ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Напитки на основе молочной сыворотки

Молочная сыворотка

В результате исследований по использованию твердых, газообразных и жидких отходов производства на предприятиях отрасли установлено , что основным агентом, загрязняющим окружающую среду, являются сточные воды предприятий, в которые наряду с промывными водами и другими производственными отходами попадает молочная сыворотка, содержащая значительное количество способных к окислению органических веществ – белков, жиров и углеводов.

Анализ фактических потерь сырья со сточными водами при производстве сычужных сыров показал, что вклад сухих веществ сыворотки составляет до 80 % органических загрязнений от их общего количества в стоках.

Большое количество сыворотки теряется по следующим причинам: не соблюдается норматив сбора сыворотки, что приводит к небрежному ее использованию .Молочная сыворотка, попадая в системы канализации и непосредственно в водоемы, вызывает серьезные экологические проблемы.

Учитывая наличие в молочной сыворотке ценных компонентов молока, на ОАО “Молочный Мир” используется переработка сыворотки по следующим основным направлениям

Широкое применение предлагаемых технологий на предприятии позволяет организовать ее промышленную переработку, предотвратить загрязнение окружающей среды, а также улучшить экономические показатели предприятий за счет производства и реализации дополнительной товарной продукции.

Молочная сыворотка является побочным продуктом при производстве сыров, творога и казеина. В зависимости от вырабатываемого продукта, получают подсырную, творожную и казеиновую сыворотку. При производстве этих продуктов в молочную сыворотку переходит в среднем 50 % сухих веществ молока, в том числе большая часть лактозы и минеральных веществ. Состав молочной сыворотки следующий. Основной составной частью сухих веществ молочной сыворотки является лактоза, массовая доля которой составляет более 70 °/о сухих веществ сыворотки. Содержание белков в молочной сыворотке зависит от способа коагуляции белков молока, принятого при получении основного продукта. Особенностью молочного жира сыворотки является более высокая, чем в молоке, степень его дисперсности, что положительно влияет на его усвояемость. В молочную сыворотку переходят практически все соли и микроэлементы молока, а также водорастворимые витамины, причем в подсырной сыворотке их значительно больше, чем в творожной. Содержание составных частей молока и биологические свойства сыворотки позволяют отнести ее к ценному промышленному сырью, которое можно переработать в различные пищевые и кормовые средства. Сыворотка содержит большое количество воды (93,7 %).

Состав и свойства молочной сыворотки должны соответствовать требованиям действующего в настоящее время ОСТ 10 213-97 «Сыворотка молочная». По органолептическим показателям сыворотка должна соответствовать требованиям, приведенным ниже:

- внешний вид и цвет - однородная жидкость зеленоватого цвета, без посторонних примесей. Допускается наличие белкового осадка;

- вкус – чистый, свойственный молочной сыворотке, для казеиновой и творожной - кисловатый, для соленой подсырной - от солоноватого до солёного, без посторонних привкусов и запахов.

Таблица 2 - Физико-химические показатели сыворотки молочной

Таблица 3 – Микробиологические показатели сыворотки

Сыворотка молочная сухая

Сыворотка молочная сухая вырабатывается из несоленой молочной сыворотки, получаемой путём сгущения и сушки и применяется при изготовлении пищевых продуктов и в кормопроизводстве.

Сыворотка молочная сухая деминерализованная вырабатывается из несоленой молочной сыворотки с добавлением не более 5% соленой, получаемой путём сгущения и сушки и применяется при изготовлении пищевых продуктов и в кормопроизводстве.

Сыворотку можно рассматривать как обезжиренное молоко без казеина.

Сыворотку сушат так же, как другие молочные порошки, и из-за ее низкой стоимости она широко применяется вместо сухого обезжиренного молока. Функции порошка сыворотки в производстве очень похожи на функции сухого обезжиренного молока.

