 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Машины для мойки стеклянной тары
Содержание 1. Мойка тары…………………………………………………………………………………3 1.1. Машины для мойки стеклянной тары…………………………………………………..3 1.2. Машины для мойки фляг………………………………………………………………...7 1.3. Машины для мойки корзин и ящиков…………………………………………………..8 2. Циркуляционная мойка технологического оборудования и трубопроводов………….10 2.1. Оборудование и циркуляционные схемы мойки………………………………………10 2.2. Типы форсунок для мойки цистерн и резервуаров……………………………………16 Библиографический список………………………………………………………………….19
Мойка тары Машины для мойки стеклянной тары
Мойка бутылок — одна из важнейших операций при фасовке пищевых жидкостей, от эффективности которой зависит качество продукции и режим работы всей линии розлива. Это сложный физико-химический процесс. Как правило, сила прилипания (адгезии) загрязнения к поверхности бутылок превышает силу сцепления между частицами загрязнений (силу когезии), поэтому смыв загрязнений затруднен и происходит постепенно, без пленочного срыва загрязнений.
Весь процесс мойки бутылок можно разделить на два этапа:
1) поверхностное взаимодействие загрязнения и моющего раствора;
2) разделение неоднородной системы, состоящей из двух фаз: загрязнение — стекло.
Первый этап, в свою очередь, можно разделить на две стадии:
— взаимодействие смываемого вещества и жидкости (набухание), в ходе которого на поверхности бутылок образуется насыщенный раствор или концентрированная суспензия;
— перенос растворенного или суспендированного вещества в моющую жидкость путем диффузии.
Решающими факторами, обусловливающими хорошее качество мойки, являются: температура моющих растворов и воды, концентрация моющего раствора, продолжительность мойки, гидродинамическое воздействие струи моющего раствора и воды при внутреннем и наружном шприцеваниях банок, частота заполнения банок моющими растворами и др.
Температурный режим в моечных машинах должен предусматривать постепенное нагревание и последующее постепенное охлаждение во избежание термического боя бутылок. Нагревание и охлаждение бутылок проводят ступенчато при перемещении их из одной зоны в другую; максимально допустимый перепад температур в соседних зонах не должен превышать 30...35 °С при нагревании и 25 °С при понижении температуры. Предельная температура моющих жидкостей обычно не более 85 °С. Массовая доля щелочных растворов колеблется в пределах 0,5...2,0 %.
Теплота в машине расходуется на подогрев щелочного раствора и воды при подготовке машины к работе и нагрев воды и бутылок, а также на компенсацию тепловых потерь при работе машины. Основные потери теплоты приходятся на долю горячей сточной воды.
Современные машины для мойки бутылок можно классифицировать по различным признакам:
— по назначению — на универсальные и специализированные (для определенной отрасли промышленности);
— по способу мойки — на шприцевальные, отмочно-шприцевальные и отмочно-шприцевальные с механической обработкой бутылок ершами и щетками;
— по кинематическим признакам — на конвейерные (цепные и бесцепные), барабанные и карусельные;
— по количеству отмочных ванн — на одно-, двух и многованные;
— по конструкции транспортирующего органа — машины с цепным и бесцепным транспортерами бутылконосителей, барабанные или роторные (с горизонтальной осью вращения барабана), карусельные (с вертикальной осью вращения барабана);
— по характеру движения транспортирующего органа — машины прерывистого движения (циклические) и машины непрерывного движения;
— по степени механизации — с ручной загрузкой и выгрузкой бутылок, с ручной загрузкой и автоматической выгрузкой бутылок, с автоматической загрузкой и выгрузкой бутылок;
— по месту расположения устройств для загрузки и выгрузки бутылок — одно-и двусторонние.
Наибольшее распространение получили отмочно-шприцевальные машины с цепным транспортером бутылконосителей.
Современные бутылкомоечные машины независимо от марки включают следующие основные элементы: механизмы загрузки и выгрузки бутылок, бутылконо-сители, механизм перемещения бутылконосителей, устройство для отбора этикеток, шприцевальные устройства, привод, подогреватели раствора в ваннах.
