительство новых и реконструкция действующих ферм. 2) строительство крупных животноводческих комплексов с полной механизацией и автоматизацией производства. Животноводческий комплекс это узко специализированное с/х предприятие, предназначенное для поточного, круглогодового, ритмичного производства высококачественной продукции в большом объеме на основе комплексной мех, электрификации и автомат. Тех процессов. В основе эксплуатации животноводчиских комплексов лежит принцип гарантированного выпуска определенного вида продукции в любое время года, кол-во и качество кот должны строго соотв устоновл треб. Строгое собл. всех требований промышленной технологии явл. важнейшим условием успешной работы любого животноводческого комплекса. Животноводческие фермы и комплексы в зависимости от вида животных, содержащихся на них, подразделяются на свиноводческие, крупного рог скота, овцеводческие, звероводческие и др. по основному производственному напр фермы и комплексы могут быть: товарные, племенные репродукторные. В целом техн производства продуктов животноводства может быть разделена на 2 взаимосвязанные части – зооинженерную и инженерно-техническую. В зооинженерной части промышленная технология предусматривает групповое обслуживание животных. В инженернотехн части промышленная технология предусматривает полную механизацию всех операций с широким применением средств автоматики.

№10. Механизация процессов на летней доильной площадке. Прим УДС -3А для машин доения на площ и пастбищах. Имеет 8 доильн стаканов которые собраны на полозьях в 2 секции со стороны входа стаканы оборуд подъемными дугами а с противоположной стороны дверцами к которым крепят кормушки. В промежутке между стаканами установлен бункнра вместим 0.25 м2 (кубич). со шнековыми дозаторами кот привод в ручную 8 трехтактный доильный аппарат ВОЛГА со счетчиками. Механизация на л.п. включает кормление(КТВ-10А,РСП-10), поение(ПА-1,АП-1), доение(УДС-3А),навозоудаление.

№11. Механизация процессов пункта для перв обр молока.Чтобы сохранить его пищевую и технологическую ценность на возможно более длительный промежуток времени, проводят первичную обработку молока: 1) очистку для удаления механических и частично бактериальных примесей; 2) охлаждение для замедления жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и скисание молока; 3) пастеризацию — тепловую обработку, применяемую для уничтожения микроорганизмов в молокеУСТРОЙСТВА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКАПроцесс охлаждения заключается в переходе теплоты от молок охлаждающей среде через разделяющую их стенку сосуда.Летом молоко охлаждают 2...4 С, зимой до 8°С. Охладителитипа(УДГ.04.00)применяют на передвижных доильных станциях типа УДС.Процесс пастеризации и типы пастеризаторов. Основные режимы пастеризации (тепловой обработки молока): длительный нагрев молока до 63 °С с выдержкой его в течение 30 мин; кратковременный нагрев до 72...75 °С с выдержкой 20...30 с; мгновенный нагрев до 88...90°С с выдержкой 1,5...2 с для здорового стада. При этом должны сохраняться все питательные свойства молока без изменения его качества..Процесс сепарирования. Для выделения из молока молочного жира в виде сливок используют явление естественного 'отстоя, когда в спокойно стоящем сосуде с молоком его жировые частицы (шарики) всплывают к свободной поверхности сосуда, образуя слой сливок. При снижении температуры сепарируемого молока возрастает его вязкость, т. е. ухудшается способность молока к разделению. Обычно сепараторы проектируют на нормальную работу при температуре молока порядка 36...45 °С, Классификация сепараторов. Молочные сепараторы по назначению подразделяются на сливкоотделители и молокоочистители, нормализаторы, сепараторы для получения высокожирных сливок и универсальные сепараторы со сменными барабанами. По способу подачи молока и отвода продуктов сепарирования различают открытые, Цистерны-молоковозы изготовляют из алюминия, они разделены на секции.