В сухой сыворотке содержатся все основные компоненты молока, она богата минеральными солями, микроэлементами, витаминами, имеет высокую растворимость. По энергетической ценности 1,2 т сухой сыворотки эквивалентно 1т сухого обезжиренного молока. Во всем мире наблюдается тенденция к увеличению объемов производства сухой молочной сыворотки.

Для производства сыворотки сухой подсырной необходимо использовать сырье- сыворотку подсырную обезжиренную несоленая со следующими физико-химическими показателями:

Таблица 4 – Требования на сыворотку сухую

Таблица 5 - Состав сухой сыворотки

Для производства сыворотки молочной сухой распылительной сушки применяют следующее сырьё:

- сыворотка молочная по ТУ РБ 10009867.119-2001 без консервантов подсырная несоленая, творожная, казеиновая из-под молочнокислотного казеина и термокислотная;

- сыворотка молочная сгущенная по ТУ ВУ 100098867.174, ТУ ВУ 100098867.180;

- сыворотка молочная концентрированная по ТУ ВУ 100098867.179;

- сахар молочный рафинированный мелкокристалический по ТУ РБ 02906526.076;

- сахар-песок по ГОСТ 21, сахар-рафинад по ГОСТ 22, сахарная пудра ТУ РБ 28835580.001.

Допускается применение аналогичных видов сырья по ТНПА или зарубежного производства, разрешенного к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

производства сухой молочной сыворотки.

Для производства сыворотки сухой подсырной необходимо использовать сырье- сыворотку подсырную обезжиренную несоленая со следующими физико-химическими показателями:

Таблица 6 – Показатели сырья

Расход вспомогательных материалов, химикатов, тары и упаковочных материалов на выработку 1 т сыворотки учитывается по фактическим затратам, но не выше действующих «Норм расхода материалов, химикатов, тары при производстве масла, сыров, молочного сахара, сыворотки молочной сгущенной, концентрированной, сухой и белковой массы».

Расход молочной сыворотки на 1т сухой сыворотки представлены в таблице 6.

Таблица 7 –Расход молочной сыворотки

Технологический процесс производства сыворотки молочной сухой состоит из следующих операций:

- -приёмка и оценка качества сырья.

- очистка сыворотки.

- концентрирование сыворотки.

- сгущение обезжиренной сыворотки.

- кристаллизация сгущенной сыворотки.

- -сушка сыворотки.

- -упаковка, маркировка.

- -хранение и транспортирование.

Сырьё принимает мастер по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия. Во время очистки сыворотки сыворотка очищается от белка.

Сыворотку сепарируют, получая при этом обезжиренную сыворотку и сливки подсырные.

Концентрирование сыворотки происходит на установке мембранной фильтрации NF 10 000 при температуре 30⁰С и давлении 35 Бар. Сыворотка концентрируется до содержания 18% сухих веществ. Концентрированная сыворотка подается на сгущение.

Сгущают обезжиренную сыворотку на вакуум-выпарной установке «Виганд-4000». Сгущение производят до содержания сухих веществ (50-55)%. Температура сгущения сыворотки должна быть не выше 60 ^оС. Перед сгущением кислотность подсырной сыворотки должна быть не более 22 ^оТ, творожной - 80 ^оТ, казеиновой -70 ^оТ. Для предупреждения или уменьшения вспенивания рекомендуется понижение уровня сгущаемой сыворотки в пароотделителе вакуум-аппарата. Окончание сгущения устанавливают по массовой доле сухих веществ или плотности в продукте.

После сгущения сыворотка подается в кристаллизаторы, где охлаждается (до температуры 15 ^оС в течении 10 часов) и кристаллизуется.

Сушку сыворотки производят на распылительной сушилке марки А1- ОР- 2Ч. Перед подачей сыворотки в башню сушилки ее прогревают до температуры воздуха на выходе из башни (90-110)°С. При работе сушильной установки необходимо соблюдать постоянный режим высушивания:

- температура воздуха, поступающего в сушильную башню (140-180)°С ;

- температура воздуха на выходе из сушильной башни (70-100)°С.

