ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Организационная структура управления

123

Производственная структура предприятия - комбинатная, с технологической (стадийной) специализацией.

Производственная структура включает в себя следующие основные цеха:

- цех подготовки шихты – в связи со значительным сокращением производства, были выведены из работы все агломашины, а агломашина №4 была полностью демонтирована, и цех преобразован в участок, предназначенный для подготовки и подачи флюсов, сульфидизатора, оборотных шлаков, руды и кокса для плавильного цеха;

- продукцией ЦПШ является рудные брикеты, дозированная смесь из известняка и колчедана, металлургический кокс, а также оборотные шлаки, предназначенные для дальнейшей плавки агломерата в шахтных печах плавильного цеха;

- цех спекания шихты - предназначен для получения агломерата из окисленных никелевых руд.

В состав цеха спекания шихты входят следующие технологические отделения:

- отделение подготовки сырья и шихты;

- отделение спекания шихты;

- отделение пылеулавливания.

Продукцией ЦСШ является агломерат, соответствующий СТП 00194547-4-03, полученный при спекании окисленных никелевых руд в смеси с оборотными материалами (возврат, пыль шахтных печей, никелевые отходы и др.) и топливом. Агломерат является промежуточным продуктом, предназначенным для дальнейшей переработки в плавильном цехе в качестве сырья для шахтной плавки.

Технологическая схема получения агломерата состоит из следующих операций:

- подготовка руды;

- разогрев руды и топлива в гараже-размораживателе;

- шихтовка руды;

- дробление и грохочение руды;

- подготовка топлива;

- измельчение и транспортировка топлива;

- приготовление шихты для спекания;

- спекание.

Плавильный цех - принятая технология и оборудование непрерывно совершенствовалось. В плавильном цехе осуществляются следующие технологические процессы:

- восстановительно-сульфидирующая плавка агломерата (руды) в шахтных печах на штейн;

- плавка руды в жидкой ванне (ПЖВ);

- конвертирование никелевого штейна с выдачей никелевого файнштейна;

- обеднение конвертерных шлаков и получение автоклавной массы;

Технология производства: окисленные никелевые руды с Буруктальского и Сахаринского рудников поступают железнодорожными маршрутами и выгружаются на склад руды цеха спекания шихты, цеха подготовки шихты или склад усреднения.

В цехе спекания шихты производят шихтовку и усреднение руды, дробление и грохочение ее до крупности менее 35мм.

Коксовая мелочь выгружается на складе коксика, измельчается в ЦСШ до крупности менее 5мм.

Подготовленная шихта, состоящая из руды, коксовой мелочи и возврата, агломерируется на агломашинах АКМ-75. Для зажигания коксовой мелочи, находящейся в аглошихте, на агломашинах установлены зажигательные горны, отапливаемые природным газом.

Дымовые газы отсасывают от аглоленты, очищают от пыли и эксгаустерами выбрасывают в атмосферу через две дымовые трубы высотой 80м.

Полученный агломерат подвергают грохочению, возврат охлаждают и направляют на повторную переработку в шихтовое отделение, а крупную фракцию железнодорожным транспортом доставляют к скипам плавильного цеха, скиповыми подъемниками подают в приемные бункеры агломерата и далее - на плавку в шахтную печь.

В шахтную печь загружают также расчетное количество кокса, колчедана и известняка. В качестве дутья используют воздух от воздуходувок, обогащенный кислородом, поступающим из кислородного цеха.

Продуктами шахтной плавки являются штейн, отвальный печной шлак и отходящие газы.

Отходящие газы проходят очистку от пыли в газоходах, скрубберах и батарейных циклонах и выбрасываются в атмосферу через дымовые трубы высотой 120м.

Пыль шихтуется с исходной рудой при производстве агломерата.

Расплав отвального печного шлака, содержащий 0,15-0,20% никеля, включающий пустую породу, компоненты известняка и колчедана, непрерывной струей подают в грануляционный желоб и водной струей направляют в грануляционный бассейн, откуда его вывозят железнодорожным транспортом на шлакоотвал № 2.

Штейн для отделения из него железа и части серы продувают воздухом в 30-тонных горизонтальных конвертерах на никель-кобальтовый файнштейн.

Для образования шлака в конвертеры загружают кварц.Отходящие газы конвертеров очищают от пыли в пылевых камерах и выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу высотой 70м. Файнштейн разливают в изложницы и автомобильным транспортом в виде слитков доставляют в обжиговый цех.