№13. Механизация процессов водоснабжения, применяемое оборудование. Системой водоснабжения называется совокупность объединённых в поточные линии машин, оборудования и инженерных сооружений, предназначенных для добывания, перекачки, улучшения качества, хранения и подачи воды от водо-источников к местам её потребления. Различают групповые (для водоснабжения нескольких крупных объектов – город, район) и локальные системы водоснабжения (для обслуживания одного объекта – хоз-во., живот. комплекс). Локальная система имеет свой автономный источник воды, насосную станцию и водопроводную сеть. Источники водоснабжения могут быть открытыми и подземными. Из открытых источников воду берут при помощи береговых (применяют у берега водоёма) и русловых водозаборных сооружений (устанавливают в середине реки). Для забора воды из подземных источников устраивают шахтовые (на 2-2,5м) и трубчатые колодцы (на глубине до 150м и более). В зависимости от расположения водоисточника относительно потребителей воды применяют напорные или самотечные системы водоснабжения. При напорной уровень воды в источнике расположен ниже уровня объекта водоснабжения, и воду приходится подавать к потребителям насосами, создавая некоторый напор. В самотечной системе водоисточник расположен выше уровня потребителей, к которым она поступает самотеком. В зависимости от типа водонапорного оборудования системы бывают башенными и безбашенными. По принципу действия насосы (машины для подъёма, нагнетания и перемещения жидкости) подразделяются на лопастные (центробежные типа К и КМ, ЭЦВ И ЭПН, диагональные и осевые), объёмные (насосы вытеснения), струйные (эжекторы). А водоподъёмники (предназнач. только для подъёма жидкости) на воздушные (ВВЛ-3-50А), гидроударные, ленточные (ВЛН-100) и инерционные. Для поения животных поилки подразделяются на индивидуальные (в основном на фермах крупного рогатого скота с привязным содержанием и на свинофермах при содержании свиней в отдельных станках) и групповые (при беспривязной системе содержания, в летних лагерях, на пастбищах, а также для свиней, овец и птицы при групповом содержании). По принципу действия поилки могут быть клапанными и вакуумными. Клапанные, в свою очередь, разделяются на педальные и поплавковые. Автопоилки для КРС: индивид. стационарная автопоилка АП-1А, ПА-1, групповые автопоилки АГК-4А, АГК-12, прицепная водопоильная установка ВУК-3 и передвижная групповая ВУГ-3. Автопоилка для овец групповая ГАО-4. Автопоилка для свиней – чашечная самоочищающаяся клапанного типа ПСС-1, индивид. автопоилка КПС, сосковая ПБС-1, бесчашечная поилка для поросят-сосунов ПБП-1, групповая автопоилка АГС-24.Автопоилка для птиц – вакуумная автопоилка ПВ, желобковые ОБН-1, КБЭ-1 и АП-2, ниппельная поилка КБУ-3 и чашечного типа. Автопоилки для зверей – ППА-1.

№14. Механизация процессов крестьянского хозяйства по производству говядины. Фермы и комплексы по производству говядины предназначены для выращивания телят, доращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота. Оптимальный размер крестьянских (фермерских) хозяйств по выращиванию и откорму крупного рогатого скота составляет 50, 100, 200 голов. В зависимости от размера семейной фермы, направления кооперации, степени механизации труда, состояния кормовой базы предлагается следующие варианты технологического процесса: 1) по выращиванию телят с 10, 20 дневного возраста, доращиванию и откорму молодняка с реализацией его в возрасте 15-18 месяцев. 2) с реализацией его в 13–14 месячном возрасте живой массой 420-450 кг; 3) по доращиванию и откорму молодняка до возраста 15–18 мес. и живой массой 400-450 кг. Все породы КРС делят на: молочные (голландская, чёрно-пёстрая, холмогорская), комбинированные (семментайская, швицкая, костромская) и мясные (казахская, герефордская). В основном применяют 2 системы содержания – привязную и беспривязную. При беспривязной системе содержания существуют: свободновыгульный на глубокой постилке, беспривязно-боксовый и комбинированный. Для механизации основных технологических процессов рекомендуются следующие машины и оборудования: Выгрузка силоса и грубых кормов из открытых хранилищ, скирд и погрузка их в транспортные средства - ПСК-5А; Погрузка из скирд соломы и сена (с одновременным измельчением) - ФН-1,4; Подача корнеклубнеплодов из накопительных бункеров - ТК-5,0Б; Приготовление полнорационных кормовых смесей - КОРК-15, АПК-ЮА; Прием, хранение и выдача комбикормов - БСК-10, БСК-25; Транспортировка и раздача кормов - РММ-5.0А, КТУ-10А, АРС-10, РМК-1,7, КУТ-3,0А, ТКР-20А, ТРЛ-100А, РВК-Ф-74; Удаление навоза из помещений и погрузка его в транспортные средства – транспортёры скребковые ТСН-2, ТСН-3, ТСН-160А, скреперные установки УС-10, ТС-1, в зданиях молодняка УС-1; Привязное содержание животных с применением стойлового оборудования позволяет применять переносные доильные аппараты, которыми оборудованы установки АД-100Б, ДАС-2Б для поголовья 100...200 коров или соответственно установки АДМ-8А; Автопоение из групповых поилок АГК-4А с подогревом воды или индивидуальных АП-1А.

№15. Машины, оборудование, используемые для для утилизации и переработки навоза.По назначению навозуборочные средства делят на: средства очистки помещений, средства накопления и удаления навоза, средства транспортировки, его обработки с целью последующей утилизации.

К стационарным навозоуборочным средствам относятся: скребковые транспортеры кругового движения ТСН-2Б, ТСН-160; скреперные установки возвратно-поступательного движения УС-15, УТН-10; скреперные тросо-штанговые установки ТС-1. Стационарные навозоуборочные транспортеры типа ТСН и скреперные установки УС-15 могут применяться при привязном или беспривязном способе содержания как при подстилочном, так и при бесподстилочном. Цепные навозоуборочные транспортеры ТСН-160 и ТСН-2Б применяются только при привязном содержании животных.

