Контроль за техникой безопасности Целью контроля является создание здоровых и безопасных условий труда работников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Контроль может осуществляться в форме проверок, обследований, осмотров, систематического учета показателей, характеризующих состояние условий и охраны труда, за требования необходимой информации, рассмотрения жалоб, заявлений. Контроль предусматривает выяв ление причин нарушения требований охраны труда и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению. Основными видами контроля являются: контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый руководителями специалистами организации в соответствии с их должностными обязанностями; контроль по охране труда, осуществляемый службой охраны труда организации, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 24 мая 2002г. №82; производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, осуществляемый эксплуатирующей их организацией, а соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах. периодический контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда; общественный контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый профсоюзами в соответствии с порядком осуществления профсоюзами общественного контроля за соблюдением законодательства РБ о труде. периодический контроль, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда, подразделяется на: - ежедневный – на участке, в смене, бригаде, лаборатории и иных аналогичных структурных подразделениях организации. - ежемесячный – в цехе, отделе и иных аналогичных структурных подразделениях организации. - ежеквартальный – в организации в целом. 8.2 Анализ несчастных случаев. Расследование несчастного случая на производстве (кроме группового, со смертельным исходом или тяжелым исходом) - форма Н-1, проводится уполномоченным должностным лицом организации, нанимателя, страхователя с участием уполномоченного представителя профсоюза, специалиста по охране труда, или другого специалиста на которого возложены эти обязанности. При необходимости для участия в расследовании могут привлекаться соответствующие специалисты иных организаций. При расследовании несчастного случая на производстве: проводится обследование состояния условий и охраны труда на месте происшествия несчастного случая; при необходимости организуется фотографирование места происшествия несчастного случая, поврежденного объекта, составление схем, эскизов, и других мероприятий; берутся объяснения, опрашиваются потерпевшие, свидетели, должностные и иные лица; изучаются необходимые документы; устанавливаются обстоятельства, причины несчастного случая, лица, допустившие нарушение актов законодательства о труде и об охране труда, технических нормативных правовых актов, разрабатываются мероприятия по устранению причин несчастного случая и предупреждению подобных происшествий. Расследование должно быть проведено в срок не более трех дней (не включая времени на проведения экспертиз, получение заключений правоохранительных органов, организаций здравоохранения и других органов и организаций). Специальному расследованию подлежат: групповые несчастные случаи, происшедшие одновременно с двумя и более лицами, независимо от тяжести травм; несчастные случаи со смертельным исходом; несчастные случаи с тяжелым исходом. Тяжесть производственных травм определяется организациями здравоохранения, по схеме определения тяжести производственных травм, утвержденной организацией здравоохранения. 9 Технологическая карта. Технологический процесс ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог общего пользования с применением эмульсионно-минеральной смеси Область применения 9.1.1Технологическая карта предназначена для применения проектными и производственными предприятиями дорожного хозяйства Республики Беларусь. 9.1.2Технологическая карта регламентирует порядок производства работ при ямочном ремонте асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог общего пользования с применением эмульсионно-минеральной смеси. 9.1.3Технологический процесс основан на струйно-инъекционном способе подачи и укладки эмульсионно-минеральной смеси на участки покрытия, подлежащие ремонту. В качестве ведущей машины для данного технологического процесса принята установка Savalko SR-800 на базе автомобиля МАЗ-5337. Щебень обрабатывается эмульсией непосредственно при укладке. 9.1.4Применение данной технологии при ремонте повреждений на покрытии (выбоин, трещин, разрушений кромок, сильного шелушения асфальтобетона и др.) не требует специальной предварительной подготовки ремонтируемых участков, в том числе разделки, вырубки повреждений, устройства «карт». 9.1.5Применяется данная технология при ямочном ремонте покрытий с локальными разрушениями структуры асфальтобетона размером до 1,0 м2 и может применяться при устранении отдельных дефектов поверхностной обработки на покрытиях автомобильных дорог. 9.1.6Работы по ямочному ремонту асфальтобетонных покрытий эмульсионно-минеральными смесями не могут проводиться при условиях: - если температура окружающей среды ниже плюс 5ºС; - при наличии осадков. 9.1.7 При ямочном ремонте асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог эмульсионно-минеральными смесями с применением машины Savalko SR-800 настоящей технологической картой приняты следующие условия: - загрузка машины Savalko SR-800 исходными материалами производится на производственной базе с использованием погрузчика; - работы выполняются в дневное время; - запас материалов должен обеспечивать бесперебойную работу установки в течение смены; - работы должны выполняться специалистами и рабочими, прошедшими обучение, подготовку и инструктаж по технике безопасности и охране труда; - производственный контроль щебня и эмульсии должен осуществляться аттестованной или аккредитованной в установленном порядке испытательной лабораторией, для контроля должны использоваться поверенные (аттестованные) средства измерений и испытательное оборудование. 9.1.8Нормами не предусмотрены и учитываются отдельно: затраты времени по доставке материалов и механизмов к месту производства работ, по контролю за качеством применяемых материалов и производством работ. 9.1.9Настоящая технологическая карта разработана с учетом требований РДС 1.03.02. 9.1.10При применении технологической карты производственными дорожными предприятиями необходима ее привязка к местным условиям производства работ. 9.2 Характеристика применяемых материалов и оборудования 9.2.1При производстве работ по ямочному ремонту асфальтобетонных покрытий машиной Savalko SR-800 используются следующие материалы: - щебень фракций (5-7,5), (5-10) мм по СТБ 1311, РД 0219.1.07 (по ситам с круглыми отверстиями) на дорогах I-II категорий; - щебень фракций 5-10 по ГОСТ 8267 с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) формы не более 50% на дорогах III и ниже категорий; - Эмульсия битумная катионная по СТБ 1245, РД 0219.1.07 марок ЭБК-Б-60 (65), ЗБК-С-60 (65), приготовленная на основе битумов марок БНД 60/90 и 90/130; температура эмульсии должна находиться в пределах 40-80 ºС. Рекомендуется использовать мытый щебень. 9.2.2 Материалы, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия. 9.2.3 Импортируемые материалы, на которые отсутствует опыт применеиия и действующие на территории Республики Беларусь нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Мин стройархитектуры. 9.2.4 Материалы, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации. 9.2.5 Техническая характеристика машины Savalko SR-800 приведена в таблице 1. № п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Характеристики | | Базовый автомобиль | | МАЗ -5337 | | Мощность двигателя | кВТ (л.с.) | 169 (230) | | Вместимость | | | | - бункера для щебня | м³ | | | - емкость для эмульсии | м³ | 0,8 | | Производительность воздуходувки | м³/мин | 3,0 | | Система привода рабочих органов | | Гидравлическая | | Габаритные размеры | Мм | | | - длина | | | | - ширина | | | | - высота | | | | Полная масса машины | кг | | Таблица 1 - Техническая характеристика машины Savalko SR-800 |