Качество вымытых бутылок определяют по следующим показателям: физической чистоте, бактериальной чистоте и отсутствию остатков моющего раствора в бутылке. Моечные машины должны обеспечивать чистоту отмываемого объекта, исключение боя или деформации (для жестяных банок) тары, минимальный расход воды и энергии, механизацию погрузочно-разгрузочных работ, простоту и надежность в эксплуатации, безопасность обслуживания.
Современные бутылкомоечные машины материалоемки. Установлено, что габаритные размеры, масса машины, приведенные затраты существенно зависят от правильно выбранного числа зубьев звездочки и шага цепи бутылконосителей, количества гнезд в бутылконосителе и других факторов, которые необходимо учитывать при проектировании.
Машина «Тайфун» А9-КМС (рис. 1) предназначена для мойки и сушки наполненных стеклянных банок после выхода их из автоклавов.
Рис.1. Моечно-сушильная машина «Тайфун» А9-КМС
Машина состоит из цепного транспортера 1, станины 4, коммуникаций воды 2, пара 3, воздуха 5.
Цепной транспортер представляет собой спаренную вертикально-замкнутую цепь с фрезерованными с одной стороны внутренними пластинками, на которых стоят банки. Привод транспортера осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, редуктор и цепную передачу.
Станина представляет собой сварную каркасную металлоконструкцию, на которой монтируются все узлы и механизмы. Нижняя часть станины служит баком рециркуляционной воды.
Для мойки банок в машине используется рециркуляционная вода, а для ополаскивания их — проточная вода. Подача рециркуляционной воды осуществляется насосом.
Для предварительного обогрева холодных банок, поступающих на мойку, перед моющими коллекторами установлен П-образный коллектор, через отверстия которого пар попадает на поверхность банки, несколько обогревает ее, тем самым предотвращая термический бой в зоне интенсивной мойки. В коллектор подводится водопроводная вода, предварительно нагретая до 15...20 °С.
Нагрев рециркуляционной воды в ванне происходит в барботере, через отверстия которого пар попадает в ванну с водой. В целях предварительного нагрева и отмочки банок пар поступает непосредственно в коллектор для пара. Для отсоса паров из камеры мойки машина комплектуется центробежным вентилятором, место установки которого зависит от условий в цехе.
На сварном основании установлены нагнетатель воздуха и электродвигатель. Воздух от нагнетателя через глушитель звука и воздуховод попадает к насадкам, закрепленным на крышке корпуса машины.
Узел электрооборудования машины состоит из трех электродвигателей: привода водяного насоса, привода нагнетателя, привода транспортера. После предварительного подогрева моющей воды до нужной температуры кнопкой «Пуск» включают электродвигатель насоса рециркуляционной воды, электродвигатель нагнетателя и транспортера. Одновременно с этим подают водопроводную воду. Поступающие из автоклава загрязненные банки попадают на приемную часть транспортера, затем с помощью дополнительной звезды раздвигаются на определенный шаг и перемещаются транспортером в глубь машины. Рециркуляционная вода очищается от загрязнений при проходе через фильтр.
Машины типа СП (СП-60М, СП-70, СП-72) (рис.2) предназначены для мойки стеклянной тары. Основой машины типа СП является корпус 4 с открытой загрузочно-разгрузочной частью, с боковыми люками и задней дверкой для обслуживания. В нижней части корпуса расположены две отмочные ванны для моющего раствора и воды, а в верхней части—ванна для оборотной воды шприцевания стеклотары.
Рис.2. Машина типа СП
Машины типа СП по принципу действия являются цепными, отмочно-шприцевальными с ритмично-прерывистым движением основного транспортера с носителями.
Банки в машину подаются транспортером 1, затем поступают на валковый накопитель 2, где происходит деление банок по числу гнезд в носителе. Со стола загрузки банки захватываются планками-толкателями механизма загрузки 3 и заталкиваются в гнезда носителей 12, шарнирно прикрепленных к цепям двухцепного транспортера 6. Затем носители с банками входят в первую ванну 7 предварительного подогрева с водой температурой 40.. .45 °С. На петле перехода от первой ванны во вторую вода из банок выливается в первую ванну, а банки поступают во вторую ванну 9 с моющим раствором температурой 70.. .90 °С. В дальнейшем носители с банками движутся вверх по наклонной направляющей и по выходе из ванны 9 шприцуются моющим раствором в основном для снятия этикеток.