Подстилочный или бесподстилочный навоз из помещений поступает в навозоприемники, откуда он отправляется на переработку, хранение и утилизацию. Системы удаления навоза: механическая, с применением стационарных и мобильных средств; гидравлическая, самотечная периодического или непрерывного действия; сплавная; комбинированная. Механическая система удаления навоза базируется на использовании механических, стационарных и мобильных средств (транспортеры, скреперы, бульдозерные навески). Гидравлическая система – жидкий навоз удаляется самотеком по каналам посредством смыва водой или обеззараженной и разбавленной навозной жижей.Комбинированная система – применение механических, гидравлических и пневматических средств в различном их сочетании в соответствии с выполняемыми операциями. Используемые средства объединяют в поточные технологические линии.

№16. Механизация процесса навозоудаления, применяемое оборудование.По назначению навозуборочные средства делят на: средства очистки помещений, средства накопления и удаления навоза, средства транспортировки, его обработки с целью последующей утилизации.

Системы удаления навоза: механическая, с применением стационарных и мобильных средств; гидравлическая, самотечная периодического или непрерывного действия; сплавная; комбинированная. Механическая система удаления навоза базируется на использовании механических, стационарных и мобильных средств (транспортеры, скреперы, бульдозерные навески).

Гидравлическая система – жидкий навоз удаляется самотеком по каналам посредством смыва водой или обеззараженной и разбавленной навозной жижей.

Комбинированная система – применение механических, гидравлических и пневматических средств в различном их сочетании в соответствии с выполняемыми операциями. Используемые средства объединяют в поточные технологические линии.

№24. Назначение, типы доильных установок.Доильные установки применяют для доения коров и первичной обработки молока.

Доильная машина включает доильный аппарат; вакуум-провод с контрольно-измерительными приборами и регулировочными устройствами; вакуум-насос и электродвигатель. Доильная машина в совокупности с оборудованием для транспортирования и первичной обработки молока образует доильную установку. Вся установка действует за счет вакуума, создаваемого работой вакуумного насоса, который приводится в действие электродвигателем. Доильные установки: 1) Доение в ведро в стойлах при привязном содержании (АД-100 и ДАС-2Б); 2) При привязном содержании доение в молокопровод (АДМ-8); 3) При привязном и беспривязном содержании доение в молочных залах (УДА-16 «Ёлочка», УДА-8А «Тандем»); 4) Доение в летних лагерях или на пастбищах (УДС-3А).

Электротехника

№1. Асинхронный электродвигатель: устройство, принцип действия, область примененияАсинхронный электродвигатель – электрическая асинхронная машина для преобразования электрической энергии в механическую. Асин. двиг. состоят из двух частей: ротора истатора. Внутренняя его часть называется ротор, эта часть вращается и несет на себе обмотку. Внешняя часть представляет собой корпус двигателя и называется статор, она неподвижна, внутри неё имеются специальные пазы (магнитопровод), куда пофазно уложены витки (секции) обмоток (статорная обмотка). Фазы статорных обмоток могут быть соединены «звездой» или «треугольником». Принцип действияасин. двиг. Питающее напряжение подается на статорную обмотку, образуя вращающееся магнитное поле, которое, в свою очередь, воздействуя на обмотку ротора (стержней) наводит в ней ЭДС, создающую электрический ток. В результате взаимодействия магнитного поля стержней, вызываемого этим электрическим током с магнитным полем статора и образуется сила, создающая вращающийся электромагнитный момент, т. е. вращение ротора. Электродвигатели применяются достаточно широко. Асин. двиг. могут применяться как в бытовой технике, так и на промышленных предприятиях. Их используют в электроприводе металлорежущих станков, подъёмно-транспортных машин, транспортёров, насосов, вентиляторов. Широкое применение асин. двиг. объясняется их достоинствами по сравнению с другими двигателями: высокая надёжность, возможность работы непосредственно от сети переменного тока, простота обслуживания.

№2.Технический паспорт трехфазного асинхронного электродвигателя.Технический паспорт трёхфазного асинхронного электродвигателя. Марка электродвигателя, а также его основные технические параметры представлены в его техническом паспорте. Технические параметры представленные в техническом паспорте асинхронного электродвигателя: Рн - номинальная механическая мощность, Вт; Uн - номинальное напряжение, В; Jн - номинальный ток двигателя, А; nн - номинальная частота вращения, об/мин; кпд - коэффициент полезного действия, отн. ед; cos ?н - коэффициент мощности, отн. ед; ?1 - частота тока, Гц; Y / ? - схема соединения обмоток статора.