Температура сыворотки поступающей на сушку поддерживается в пределах (45-60)°С.

Сыворотку молочную сухую упаковывают в бумажные непропитанные четырёх- и пятислойные мешки по ГОСТ 2226-73 с мешками-вкладышами из полиэтилена массой нетто 25 кг. Горловину мешка– вкладыша сваривают или туго перевязывают двойным узлом с перегибом.

Хранение сухой молочной сыворотки производится при температуре не выше 20°С и относительной влажности воздуха не более 80% не более 6 месяцев со дня выработки.

Напитки на основе молочной сыворотки

1.2.1 Напиток “Био-Ритм”

Напиток на основе молочной сыворотки изготавливается на основе молочной сыворотки “Био_Ритм” по ТУ РБ 800002086.001-2002 с добавлением сахара, лимонной кислоты, пищевых добавок содержащих сок, основ и/или ароматизаторов фирмы «Rudolf Wild»(Германия), предназначен для реализации и непосредственного употребления в пищу.

Для выработки напитка должно применяться следующее сырье и материалы:

- сыворотка молочная творожная, по ТУ РБ 100098867.119 кислотностью не более 64 ºТ;

- сахар-песок по ГОСТ 21;

- пищевые добавки содержащие сок, основы, ароматизаторы фирмы «Wild»(Германия), разрешенных к применению Минздравом РБ;

- натуральные и натурально-идентичные ароматизаторы фирмы «Wild»(Германия), разрешенных к применению Минздравом РБ;

- кислота лимонная по ГОСТ 908;

- вода питьевая по СТБ 1188, СанПиН 10-124 РБ;

Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать республиканских допустимых уровней.

Технологический процесс изготовления напитка состоит из следующих операций:

- приемка и подготовка сырья;

- приготовление, пастеризация и охлаждение смеси;

- внесение ароматизатора;

- расфасовка, упаковка, маркировка и доохлаждение готового продукта.

Сырье и основные материалы, поступающие для изготовления напитков, принимают по массе и качеству, установленному отделом технического контроля (лабораторией) предприятия. Сахар-песок перед внесением в смесь подвергают просеиванию.

Сыворотку отделяют от казеиновой пыли, нагревают до температуры (95±2) ^оС, выдерживают 1-2 ч, охлаждают до температуры (18±2) ^оС.

Допускается хранение осветленной молочной сыворотки, охлажденной до температуры не более 6 ^оС в течении 12 часов.

В резервуар при постоянном перемешивании подают, согласно рецептуры, осветленную молочную сыворотку, сахар, лимонную кислоту, пищевую добавку – основу, перемешивают в течении 5-10 мин. и направляют на пастеризацию. Нормализованную смесь пастеризуют при температуре (92±2)^оС с выдержкой 30 сек. или при температуре (87±2)^оС с выдержкой от 2 до 5 мин, охлаждают до температуры не более 25 ⁰С и направляют на розлив.

При использовании для усиления вкуса ароматизатора, его вносят в охлажденную смесь, тщательно перемешивают в течении 5-10 мин и направляют на розлив.

Доохлаждение продукта осуществляют в холодильной камере. По достижении температуры (4±2)^оС технологический процесс счмтается законченным и продукт готов к реализации.

1.2.2 Напиток “Бриз”

Напиток на основе молочной сыворотки “Бриз”по ТУ РБ 100722175.005-2001, изготавливается из молочной сыворотки с добавлением воды, сахара, ароматизатора, красителя, стабилизатора «Про-Квик» путем пастеризации полученной смеси с последующим внесением наполнителей производства ООО «Аграна Фрут Украина» или без них и предназначенный для реализации и непосредственного употребления в пищу.

Технологический процесс изготовления напитка состоит из следующих операций:

- приемка и подготовка сырья;

- пастеризация и охлаждение сыворотки;

- внесение сахара, стабилизатора, наполнителя (ароматизатора, красителя);

- доведение рН смеси до необходимого показателя;

- пастеризация и охлаждение смеси;

- розлив, упаковка и доохлаждение готового продукта.