В обжиговом цехе файнштейн подвергают дроблению и измельчению подают на двухстадийный обжиг. После первой стадии обжига в печи кипящего слоя («КС») полученный рядовой огарок, содержащий 0,1-0,5% серы, подвергают сульфат-хлорирующему обжигу в реакторе. В реактор загружают также поваренную соль или сильвинит. Хлорированный огарок из реактора направляют на выщелачивание на нутчфильтрах раствором серной кислоты с целью удаления меди.

Медно-никелевый раствор, полученный при выщелачивании, направляют в гидрометаллургическое отделение на производство медного купороса.

Обезмеженный огарок подвергают окислительному обжигу в трубчатой печи и предварительному восстановлению в трубчатой печи. Трубчатые печи отапливаются природным газом. Отходящие газы обжиговых агрегатов очищают от пыли в электрофильтрах СС-6 и СС-9 и выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу высотой 70м. Уловленную пыль загружают вместе с файнштейном в печь «КС» или в трубчатые печи.

Восстановленную закись никеля шихтуют с восстановителем и загружают на плавку в электропечи. На плавку загружают также расчетное количество металлического лома.

Конвертирование никелевого штейна с выдачей никель-кобальтового файнштейна.

Конечной продукцией цеха являются никель-кобальтовый файнштейн по СТП 00194547-6-02.

Обжиговый цех - в состав цеха входят обжиговое и плавильное отделения. Цех выпускает ферроникель маложелезистый по СТП 00194547 - 44 – 03. Ферроникель применяется как компонент легирования сталей, жаростойких, сверхтвердых, магнитных, антикоррозионных и др. сплавов, конструкционный материал для химической аппаратуры и ядерных реакторов, катализаторы и т.п. Изготавливается в виде гранул. Гранулы не должны иметь шлаковых и инородных включений. Массовая доля гранул размером менее 2мм не должна превышать 1,0%.

Процесс производства ферроникеля заключается в окислительном обжиге никелевого файнштейна с последующим переводом полученной закиси никеля в ферроникель электроплавкой.

Основные стадии процесса:

- подготовка файнштейна к окислительному обжигу;

- первая стадия обжига файнштейна в печи кипящего слоя;

- сульфатно-хлорирующий обжиг огарка;

- выщелачивание хлорированного огарка;

- обжиг выщелоченного (обезмеженного) огарка на рядовую закись;

- частичное восстановление рядовой закиси никеля;

- электроплавка закиси никеля на ферроникель;

- очистка от пыли отходящих газов.

Буруктальский рудник - вид полезного ископаемого, – силикатно – кобальт-никилевая руда.

Размер доказанных запасов либо предварительная оценка запасов с указанием методики оценки.

Рисунок 2.1 – Организационная структура ООО «Буруктальский никелевый завод»

Управление производством

Основными технологическими этапами производства никель-кобальтовой продукции (см. рис.3.1). Спекание шихты - исходным сырьем для производства никель-кобальтовой продукции являются окисленные никелевые руды, поступающие на основную промплощадку из Сахаринского и Буруктальского рудников, принадлежащих ОАО «Комбинат Южуралникель». Руды поступают железнодорожными маршрутами и выгружаются на складах цехов спекания шихты №1 и №2.

Технологическое назначение ЦСШ - подготовка рудного сырья к плавке в шахтных печах плавильного цеха. Основные технологические операции:

- выгрузка руды на рудных складах (в зимнее время для улучшения выгрузки вагоны с рудой несколько часов выдерживают в здании размораживателя вагонов);

- шихтовка и усреднение руды;

- дробление и грохочение руды до крупности менее 35мм;

- выгрузка коксовой мелочи и ее заменителей в складе коксика и флюсов, измельчение топлива до крупности менее 5мм;

- частичное охлаждение возврата агломерата и передача в бункера шихтового отделения.

Рисунок 3.1 - Технологические этапы производства никель-кобальтовой продукции

Подготовка аглошихты производится в шихтовом отделении. Компонентами аглошихты являются: руда, возврат, коксовая мелочь. Системой транспортеров и галерей аглошихта передается в главный корпус, где на агломашинах производят спекание шихты. Для зажигания коксовой мелочи, находящейся в аглошихте, на агломашинах установлены зажигательные горны, отапливаемые природным газом. В качестве резервного топлива применяется мазут - цех имеет свое мазутное хозяйство. Агломерат - кусковой пористый материал, пригодный для плавки в шахтных печах - готовая продукция ЦСШ. Готовый агломерат железнодорожным транспортом доставляется в плавильный цех.

Мелкая часть агломерата (возврат) отсеивается и направляется на повторную переработку в шихтовое отделение.

Дымовые газы отсасываются от аглоленты, очищаются от пыли и эксгаустерами выбрасываются в атмосферу через две дымовые трубы высотой 80м.