№3. Подготовка к пуску и способы пуска трехфазного асинхронного электродвигателя.Пуск - это процесс разгона ротора электродвигателя от нуля до установившегося значения частоты вращения. Предпусковая подготовка: 1. Осмотр механической части двигателя и проверка статарной обмотки, проверка изоляции обмотки (прибором - мегомметр), проверка сопротивления изоляции между фазами, проверка сопротивления изоляции между фазами и корпусом. Сопротивлении изоляции во всех случаях R_из = 0,5 мОм, проверка целостности обмотки статора. В случае повреждения клемовой коробки, возникает необходимость в определении концов и начал статорной обмотки методов трансформации. Сущность метода: условно маркируем выводы фаз Эл.дв (произвольно); подключаемся к одной фазе лампочку, а 2 другие последовательно к источнику питания, если лампочка горит, значит фазу определили правильно, если нет, то меняем маркировку клем. В зависимости от напряжения в сети и данных технического паспорта двигателя соединяем фазы двигателя по схеме звезда или треугольник. Во время пуска двигателя, ток пусковой возрастает в 5 7 раз. 3 способа снижения пускового тока: 1.прямой пуск без других устройств, метод применяют для двигателей мощностью <= 20 кВт., 2. связан с переключением схем подключения фаз с треугольника на звезду (так пусковой уменьшается в 3 раза), 3. введение дополнительного сопротивления в цепь обмотки ротора (применим только для двигателей с (разным ротором), 4. пуск при пониженном сопротивлении

№4∙Схема дистанционного управления трехфазным асинхронным электродвигателем с использованием магнитного пускателя. Методика выбора магнитного пускателя. Магнитный пускатель - это электромагнитный контактор с прямоходовым якорем, тремя главными и одним или несколькими блокировочными контактами мостикового типа. Имеет компактное устройство. Магнитные пускатели выпускают: 1)нереверсивными и 2)реверсивными; 3)со встроенной тепловой защитой или без нее. Магнитные пускатели обеспечивают управление электродвигателями мощностью от 1.0 до 75 кВт, при этом номинальные токи магнитных пускателей изменяются в пределах от 2.5 до 150 А. Номинальное напряжение втягивающих катушек от 24 до 660В. Промышленность выпускает магнитные пускатели серий ПМЕ, ПАЕ, ПМА, ПМЛ и др. Маркировка магнитных пускателей ПМЕ–211 – магнитный пускатель серии ПМЕ, для управления мощностью до 4 кВт), нереверсивный, без встроенного теплового реле. Буквы: серия магнитного пускателя; первая цифра – величина магнитного пускателя (допустимая мощность электроустановки: 0 – до 1.1 кВт; 1 – до 4 кВт; 2 – до 10 кВт; 3 – до 17 кВт; 4 – до 28 кВт; 5 – до 55 кВт; 6 – до 75 кВт при напряжении сети 380 В); вторая цифра – исполнение корпуса (1- открытый; 2 – защищенный; 3 – пылеводозащищенный); - третья – указывает функциональную особенность и наличие тепловой защиты (1 – нереверсивный без тепловой защиты; 2 - нереверсивный с тепловой защитой; 3 - реверсивный без тепловой защиты; 4 - реверсивный с тепловой защитой). Принципиальная электросхема дистанционного управления асинхронным электродвигателем с помощью нереверсивного магнитного пускателя. Принципиальная электросхема дистанционного управления асинхронным электродвигателем с помощью нереверсивного магнитного пускателя

№5. Аппаратура для управления электродвигателя и электроустановками. Методика её выбора.Современные аппараты управления классифицируют по назначению, режиму работы, исполнению корпуса и по типу управления. По типу управления данные аппараты подразделяют на: а) аппараты ручного (неавтоматического) управления – приводятся в действие непосредственно оператором; б) аппараты автоматического и дистанционного управления – приводятся в действие дистанционно от кнопок ручного управления, расположенных на пульте оператора, или от разного рода автоматических устройств, систем. При ручном управлении электроприводом находят применение: рубильники и переключатели, пакетные выключатели и переключатели, контроллеры, барабанные и универсальные переключатели, ручные пускатели и кнопки управления, реостаты. Вся аппаратура ручного управления предназначена для работы в цепях постоянного и переменного тока с напряжением не более 500 В Рубильники и переключатели- это самые простые аппараты ручного управления, предназначенные для включения, отключения и переключения в цепях постоянного и переменного тока до 1000 А, под напряжением не более 500 В. Переключатели отличаются от рубильников наличием дополнительных контактных стоек. В зависимости от конструкции привода все рубильники и переключатели выпускаются: с центральной или с боковой рукояткой, а также с центральным или боковым рычажным приводом. Промышленностью выпускаются рубильники и переключатели на ток 100, 250, 400, 600 и 1000 А. Пакетные выключатели и переключатели выпускают в однополюсном и многополюсном исполнении на номинальный ток 10, 25, 60, 100, 250 и 400 А при напряжении 220 В. В сельскохозяйственном производстве преимущественное распространение получили барабанные и универсальные переключатели серий БП, БПК и УП5300, УП5400. 1)Контроллеры и универсальные переключатели предназначены для цепей с напряжением до 500 В, а барабанные – до 380 В и могут применяться для управления асинхронными электродвигателями мощностью до 3 кВт. 2) Ручные пускатели и кнопки управления. Первые предназначены для пуска непосредственным подключением асинхронного электродвигателя с к. з. ротором мощностью до 4.5 кВт при напряжении до 500В переменного тока. Широкое применение получили и герконовые электромагнитные реле. В схемах управления сельских электроустановок наиболее распространены промежуточные реле переменного тока, различающиеся по числу контактов и способу защиты от окружающей среды. Все промежуточные реле обычно работают совместно с различными датчиками и др. устройствами, обеспечивающими контроль за технологическими параметрами объекта управления.

