 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Оборудование и циркуляционные схемы мойки
Все технологическое оборудование, эксплуатируемое на молочных заводах, по окончании работы подлежит мойке и дезинфекции. При этом особое внимание уделяется оборудованию, поверхности которого соприкасаются с молоком и молочными продуктами.
Осадки от молока и молочных продуктов, образующиеся на поверхности технологического оборудования, обладают различной силой сцепления с поверхностью, зависящей от физико-химической структуры осадков и условий их образования. В связи с этим мойка различного молочного оборудования имеет свои особенности, определяемые подбором соответствующих режимов мойки и химических моющих веществ.
Мойка технологического оборудования механизирована и автоматизирована. Механизация мойки технологического оборудования - это образование замкнутой системы, которая должна состоять из объекта мойки, циркуляционного насоса, промежуточных емкостей, подогревателей и связывающих трубопроводов. Автоматизация систем циркуляционной мойки заключается в том, чтобы при мойке автоматически поддерживать задаваемую температуру, время циркуляции растворов и их концентрацию.
Мойку цистерн осуществляют в специальных помещениях, которые оборудованы моющими установками. Для ополаскивания наружной поверхности применяются дождевальные устройства. Мойка внутренних поверхностей производится с помощью форсунки, которая вводится внутрь через люк цистерны.
Общий порядок мойки включает ополаскивание холодной водой (2 мин.), мойку щелочным раствором (2 мин.), ополаскивание горячей водой (2 мин.), пропаривание (5 мин.) и ополаскивание холодной водой (2 мин.).
Система централизованной мойки цистерн показана на рисунке:
Схема а: 1 - бак для моющего раствора; 2 - вихревой насос; 3, 4, 7, 13 - пневмоклапаны для подачи пара в цистерны; 5, 6, 14 - пневмоклапаны для подачи моющего раствора в цистерны; 8 - пневмоклапан для подачи пара в бак; 9, 10 - пневмоклапаны возврата моющего раствора и воды в бак; 11, 12, 19, 20 - пневмоклапаны подачи моющего раствора и воды к насосу; 15 - люк цистерны; 16 - насос возврата; 17, 18 - пневмоклапаны для сброса отработавших растворов и вод в канализацию.
Схема б - насосная установка: 1 - вихревой насос; 2, 5 - уровнемеры; 3 - отсек для моющего раствора; 4 - отсек для воды; 6 - коллектор с пневмоклапаном для подачи раствора и воды к насосу; 7 - рама; 8 - коллектор для сбора моющего раствора и воды, возвращаемых в бак.
Одной из важнейших задач молочного производства является выпуск высококачественной молочной продукции. Этого требует постоянно растущий потребительский спрос на молоко и молочную продукцию.
Одной из основных причин снижения качества молока-сырья и молочных продуктов являются загрязнения, встречающиеся на поверхностях молочного оборудования. В процессе переработки молока его составные части осаждаются на поверхности оборудования в виде пленок или слоев, представляющих собой гомогенную фазу, в которой находится белок, жир и минеральные соли. Качественная и регулярная мойка поверхностей, контактирующих с молоком и молочными продуктами, оказывает решающее значение в профилактике образования молочного камня, минеральных отложений и образования пленок.
Физико-химические принципы мойки молочного оборудования довольно хорошо изучены, разработаны специальные моющие средства и режимы мойки, обеспечивающие полноту удаления загрязнений с поверхностей.
В последние годы наметилась тенденция к использованию жидких моющих средств. Это обусловлено удобством их применения в централизованных циркуляционных системах мойки (CIP-мойка) с дозирующими устройствами, что обеспечивает постоянное поддержание концентрации рабочих моющих растворов на требуемом уровне, а самое главное - полнотой растворения концентратов в воде и отсутствием пены.
Приход CIP был благом на производствах, требующих частую внутреннюю очистку технологических линий. CIP (Clean-in-Place) — метод очистки внутренних поверхностей труб, емкостей, технологического оборудования, в составе производственных линий, без разборки. Производства, где применяется CIP — это производства с высокими требованиями к уровню гигиены (молочные производства и т.п.). Польза от использования CIP в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономит моющий раствор и более безопасная.
Комплекс профессиональных моющих средств «Caps farm» и «Caps farm1» и технологии их применения для очистки оборудования на предприятиях по производству молочных продуктов, переработки молока и на молочных фермах представлен компанией-производителем ООО «Биозащита» (Екатеринбург).
«Caps farm» — концентрированное жидкое щелочное беспенное моющее средство. Предназначено для мойки молочного оборудования методом рециркуляции. Эффективно растворяет биопленки и белково-жировые загрязнения. Применяется для внутренней мойки молокопроводов, танков-охладителей молока, молокосборников, емкостей на молочно-товарных фермах, молокозаводах. Данный препарат биоразлагаемый, взрыво-, пожаробезопасный. Эффективен в воде любой жесткости и температуры.
Преимуществом «Caps farm» является то, что в качестве щелочного действующего вещества используется едкий калий (КОН) — более сильное моющее средство, обладающее щадящим действием в отношении оборудования, чего нельзя сказать о каустической соде (NaOH – едкий натрий). В состав «Caps farm» также входит гипохлорит натрия, обладающий выраженным дезинфицирующим эффектом за счет высокоактивного хлора.
