 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Материалы, оборудование и принадлежности
Для выполнения работы необходимы: коллекция микрошлифов или фотопленок микроструктур (марки сталей и твердых сплавов, их состав, термическую обработку сообщает преподаватель), микроскоп, спирт, вата, фильтровальная бумага, 4% -ный раствор азотной кислоты в спирте.
Ход работы Подготовить к работе микроскоп, установить микрошлифы в порядке, указанном преподавателем; сфокусировать изображение микроструктуры на экране (при работе с фотопленками. Изучить микроструктуру, выполнить зарисовки микроструктур, которые наблюдаються, в окружностях диаметром 35...40 мм.
Содержание отчета Отчет должен содержать: название работы и ее цель, краткие теоретические сведения, зарисовки микроструктур и свойства изученных сталей, описание области применения изученных сталей и сплавов.
ЛАБОРАТОРСНАЯ РАБОТА № 12 ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕИТАЛЬНИХ СТАЛЕЙ Цель работы На основе экспериментальных исследований сравнить устойчивость к нагреванию (отпускная стойкость) инструмента с инструментальных, углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей.
Краткие теоретические сведения Углеродные и легированные инструментальные стали сравнительно мало отличаются по твердости, износостойкости и режущими свойствами. Все эти стали после конечной термообработки имеют высокую твердость (60...64 НRС) и сохраняют ее при нагревании примерно до 200 °С. При дальнейшем нагревании значительно усиливается укрупнение карбидных частиц, выделяемых из мартенсита, и распад мартенсита, который снижает твердость и износостойкость. Поэтому углеродные и легированные стали применяют для резки с небольшой скоростью, то есть когда не происходит большого разогрева режущей кромки. Быстрорежущие стали получают после закалки и отпуска (550...560 °С) такую же высокую твердость (63...65 НRС), однако сохраняют эту высокую твердость и износостойкость при нагревании до 600...625 С. В результате быстрорежущие стали обладают более высокими режущими свойствами, и их применяют для обработки материалов с большей скоростью резки и для снятия стружки большего сечения. Чем выше температура, до которой сталь сохраняет высокую твердость, тем выше ее режущие свойства. Красностойкость быстрорежущей стали обусловлена присутствующими в мартенсите легирующими элементами: вольфрамом, ванадием, хромом. Эти элементы выделяются из мартенсита только при повышенных температурах (500...600 °С), а сложные карбиды, которые образовываются, мало укрупняются при этих температурах.
Материалы, оборудование и принадлежности Для выполнения работы необходимы образцы углеродистой, легированной и быстрорежущей стали, муфельные электрические печи, нагретые до температур 200, 400, 600 и 700 °С, водяная баня, твердомер ТК, наждачное точило и шлифовальная бумага, термические щипцы. Ход работы 1. На основе сведений, полученных от преподавателя, записать в табл. 13 химический состав исследуемых образцов инструментальной стали.
Таблица 13
2. На одном – при двух образцах каждой марки стали померить твердость Роквелла (шкала С). Найти среднее арифметическое значение твердости и записать данные (для каждой марки стали) табл. 14.
Таблица 14
3. Образцы каждой марки стали (в количестве, указанном преподавателем) загрузить в водяную баню (температура 100 °С) и в печи с температурой 200, 400, 600 и 700 °С. Время выдержки 1 час. После выдержки образцы охладить на воздухе. 4. Образцы, которые остыли, зачистить на наждачном круге и наждачной бумагой до появления металлического блеска и померить твердость по Роквеллу (шкала С). Средние результаты по двух-трех замеров твердости образцов, нагретых до заданной температуры, записать в табл.14. 5. По результатам измерения твердости построить график: по оси ординат – НRС, по оси абсцисс – температура нагрева в градусах Цельсия. На один график нанести кривые всех трех изученных марок сталей.
Содержание отчета Отчет должен содержать: название работы и ее цель, краткие теоретические сведения, ход, результаты экспериментов по табл. 13 и 14 график с нанесенными тремя кривыми зависимости твердости углеродистой, легированной и быстрорежущей сталей от температуры нагрева, выводы о влиянии нагрева на свойства закаленных инструментальных сталей с объяснением явлений, которые наблюдались. |