Сырье и основные материалы, поступающие для изготовления напитков, принимают по массе и качеству, установленному отделом технического контроля (лабораторией) предприятия.

Сыворотку в целях очистки и / или осветления сепарируют на сепараторах-молокоочистителях при температуре (38±2) ^оС или очищают другим способом, позволяющим удалить белковую пыль.

Сухие пищевые красители предварительно растворяют в небольшом количестве очищенной сыворотки.

Сахар-песок перед внесением в смесь подвергают просеиванию через сито и смешивают со стабилизатором, в соответствии с рецептурой на конкретный вид напитка.

Лимонную кислоту перед внесением в смесь растворяют в питьевой воде из расчета получения 50,0 % раствора.

Сыворотку пастеризуют при температуре (72±2)^оС;

Внесение сахара, стабилизатора, наполнителя (ароматизатора, красителя)

Сыворотку и охлаждают до температуры не менее (23,0 + 2,0) ^оС. Затем сахар-песок смешенный со стабилизатором растворяют в 2-3 частях сквашенной нормализованной смеси до полного растворения, и направляют в основную смесь, тщательно перемешивая.

Наполнитель (ароматизатор, краситель) вносят в смесь в соответствии с рецептурой на конкретный вид напитка. Смесь перемешивают в течение 5-10 мин до однородного цвета и равномерного распределения наполнителя (ароматизатора, красителя).

Смесь выдерживают при периодическом перемешивании от 10 до 20 мин. для набухания стабилизатора.

Если значение рН смеси более 4,0±2,0 осуществляется подкисление ее раствором лимонной кислоты. Необходимое количество раствора лимонной кислоты устанавливается опытным путем. Внесение раствора лимонной кислоты осуществляется при перемешивании смеси.

Смесь пастеризуют при температуре (87,0 ± 2,0) ^оС и охлаждают до температуры (23,0 ± 2,0) ^оС в потоке или в емкости путем пуска в рубашку ледяной воды в течение не более 30 минут.

Хранение смеси при температуре (23,0+2,0) ⁰С не допускается.

После охлаждения напиток подают на розлив.

Упаковку напитка осуществляют в соответствии с требованиями технических условий на данный продукт.

Упакованный напиток направляют в холодильную камеру, где происходит доохлаждение продукта до температуры (4,0 +2,0) ⁰С в течение не более 6 часов после чего технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Молоко обезжиренное

Обезжиренное молоко широко используют при производстве продуктов питания, кормовых средств, медицинских препаратов. Наиболее рациональна переработка для непосредственного потребления.

На предприятии молоко обезжиренное используется

· для нормализации смесей при производстве цельномолочной продукции,

· при производстве белковых кисломолочных продуктов (творог),

· выработки нежирных сыров,

· получения сухого обезжиренного молока. сухого

Молоко сухое обезжиренное

Молоко сухое обезжиренное вырабатывается из обезжиренного пастеризованного молока, получаемого путём высушивания пастеризованного обезжиренного молока или смеси его с пахтой.

Распылительное, получаемое высушиванием сгущённого обезжиренного молока или смеси его с пахтой на распылительных сушилках, в том числе поставляемое для экспорта;

Для производства сухого обезжиренного молока по ГОСТ 10970-74 принимают:

- молоко обезжиренное, кислотностью не более 20°Т;

- пахту, получаемую при производстве сладкосливочного несолёного масла, кислотностью не более 21 °Т, в количестве до 20% от массы смеси её с обезжиренным молоком.

Для производства молока коровьего обезжиренного сухого, поставляемого для экспорта по ГОСТ 23621-79 применяют:

- обезжиренное молоко кислотностью не более 18°Т, полученное из коровьего заготовляемого молока по ГОСТ 13264-70 не ниже 2 сорта.

- пахту, получаемую от выработки сладкосливочного несолёного масла, кислотностью не более 18°Т в количестве 20 % от массы смеси её с обезжиренным молоком.