№6. Порядок перевода трехфазного асинхронного электродвигателя в однофазный режим работы. В каких случаях возникает такая необходимость.Для подключения асинхронного трехфазного электродвигателя в однофазную сеть необходимо соединить обмотку статора по схеме треугольник и подключить два конденсатора, один рабочий другой пусковой.

Нужно запомнить: пусковые конденсаторы включают только на время запуска трехфазного двигателя, подключенного к однофазной сети на 2-3 с, а затем пусковой конденсатор отключают. Емкость применяемого конденсатора, зависит от мощности электродвигателя и рассчитывается по формуле С = 66·Р_ном ,где С - емкость конденсатора, мкФ, Р_ном - номинальная мощность электродвигателя, кВт. Емкость пускового конденсатора в 2,5-3 раза больше емкости рабочего конденсатора.

№7Ненормальные и аварийные режимы, возникающие при эксплуатации электрооборудования. Способы и аппараты защиты электрооборудования. К аварийным режимам относятся: 1) многофазные и однофазные короткие замыкания в обмотках электродвигателя; многофазные короткие замыкания в выводной коробке электродвигателя и во внешней силовой цепи; короткие замыкания фазы на корпус или нулевой провод внутри двигателя или во внешней цепи в сетях с заземленной нейтралью; короткие замыкания в цепи управления; короткие замыкания между витками обмотки двигателя. 2) тепловые перегрузки электродвигателя из-за прохождения по его обмоткам повышенных токов: при перегрузках рабочего механизма по технологическим причинам, особо тяжелых условиях пуска двигателя под нагрузкой или его застопоривании, длительном понижении напряжения сети, выпадении одной из фаз внешней силовой цепи или обрыве провода в обмотке двигателя, механических повреждениях в двигателе или рабочем механизме, а также тепловые перегрузки при ухудшении условий охлаждения двигателя. Для защиты электродвигателей от коротких замыканий применяют плавкие вставки, электромагнитные реле, автоматические выключатели с электромагнитным расцепителем, подобранные таким образом, чтобы они выдерживали большие пусковые сверхтоки, но незамедлительно срабатывали при возникновении токов короткого замыкания.Для защиты электродвигателей от тепловых перегрузок в схему подключения электродвигателя включают тепловое реле, имеющее контакты цепи управления – через них подаётся напряжение на катушку магнитного пускателя. При возникновении тепловых перегрузок эти контакты размыкаются, прерывая питание катушки, что приводит к возврату группы силовых контактов в исходное состояние – электродвигатель обесточен. Простым и надёжным способом защиты электродвигателя от пропадания фаз будет добавление в схему его подключения дополнительного магнитного пускателя, при отсутствии по каким-то причинам одной из фаз напряжение на электродвигатель поступать не будет, что предотвратит его от тепловых перегрузок и преждевременный выход из строя.

№8Как выбрать плавкий предохранитель для защиты одиночного асинхронного электродвигателя.Выбор номинального тока плавкой вставки для отстройки от пускового тока производится по выражению: Iвс ≥ Iпд /К (1) где Iпд - пусковой ток двигателя, определяемый по паспорту, каталогам или непосредственным измерением; К - коэффициент, определяемый условиями пуска и равный для двигателей с легким пуском 2,5, а для двигателей с тяжелым пуском 1,6…2. Поскольку вставка при пуске двигателя нагревается и окисляется, уменьшается сечение вставки, ухудшается состояние контактов, она может ложно перегореть при нормальной работе двигателя. Вставка, выбранная в соответствие с формулой 1, может сгореть также при затянувшемся по сравнению с расчетным временем пуске или самозапуске двигателя. Поэтому во всех случаях целесообразно измерить напряжение на вводах двигателя в момент пуска и определить время пуска. Для предотвращения сгорания вставок при пуске, что может повлечь за собой работу двигателя на двух фазах и его повреждение, целесообразно во всех случаях, когда это допустимо по чувствительности к токам КЗ, выбирать вставки более грубыми.