В цеха спекания шихты подведены линии электропередач с подстанциями, железнодорожные пути, автодороги, системы водоснабжения и канализации, паротрассы, трубопроводы сжатого воздуха и др. Имеются бытовые помещения.

2.2 Шахтная плавка агломерата (Плавильный цех. Основное строение) - агломерат скиповыми подъемниками подается в расходные бункеры шахтных печей плавильного цеха.

Кроме агломерата в плавильный цех подается:

- кокс металлургический конвейерным транспортом по галерее коксоподачи;

- известняк и колчедан из участка подготовки сырья и флюсов ЦСШ-1 по галерее №1.

Шихта для шахтной плавки включает агломерат, известняк, колчедан, металлургический кокс. Для всех этих материалов имеются склады, эстакады и траншеи для выгрузки и расходные бункера в плавильном цехе. В шахтные печи из воздуходувной станции подается воздух, обогащенный кислородом.

Основным продуктом шахтной плавки является никелевый штейн, направляемый для дальнейшей переработки в конвертеры.

При плавке образуется шлак, включающий пустую породу руды, компоненты известняка и колчедана. Расплав шлака непрерывной струей попадает в грануляционный желоб и водной струей передается в грануляционный бассейн. Вдоль гранбассейнов проложены железнодорожные пути, на которые подаются думпкары для погрузки гранулированного шлака из бассейна. Шлак думпкарами вывозится на шлакоотвал №2.

Часть гранулированных шлаков шахтных печей направляется в цех минваты для производства минераловатных теплоизоляционных изделий.

Отходящие газы шахтных печей проходят очистку от пыли в газоходах, скрубберах и батарейных циклонах и выбрасываются в атмосферу через дымовые трубы высотой 120м.

Отходящие газы шахтных печей №№ 1, 2 проходят очистку в пылевой камере с дымовой трубой.

2.3 Конвертирование никелевого штейна (Плавильный цех. Основное строение) - штейн шахтных печей содержит 10-15% никеля. Для отделения из него железа и части серы, расплав штейна продувают воздухом в горизонтальных конвертерах. Никелевый файнштейн, получаемый в конвертерах, направляется автомобильным транспортом в обжиговый цех.

Часть никеля и кобальта переходит в конвертерный шлак. Для образования шлака при продувке штейна в конвертер загружают кварц. Из шлака в отдельном конвертере извлекают никель и кобальт, в сульфидный продукт - автоклавную массу, которая направляется в гидрометаллургический цех для производства никелевых солей и кобальта. Отходящие газы конвертеров очищаются от пыли в пылевых камерах и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высотой 70м.

Кроме основного корпуса в составе плавильного цеха находится ряд вспомогательных зданий и сооружений: эстакады шлакового двора, грануляционные бассейны, мастерские, бытовки и др. В плавильный цех подведены линии электропередач с подстанциями, железнодорожные пути, автомобильные дороги, системы оборотного водоснабжения, канализация, паротрассы и др.

2.4 Обжиг файнштейна (Обжиговый цех) - никелевый файнштейн в обжиговом отделении измельчают и подвергают двухстадийному обжигу. После первой стадии в печах кипящего слоя (КС) огарок хлорируется и передается в отделение выщелачивания для удаления меди в раствор.

Обезмеженный огарок вновь поступает в обжиговое отделение для окончательного обжига и практически полного удаления серы и предварительного восстановления в трубчатых печах. Топливом служит природный газ, резервное топливо - мазут.

Отходящие газы обжиговых агрегатов по газоходам передаются для очистки от пыли в электрофильтры, расположенные в здании, и выбрасываются через газоходы и дымовую трубу высотой 70м.

Восстановленная закись никеля автомобильным транспортом передается в электропечное отделение.

2.5 Электроплавка закиси никеля (Обжиговый цех) - закись никеля подвергается плавке в электропечах на товарный металл. В качестве восстановителя применяется коксовая мелочь или нефтекокс. Товарный металл подвергается грануляции и сушке. подвергается грануляции и сушке.

После приемки ОТК металл упаковывается и отгружается потребителю в основном железнодорожным транспортом.

Отходящие газы электропечей подвергаются очистке в рукавных фильтрах и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высотой 40м.

К обжиговому цеху подведены линии электропередач с подстанциями, железнодорожные пути и автомобильные дороги, системы оборотного водоснабжения, трубопроводы сжатого воздуха, азота и технологического кислорода.

2.6 Производство кобальта и никелевых солей (Гидрометаллургический цех) - гидрометаллургический цех является составной частью технологического комплекса основной промплощадки.