Технологический процесс производства сухого обезжиренного молока состоит из следующих операций :

- Приёмка и оценка качества сырья.

- Очистка, охлаждение и хранение молока.

- Пастеризация обезжиренного молока или смеси его с пахтой.

- Сгущение обезжиренного молока или смеси его с пахтой.

- Сушка сгущённого обезжиренного молока или смеси его с пахтой и охлаждение.

Сырьё принимает мастер по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия.

Принятое от хозяйств молоко сепарируют, получая при этом обезжиренное молоко и сливки.

Пахту получают при производстве масла несолёного сладкосливочного. Допускается хранение обезжиренного молока при температуре 6±2 °С, пастеризацию производят непосредственно перед сгущением. Во время хранения обезжиренного молока и пахты необходимо регулярно, через 2 часа, определять кислотность, измерять температуру.

Обезжиренное молоко или смесь его с пахтой пастеризуют при температуре 76±2°С.

Сгущают обезжиренное молоко или смесь его с пахтой на вакуум-выпарной установке «Виганд-4000». Сгущение производят до содержания сухих веществ 43±3 %. Температура кипения молока должна быть: в первом корпусе (75 ±5) °С и (52±2) °С во втором корпусе. Окончание сгущения устанавливают по массовой доле сухих веществ или плотности в продукте. Массовую долю сухих веществ определяют рефрактометром, плотность ареометром. Сгущенное обезжиренное молоко фильтруют и подают в промежуточную ёмкость с мешалкой. Для ритмичной работы сушилки имеются две промежуточные ёмкости. Запас продукта в ёмкости должен соответствовать получасовой производительности сушилки (500кг).

.Сушку сгущённого обезжиренного молока производят на распылительной сушилке марки А1 ОР 24. Перед подачей молока в башню сушилки прогревают до температуры воздуха на выходе из башни 90-110°С. При работе сушильной установки необходимо соблюдать постоянный режим высушивания:

- температура воздуха, поступающего в сушильную башню 170-190°С ;

- температура воздуха на выходе из сушильной башни 75 - 90°С.

Температуру сгущённого обезжиренного молока поступающего на сушку необходимо поддерживать в пределах 45-60°С.

Молоко сухое расфасовывают в бумажные непропитанные четырёх- и пятислойные мешки по ГОСТ 2226-73 с мешками-вкладышами из полиэтилена массой нетто 25 кг. Молоко коровье обезжиренное сухое, поставляемое для экспорта только в пятислойные мешки. Полиэтиленовые мешки-вкладыши изготавливают по ГОСТ 19360-74 или из плёнки или рукавов плёнки марки А ГОСТ 103754-92 или других марок, разрешённых Министерством здравоохранения. Горловину мешка– вкладыша сваривают или туго перевязывают двойным узлом с перегибом.

Хранение сухого обезжиренного молока должно производиться при температуре от 0 до 10°С и относительной влажности воздуха не более 85% не более 8 месяцев со дня выработки.

При температуре не выше 20°С и относительной влажности воздуха 75% не более 3 месяцев

2.2 Сыр для плавления нежирный- несоленый

Сыр для плавления нежирный- несоленый относится к группе сыров и масс сырных для плавления, изготавливается из пастеризованного обезжиренного молока, или смеси его с пахтой путем свертывания его молокосвертывающим ферментом, с последующей обработкой сгустка, формованием, прессованием, и предназначается для производства плавленых сыров.

Технологический процесс производства сыра состоит из следующих операций:

· Приёмка молока и подготовка сырья

· Нормализация, пастеризация

· Подготовка молока к сычужному свёртыванию

· Сычужное свёртывание молока, обработка сгустка и сырного зерна

· Формование, самопресование и прессование сыра

· Созревание сыра

При изготовлении сыра допускается добавление пахты, полученной при изготовлении сладкосливочного масла методом преобразования ВЖС, в количестве не более 20% от массы обезжиренного молока или при изготовлении масла методом сбивания в количестве не более 10%. Нормализованную смесь или обезжиренное молоко пастеризуют при температуре (71+1)^оС с выдержкой (15-20)с.