№9. Как выбрать плавкий предохр для защиты цепи с осветит нагр а) для защиты цепи с постоянной нагрузкой (осветительная цепь), номинальный ток плавкой вставки должен быть на 50% больше

№10. Как выбрать тепл реле для защиты цепи одиноч асинх электродвиг.Используют для защиты электрооборудования от небольших, но длительных перегрузок. Работа теплового реле построена на базе электротеплового расцепителя, главными элементами которого, являются биметаллическая пластина (состоящая из двух жестко соединенных пластин разных металлов) прямого или косвенного нагрева. При прохождении номинального тока через биметаллическую пластину, происходит её нагрев с последующим изгибом на величину не превышающую некоторого порогового значения. В случае увеличения тока в цепи свыше номинального, изгиб биметаллической пластины уже превысит порог срабатывания и тепл-вое реле сработает.В с/х производстве находят применение тепловые реле серий: ТРП, РТТ, ТРН, РТЛ - дополнительно оснащены биметаллическим температурным компенсатором для устранения воздействия температуры окружающего воздуха на уставку теплового реле.Выбор уставки теплового релеВыбор тока срабатывания теплового реле проводят на основе условия: JТ.Р = (1.25…1.5) JН где JН – номинальный ток нагрузки. 1. Определяют величину номинального тока двигателя I_дв 2. Ток уставки теплового реле 3. Выбирают по техническим данным

№11. Лампы накал: устройство, принцип дейст, область прим.Лампы накаливания - наиболее распространенные источники света, работающие по принципу температурного излучения (свечение осуществляется за счёт раскаленной вольфрамовой спирали, при пропускании по ней электрического тока). Выпускаемые промышленностью лампы накаливания подразделяются на вакуумные (до 40 Вт), газонаполненные (азот, аргон, криптон и их смеси) (40…1500 Вт) и галогеновые. Осветительные лампы выпускается на напряжение сети 12, 24, 36, 127, 220 В и цоколем типа Е27, Е40 и Е14. Общее устройство лампы накаливания:колба;цоколь;электроды;держатели нити накаливания;вольфрамовая нить накаливания. Отличаются простотой устройства и включения в сеть, имеют световой КПД не более 3...3,5%, срок службы 1000 - 2000 часов, температуру нагрева вольфрамовой спирали 2600...2900 ?С, спектр излучения смещен в сторону желтых и красных лучей. Светоотдача составляет от 11 до 22 лм/ВтЛампы накаливания применяют там где:- не требуется правильная цветопередача;- экономичность не является основным критерием;- по эксплуатационным соображениям не могут быть использованы другие источники света.Лампы накаливания находят применение для освещения жилых и производственных помеще-ний, животноводческих ферм с повышенной влаж-ностью и агрессивной средой и, особенно, при на-личии значительных колебаниях напряжения в сети.

№12. Газоразрядные лампы устройство, принцип действия, область применения.

В газоразрядных лампах электроэнергия превращается в световую, благодаря явлению электролюминесценции – свечение газа находящегося в трубке лампы под действием протекающего тока. У большинства современных газоразрядных ламп в качестве наполнителя используют инертный газ аргон, а для повышения интенсивности излучения дополнительно вводят дозированное количество ртути. В зависимости от создаваемого внутри колбы давления все газоразрядные лампы подразделяют на лампы: - низкого давления (до 400 кПа); - высокого давления (400 …1500 кПа); - сверхвысокого давления (> 1500 кПа). Люминесцентные лампы низкого давления среди газоразрядных ламп, получили наибольшее распространение. Особенностью данных ламп, предназначенных для освещения, является наличие на внутренней поверхности трубки слоя люминофора, преобразующего фиолетовые и ультрафиолетовые лучи в видимый свет. Светоотдача люминесцентных ламп низкого давления составляет от 46,7...80 лм/Вт, срок службы их составляет до 10 тыс. часов. Для запуска люминесцентных ламп разработаны стартерные и безстартерные схемы пускорегулирующих аппаратов (ПРА). Основными элементами этой схемы являются дроссель и стартер. Недостаток: низкая надёжность стартера. Безстартерные ПРА быстрого зажигания служат для предварительного разогрева электродов лампы и ограничения её рабочего тока. Данные схемы обеспечивают подачу напряжения, достаточного для холодного зажигания лампы и ограничения её тока в рабочем режиме. Стартер в этой схеме отсутствует, а вольфрамовые нити разогреваются током от накальных обмоток трансформатора. К лампам высокого давления относятся дуговые газоразрядные лампы, имеющие в своём составе две колбы – внешнюю и внутреннюю. Внутренняя колба, называемая горелкой, представляет собой прямую кварцевую трубку с двумя или четырьмя электродами, заполненную аргоном под давлением с добавлением дозированного количества ртути или натрия.