Загрязненные банки, пройдя зону предварительного нагрева паром, попадают в зону интенсивной мойки струями воды, далее в зону ополаскивания чистой водой и поступают на сушку струями нагнетаемого из насадок воздуха. Сушка производится путем сдува капель влаги за счет энергии нагнетаемого воздуха.
На верхнем участке основного транспортера банки подвергаются внутреннему и наружному шприцеванию из насадок 17 оборотной водой с температурой 90 °С, а из насадок 18 — чистой проточной водой с температурой 60 °С. После чистового ополаскивания банки обрабатываются паром из насадок 19. Чистые банки попадают в механизм выгрузки 5 и выводятся из машины. Вода после предварительного и чистового ополаскиваний собирается в верхней ванне 16 и, пройдя фильтр, насосом подается снова на предварительное ополаскивание.
Вода в ванне 7 предварительного подогрева стеклотары нагревается теплообменником 8, а в ванне 9 с моющим раствором — теплообменниками 10 и 13. В машине СП-60М в первой ванне предварительного подогрева теплообменник отсутствует, а подогрев воды осуществляется путем подачи оборотной воды из верхней ванны.
Механизм удаления этикеток 14 представляет собой вращающийся сетчатый барабан, внутри которого размещен лоток сбора этикеток. Моющий раствор с этикетками засасывается насосом из второй ванны 9 внутрь барабана. Этикетки присасываются к внутренней поверхности сетки барабана, поднимаются вверх, где сдуваются в лоток. Воздушный поток создается вентилятором, установленным в задней части машины. По мере наполнения лоток периодически очищают вручную.
Основной цепной транспортер приводится в движение от звездочек 20, которые вращаются с помощью храпового механизма. Звездочками 15 осуществляется натяжение цепей основного транспортера. Для предотвращения выпадания банок из носителей на нижней ветви основного транспортера установлены направляющие 11.
Важной проблемой, возникающей во время эксплуатации бутылкомоечной машины, является снижение шума. Это достигается за счет уменьшения скоростей транспортирования бутылок, создания более рациональных конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, бутылконосителей и др., установления звукоизолирующих ограждений и оснащение производственных помещений звукопоглощающими материалами и т. д.
1.2. Машины для мойки фляг
«Лидер – АМБ» (150 ящиков в час) Необходимы при все возрастающем удельном весе фасованной продукции в общем объеме производства пищевых продуктов. (Ориентировочная цена от 530000 - 1029000 руб.) «Лидер – ОМЛ» (100 фляг в час) Отличается универсальностью исполнения с использованием модулей различного назначения. Кроме секций обработки моющим раствором и ополаскивания водопроводной водой дополнительно можно устанавливать модули горячего ополаскивания, пропаривания и сушки (обдувки), Машины несут также транспортные функции. По степени загрязненности тары с помощью плавного регулирования частотными преобразователями выбирается оптимальный режим мойки по заданной программе.
Техническая характеристика:
1. Производительность, фляг/ч: 100 2. Продолжительность санитарной обработки одной фляги (не менее), сек: 200 3. Температура моющего раствора, °С: 65±5 4. Температура горячей воды, °С: 1200 х 890 х 1460 5. Концентрация моющего раствора, % соды: 1,0...0,1 6. Давление подключаемого пара (не менее), МПа/кг/см ²: 0,4/4 7. Давление подключаемой холодной воды (не менее), МПа /кгс/см²: 0,15/1,5 8. Потребление: холодной воды (не более), м³/ч,: 0,9 пара (не более), кг/ч: 80 9. Установленная мощность (не более), кВт: 10 10. Габаритные размеры: камеры моечной с насосными установками, мм: 5740Х1370Х1660 установки для обеззараживания воды бактерицидными лучами, мм: 1150Х300Х380 11. Масса машины (не более), кг: 1595 12. Занимаемая площадь (не более), м²: 7,86 13. Высота загрузки-выгрузки фляг (не более), мм 800
|
