 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Исследование влияния легирующих элементов на закаливание стали
Этот раздел работы выполняется путем исследования микроструктуры образцов, вырезанных из четырех зон по сечению валов диаметром 600 мм, изготовленных: один из стали 40, второй из стали 40ХНМА. Валы подвергали закалке с последующим высокотемпературным отпуском. Если в результате закаливания сталь получит мартенситную структуру, то после высокотемпературного отпуска структура в этой зоне – сорбит отпуска; если сталь не закалится в данной зоне, то структура после высокотемпературного отпуска останется составленной из пластинчатого перлита и феррита. Такой подход позволяет путем изучения микроструктуры образцов, вырезанных из разных зон крупной детали, судить о закалке стали, из которой она изготовлена. Для изучения микроструктуры установить образцы в микроскоп, сфокусировать изображение структуры, регулируя макро- и микровинтами. Последовательно изучить микроструктуру образцов коллекции (можно на фотоплёнках микроструктур). Результаты записать в таблицу 12. Выполнить зарисовки микроструктур.
Таблица 12
Содержание отчета Отчет должен содержать: название работы, ее цель, краткие теоретические ведомости, ход работы, зарисовки всех исследованных микроструктур с выводами, данные табл. 11 и 12, выводы о влиянии легирующих элементов на величину зерна, содержание углерода в перлите, закалку.
ЛАБОРАТОРСНАЯ РАБОТА № 11 МИКРОСТРУКТУРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Цель работы Изучить микроструктуры инструментальных сталей и твердых сплавов, установить связь между термической обработкой, структурой и свойствами.
Краткие теоретические сведения
Углеродные стали Эти стали обладают небольшой закалкой и пониженной закаливаемостью, используют для резки с малой скоростью, так как их твердость сильно снижается при нагреве выше 190...200 °С. Применяются после закалки и низкотемпературного отпуска. Структура их состоит из отпущенного мартенсита и избыточного цементита (для заэвтектоидных сталей).
Легированные стали Подобно углеродистым, они не обладают повышенной устойчивостью против отпуска и также пригодны к резке с относительно небольшой скоростью. Однако обладают большей закалкой и закаливаемостью, чем углеродные инструментальные стали. Применяются после закалки и низкотемпературного отпуска. В таком состоянии структура их состоит из отпущенного мартенсита и легированного цементита.
Быстрорежущие стали Характерной особенностью быстрорежущих сталей является их красностойкость, то есть они обладают способностью сохранять свою структуру и высокую твердость при повышенных температурах (до 600…620 °С). В литом состоянии быстрорежущая сталь содержит эвтектику, что напоминает ледебурит. После ковки и отжига эвтектика и карбиды измельчаются и равномерно распределяются в основной металлической массе, составляющую сорбитоподибний перлит. Для предоставления стали эксплуатационных свойств, которые требуются, инструмент закаляют с температуры 1280...1290 °С. В результате образуется легированный вольфрамом и ванадием мартенсит. В стали сохраняются нерастворенные карбиды и остаточный аустенит, который распадается при дальнейшем отпуске. Структура быстрорежущих статей после отпуска состоит из мартенсита и первичных карбидов.
Твердые сплавы Они являются сплавами металлокерамическими. Для изготовления твердых сплавов порошки карбидов вольфрама и титана смешивают с связующим веществом (кобальтом), прессуют в формах и тем самым придают изделию соответствующую внешнюю форму. Затем прессовки подвергают спеканию при высокой температуре (1500...2000 °С). Твердость сплавов очень высокая – 89...90 НRА (72...74 HRС). Твердые сплавы сохраняют эту твердость до 900...1000 °С и используются для резки с повышенной скоростью и для обработки твердых металлов. Микроструктура вольфрамокобальтовых сплавов состоит из зерен WC в Со. Эти слои из кобальта составляют непрерывную сетку, которая пронизывает всю структуру сплава. Микроструктура титановольфрамокобальтових сплавов состоит из трех фаз: белые зерна с хорошо выраженными формами WC, округлые зерна – твердый раствор ТiС -WС, черные (вытравленые) слои между карбидными зернами – твердый раствор на основе кобальта.
|