Среди ламп высокого давления широкое использование получили: - ртутные люминесцентные лампы типа ДРЛ; - натриевые лампы ДНаТ; - металлогалоидные йодные лампы ДРИ; - дуговые ксеноновые трубчатые ДКсТ. В лампе ДРЛ горелка создает голубовато-зелёное и интенсивное ультрафиолетовое излучение. Последнее из которых, поглощается люминофором, находящемся на внутренней поверхности внешней колбы и превращается в видимый свет. Лампы ДРЛ предназначены для освещения улиц и объектов, где не требуется высокого качества цветопередачи. Срок службы составляет до 10...12 тыс. часов, а световая отдача от 40 до 70 лм/Вт.

№13. Электрические источники инфракрасного излучения, типы, устройство, принцип действия и область применения. Электрические источники ИК - лучей условно подразделяют на светлые и темные. Первые, отличаются тем, что вместе с ИК лучами испускают большую долю лучей видимого спектра и считаются высокотемпературными излучателями, а вторые – только ИК лучи (от 3 мкм и выше) и считаются низкотемпературными излучателями (до 700 ˚С).

№14. Электрические источники УФ излучения, типы, устройство, принцип действия и область применения.Устройства, генерирующие УФ-излучение с 50-х гг. и до настоящего времени применяются для облучения позитивных и негативных фоторезистов. самое широкое распространение УФ-облучатели получили с конца 60-х гг. из-за больших объемов производства и расширяющихся сфер применения в полиграфии и других сферах различных типов фотополимеризующихся материалов (ФПМ). Устройства, генерирующие УФ-излучение, включают следующие атрибуты: источники излучения; силовые агрегаты для запуска и регулирования электропитания источников излучения; светонаправляющие конструкции; детекторы светового потока; вентиляторы и холодильники рабочей зоны; приспособления для закрепления, вакуумирования или дезаэрирования облучаемых объектов; таймеры; световые фильтры; рассеиватели; защитные экраны и прочие составляющие. В зависимости от спектра излучения УФ-лампы: ртутные и металло-галогенные. Ртутные лампы среднего давления (1 до 31 кВт и длина до 2,8 м). Металло-галогенные лампы (до 1 м). В настоящее время металло-галогенные лампы со специально подобранным спектром могут решить проблему отверждения таких красок, как белая, черная, «металлики». Можно сделать лампу для определенного вида краски введением в спектр излучения лампы дополнительных полос спектра, к которым чувствительна именно данная краска.Срок службы УФ-ламп – 1000 ч работы для ртутных ламп и 500 ч работы для металло-галогенных ламп. Это стандарт. Необходимо эффективное охлаждение лампы: плохо как перегревать, так и переохлаждать. Крайне важен постоянный мониторинг состояния ламп и ведение журнала учета по каждой лампе.

К светлым источникам ИК лучей относятся специальные лампы накаливания: ИК лампы-термоизлучатели типа ЗС, ИКЗ, ИКЗК, ИКЗС и кварцевые галогенные лампы типа КИ, КГТ, КГТО в виде трубок из кварцевого стекла температура нити накала которых, снижена до 2200…2500 ˚С (против 2900 ˚С у осветительных ламп). За счет этого снижения, срок службы ИК ламп увеличился до 6…10 тыс. часов. Их КПД составляет 80%. ИК лампы-термоизлучатели предназначены для обогрева молодняка животных и птицы, сушки различных материалов. Колбы ИК - ламп имеют параболическую форму, с отражающим слоем алюминия или серебра для концентрации лучистого потока в нужном направлении. Для снижения светового потока колбы ламп типа ИКЗК и ИКЗС дополнительно покрываются соответственно красным и синим слоем термостойкого лака. Преимущества ламп-термоизлучателей – не требуют времени для разогрева, их легко заменить в установках, дают спектр излучения, наиболее благоприятный для обогрева молодняка и сушки материалов. К недостаткам ламп следует отнести сравнительно малый срок службы из-за боя колб и перегорания нити накала, необходимость в повышенных мерах предосторожности во избежание ожогов и пожаров.

№15. Электрооборудование для создания микроклимата, типы, устройство, принцип действия.

Системы вентиляции. Различают два основных типа: Система вентиляции с естественным побуждением (гравитационная). основана на принципе естественной конвекции, или воздушном движении, вызванном различием плотности и давления воздуха, а также в результате воздействия ветрового давления (эффект дефлекции). Имеет наиболее широкое распространение из-за простоты конструкций, наличия наработанных типовых схем, низких эксплуатационных затрат.