В общем виде технологическая схема производства кобальта и никелевых солей. Сульфидная никель-кобальтовая масса поступает из плавильного цеха. Для ведения технологического процесса требуются:

- энергоресурсы: электроэнергия, пар, газообразное топливо, химочищенная и оборотная вода, сжатый воздух, технологический кислород;

- вспомогательные материалы: серная кислота кальцинированная и каустическая сода, поваренная соль, жидкий хлор и др.

В прилагаемой экспликации приведены краткие технические характеристики производственных зданий, строений и сооружений гидрометаллургического цеха, складских помещений и резервуаров.

Кроме того, к цеху и отдельным корпусам подведены линии электропередач с подстанциями, железнодорожные пути и автомобильные дороги, сети тепло-водоснабжения и канализации, бытовые и административные помещения, центральная приточная камера и прочие объекты.

2.7 Электролизный цех - был введен в эксплуатацию в 1942 году на базе эвакуированного оборудования комбината «Североникель». К началу поставок Кубинского никель-кобальтового сырья цех был значительно расширен и реконструирован. Аноды поступали из Буруктальского никелевого завода, перерабатывающего кубинское сырье.

Наряду с электролизом никеля в цехе производят медный купорос. Сырьем для производства медного купороса являются растворы обжигового цеха от выщелачивания хлорированного огарка.

Для обеспечения производства товарной продукции в цех поступает серная кислота, соляная кислота, кальцинированная сода, хлор газообразный, соль поваренная и другие химикаты и материалы.

К цеху подведены железнодорожные пути и автомобильные дороги, линии электропередач с подстанциями и преобразователями, имеются бытовые и административные помещения, склады для приема и хранения химикатов и материалов.

В настоящее время мощности по производству катодного никеля законсервированы. В очистном отделении производят фильтрацию пульпы из соленакопителя, функционирует также отделение медного купороса.

2.8 Производство минераловатных изделий из шлаков шахтной плавки окисленных никелевых руд - производство минераловатных изделий является составной частью технологического комплекса основной промплощадки комбината «Южуралникель».

Краткое описание технологии обжигового цеха: исходным сырьем для обжигового цеха служит никель - кобальтовый файнштейн следующего химического состава, %:

Ni -71-73.

Со - не более 2,0.

Сu - не более 3,0.

Fe - не более 2,5.

S – баланс.

Крупность при литье в изложницы не более 900 х 600 х 130мм.

Файнштейн поступает в обжиговое отделение, где подвергается дроблению в щековой дробилке до крупности -50мм и измельчению в шаровой мельнице сухого помола до крупности -0,43мм, после чего измельченный материал подается на обжиг в печь кипящего слоя («КС»). Сюда же поступают пылевые никелевые оборотные материалы.

В печи «КС» происходит удаление серы с переводом ее в сернистый газ. Полученный рядовой огарок с содержанием остаточной серы 0,5-1,0% поступает во вращающийся реактор на сульфат-хлорирующий обжиг. Кроме огарка в печь подается оборотная пыль с электрофильтров и поваренная соль. Назначение процесса - перевод меди в воднорастворимые формы - хлориды. Для получения хороших результатов обжига и повышения перевода меди в воднорастворимые формы, в реактор подается воздух, обогащенный кислородом. Полученный хлорированный огарок поступает на выщелачивание. Сюда же поступают пылевые обороты. Хлорированный огарок загружается на нутч-фильтры и обрабатывается водным раствором серной кислоты (25-30г/л).

Обезмеженный огарок поступает на окислительный обжиг в трубчатую печь. Цель обжига - удаление из выщелоченного огарка серы, части мышьяка и получение рядовой и товарной закиси никеля. Товарная закись никеля отправляется потребителю для получения нержавеющих сталей, а рядовая закись никеля поступает в трубчатую печь на предварительное восстановление. Сюда же в качестве восстановителя подается коксик или нефтекокс.

Частичное восстановление никеля в закиси с 70-72% до 73-75% обеспечивает повышенное качество огарка и способствует улучшению технико-экономических показателей последующей электроплавки:

- сокращает продолжительность плавки;

- снижает расход графитированных электродов и электроэнергии.

Восстановленная закись никеля поступает в электропечное отделение на электроплавку, которая осуществляется в электродуговых печах РНБ - 3400. В качестве восстановителя используется коксик. Полученный маложелезистый ферроникель с содержанием никеля не менее 85% и железа 4-12% подвергается водной грануляции, гранулы сушатся и рассеиваются на виброгрохоте. Мелочь менее 2мм возвращается на переплав.

Остальной ферроникель упаковывается и отправляется потребителю.

123