«Caps farm 1» — концентрированное жидкое кислотное беспенное моющее средство. Данное средство предназначено для мойки молочного оборудования методом рециркуляции. Эффективно растворяет минеральные отложения, молочный камень, соли жесткости воды. Применяется для внутренней мойки молокопроводов, танков-охладителей молока, молокосборников на молочно-товарных фермах, молокозаводах. Данный препарат биоразлагаемый, взрыво-, пожаробезопасный. Эффективен в воде любой жесткости и температуры.
Преимуществом «Caps farm 1» в отличие от ряда моющих кислотных средств является то, что в состав данного продукта входят ортофосфорная и серная кислоты. Ортофосфорная кислота обладает пассивирующим (защищающим) действием на металлы, что очень важно для оборудования, и эффективно удаляет минеральные загрязнения. Серная кислота высокоэффективна в отношении минеральных загрязнений.
Таким образом, профессиональные моющие средства «Caps farm 1» и «Caps farm» позволяют эффективно и комплексно воздействовать на загрязнения молочного оборудования и оказывать выраженный дезинфицирующий эффект.
При правильном использовании рабочие растворы моющих средств не оказывают отрицательного воздействия на резиновые изделия, нержавеющую сталь, стекло, пластик. Остатки моющих средств легко смываются, не оставляя следов. В химическом отношении растворы моющих средств «Caps farm 1» и «Caps farm» стабильны в воде и на воздухе, не разлагаются с выделением вредных веществ, не замерзают при низких температурах.
Для обеспечения высокого уровня санитарного состояния доильных установок, молокопроводов, охладителей, холодильников и емкостей для транспортировки молока рекомендуются различные технологии очистки с использованием специальных моющих средств, которые можно разделить на три основных типа:
попеременная комплексная щелочная и кислотная мойка,
многоступенчатая (2-х или 3-х ступенчатая) мойка.
Попеременная комплексная щелочная и кислотная мойка рекомендуется по схемам «2щ+1к» и «5щ+1к». Попеременная щелочная и кислотная мойка «2щ+1к» молочного оборудования (доильных установок, молокопроводов) производится ежедневно после каждой дойки: утренняя мойка (щелочная мойка) — дневная мойка (кислотная) — вечерняя мойка (щелочная).
Технология мойки щелочным (кислотным) раствором:
1. Промыть систему доильного оборудования теплой водой (!) t +30+50°С.
2. Обеспечить циркуляцию 5 минут.
3. Слить воду.
4. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.
5. Обеспечить циркуляцию 5 минут.
6. Добавить концентрат щелочного «Caps farm» (кислотного «Caps farm 1») моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).
7. Обеспечить циркуляцию 20 минут.
8. Слить с системы отработанный раствор.
9. Промыть оборудование теплой водой (!) (температура воды — от плюс 30 до плюс 50°С) в течение 10 минут.
Многоступенчатая (2-х или 3-х ступенчатая) мойка проводится при наличии застарелых отложений, которые могут быть результатом нарушений технологических режимов или кратности мойки, низким качеством моющих средств. Данный вид мойки проводится как разовая многоступенчатая мойка.
Двухступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная». Трехступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная – щелочная».
Двухступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная»:
1. Промыть систему доильного оборудования теплой водой (!) t +30+50°С.
2. Обеспечить циркуляцию 5 минут
3. Слить воду.
4. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.
5. Обеспечить циркуляцию 5 минут.
6. Добавить концентрат щелочного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).
7. Обеспечить циркуляцию 30 минут.
8. Слить с системы отработанный раствор.
9. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.
10. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.
11. Добавить концентрат кислотного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).
12. Обеспечить циркуляцию 30 минут.
13. Слить с системы отработанный раствор.
14. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.
Трехступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная – щелочная»:
1. Промыть систему доильного оборудования теплой водой (!) t +30+50°С.
2. Обеспечить циркуляцию 5 минут
3. Слить воду.
4. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.
5. Обеспечить циркуляцию 5 минут.
6. Добавить концентрат щелочного моющего средства из расчета 800 мл на 100 л воды (0,8% рабочий раствор).
7. Обеспечить циркуляцию 30 минут.
8. Слить с системы отработанный раствор.
9. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.
10. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.
11. Добавить концентрат кислотного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).
12. Обеспечить циркуляцию 30 минут.
13. Слить с системы отработанный раствор.
14. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.
15. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.
16. Обеспечить циркуляцию 5 минут
17. Добавить концентрат щелочного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).
18. Обеспечить циркуляцию 20 минут.
19. Слить с системы отработанный раствор.
20. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.
Поэтому необходимым условием получения продуктов высокого качества является осуществление комплекса гигиенических мероприятий с использованием специализированных моющих средств и современных технологий для тщательной санитарной обработки технологического оборудования. Молоко высокого качества можно получить, если состояние ферм отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, а весь персонал, связанный с получением и первичной обработкой молока, повседневно соблюдает технологию производства молока и правила личной гигиены.
|