Частным случаем системы естественной вентиляции домов является система автоматического проветривания. Существуют два способа ее реализации: установка устройства автоматического открытия и закрытия створки окна (посредством электропривода), монтаж устройства микропроветривания (в оконную или стеновую конструкцию интегрируется приточный клапан, обеспечивающий непрерывный приток свежего воздуха). Для баланса расходов поступающего и удаляемого из помещения воздуха используется вытяжные системы вентиляции, следующих видов: Автономные осевые вентиляторы (устанавливаются в стене); Крышные вентиляторы (устанавливаются на кровле); Центробежные вентиляторы (устанавливаются на кронштейнах в стене или на кровле на металлических конструкциях); Канальные вентиляторы (устанавливаются в сети воздуховодов); Вытяжные вентиляционные установки (укомплектованные вентиляторами, гибкими вставками, регулирующими клапанами). В конструкцию вентиляционной установки входит вентилятор двухстороннего всасывания с лопатками, загнутыми назад. Вентилятор соединяется с электродвигателем через ременную передачу. Вентилятор и электродвигатель установлены на общей несущей раме и составляют вентиляционную группу/вентагрегат/вентблок. В корпусе установки вентиляторная группа укреплена на раме с резиновыми амортизаторами, уменьшающими шум и вибрацию. Выходной патрубок вентилятора соединен с наружной панелью корпуса с помощью специального соединения, обеспечивающего герметичность и уменьшающего перенос вибрации.

№16. Электрооборудование для получения горячей воды и пара типы, устройство, принцип действия.

В качестве источников горячей воды

и пара в с/х производстве преимущественное распространение получили электрические водонагреватели и котлы.

Преимущества электроводонагрева-телей по сравнению с другими типами нагревателей:1) Простота устройства и обслуживания; 2) Пос-тоянная готовность к работе и воз-можность автоматизации, экологич-ность;3) Малые эксплуатационные затраты, металлоемкость и потери теплоты. Классификация электрово-донагревательных установок (ЭНУ)

Применяемые на сегодняшний день ЭНУ для получения горячей воды и пара можно классифицировать по следующим основным параметрам:

- по характеру работы (непроточные и проточные);

- по виду нагрева (элементные, электродные, индукционные);

- по технологическому признаку (воднагреватели, пароводонагре-ватели и парогенераторы).

Непроточные или аккумуляционные электроводонагреватели Предназ-начены для нагрева и сохранения горячей воды в течение длитель-ного времени (скорость остывания воды у них 1..2 ⁰С/ч)

Проточные электроводонагреватели

Предназначены для быстрого нагре-ва воды без её аккумуляции.

Элементные водонагреватели Это водонагреватели косвенного элект-ронагрева, у которых в качестве наг-ревательных элементов использую-тся ТЭНы.

Электродные водонагреватели

Представляют собой установки прямого электронагрева сопроти-влением, в которых вода нагревает-ся за счет прохождения по ней тока.

Простейший непроточный однофаз-ный электродный водонагреватель представляет собой металлическую ёмкость с помещенными в неё двумя электродами в виде плоских сталь-ных пластин к которым, подведено сетевое напряжение.

Материалом для изготовления элек-тродов служат: титан, нержавеющая и углеродистая сталь, медь, латунь и графит. Для нагрева питьевой воды (только для животных) разрешено использовать только нержавеющую сталь и графит. В зависимости от конструкции, электроды бывают плоскими или цилиндрическими.

№17.Способы регулирования частоты вращения асинхронного электродвигателя.

Регулирование частоты вращения изменением частоты питающей сети является наиболее экономичным способом регулирования и позво-ляет получить хорошие механиче-ские характеристики электропри-вода. При изменении частоты пита-ющей сети обеспечивается изме-нение частоты вращения магнитного поля асинхронного двигателя. Источник питания двигателя должен осуществлять преобразование напряжения стандартной частоты сети 50 Гц в напряжение с требуе-мой частотой. Одновременно с изменением частоты должна регули-роваться по определенному закону и величина подводимого к двигателю напряжения, чтобы обеспечить высокую жесткость механической характеристики и требуемую перегрузочную способность двигателя.

Регулирование частоты вращения изменением числа полюсов в об-мотке статора обеспечивается благо-даря изменению частоты вращения магнитного поля статора. При неиз-менной частоте питающей сети час-тота вращения магнитного поля и определяемая ею частота вращения ротора изменяются обратно пропор-ционально числу полюсов. Так как число полюсов, фиксированное сту-пенями, может быть равно 2, 4, 6, 8, 10 и т. д., что при частоте питающей сети, равной 50 Гц, соответствует синхронной частоте вращения 3000, 1500, 1000, 750, 600 об/мин и т. д., то указанным способом может быть обеспечено только ступенчатое регулирование.

Регулирование скольжения можно осуществлять как со стороны стато-ра, так и со стороны ротора. Естест-венно, что во втором случае ротор должен быть фазным и иметь выве-денную на контактные кольца обмотку. При регулировании со стороны статора изменяют прило-женное к его обмотке напряжение.

Для регулирования частоты вра-щения уменьшают напряжение питания. При регулировании со сто-роны ротора в основном применяя-ется реостатное регулирование частоты вращения путем введения в цепь обмотки ротора добавочных активных сопротивлений (резис-торов). При этом важно заметить, что изменение в широких пределах частоты вращения двигателя при данном способе регулирования не повлечет за собой изменения максимального момента. Таким образом, перегрузочная способность двигателя при регулировании не снижается.

1 234 5