В пастеризованное,, нормализованное и охлаждённое до температуры (30-35)°С молоко вносят раствор хлористого кальция из расчёта (20-40) г безводной соли на 100 кг молока. Оптимальную дозу хлористого кальция устанавливают в зависимости от свойств молока и с учётом показаний прибора для сычужной пробы.

Для приготовления раствора 1 кг хлористого кальция растворяют в 1,5 л воды, нагретой до 80-90⁰С, и отстоявшийся светлый раствор используют. В 100 мл такого раствора должно содержаться 38-40 г безводной соли. Готовить раствор хлорида кальция необходимо не менее чем за сутки до использования. Готовый раствор хранят в закрытой нержавеющей или керамической посуде. Сухую соль хлористого кальция хранят в герметически закрытой таре.

Для подавления развития вредной газообразующей микрофлоры (бактерий группы кишечных палочек и маслянокислых бактерий), в случае необходимости допускается вносить натрий азотнокислый из расчета (20+10)г соли на 100 кг молока.

В подготовленное к свёртыванию молоко вносят производственную бактериальную закваску в количестве от (0,5-2,0) % от массы молока. Количество закваски зависит от физико-химических свойств молока, скорости нарастания кислотности сыворотки, обсушки зерна и может быть увеличена до 2,5%. Кислотность молока перед свертыванием должна быть в пределах (22-24)^оТ.

Свёртывание молока осуществляют молокосвёртывающим препаратом при температуре (31-35)°С.

Количество молокосвертывающего препарата, необходимое для свертывания молока должно быть минимальным, но обеспечивать получение сгустка за (30+5) мин. Для этого проводится сычужная проба в молоке.

Для приготовления раствора необходимое количество сычужного фермента растворяют в пастеризованной (при температуре не ниже 85⁰С) воде, охлажденной до температуры (34 + 2)⁰С. На 2,5 г сычужного фермента рекомендуется брать 100-200 мл воды. Раствор

готовят до внесения его в смесь молока за (25+5) мин. Водный раствор фермента не рекомендуется хранить больше1часа. Сухие ферменты хранят в темном сухом месте.

В подготовленное к свертыванию молоко добавляет мастер-сыродел необходимое количество раствора сычужного фермента. В течение (6+1) минут молоко перемешивают, затем останавливают его движение и оставляют в покое до образования однородного сгустка.

Готовый сгусток должен быть нормальной плотности и давать на расколе острые края с выделением прозрачной сыворотки. Продолжительность свёртывания молока должна составлять (30 + 5) мин, но не превышать норм, рекомендуемых для данного препарата. Разрезку сгустка и постановку зерна осуществляют с помощью мешалок, оснащенных ножами в течение (15±5) мин. Основная часть сырного зерна должна иметь после постановки размер (7±1) мм. Во время постановки зерна удаляют до (30±10)% сыворотки (от количества перерабатываемого молока).

Температура второго нагревания должна быть в пределах от 35 до 37°С, продолжительность второго нагревания составляет от (5-9) мин в зависимости от активности молочнокислого процесса, а продолжительность вымешивания (20±10) мин. Готовность сырного зерна определяют по его упругости и клейкости. Общий объём удаляемой сыворотки составляет (60±5)%. Кислотность сыворотки в конце обработки должна быть в пределах (18-19)^оТ.

Сыр формуют насыпью. Длительность процесса формования составляет (15±5) мин. Допускается наполненные сырной массой формы оставлять (1-5) ч без нагрузки для самопрессования массы. По окончании процесса формования (самопрессования) сыр переворачивают, маркируют и подают на прессование.

Прессование сыра осуществляют в течение 4-12 ч., при давлении (10-40)кПа.

Хранение сыра при температуре воздуха от 2^оС до 8^оС и относительной влажности воздуха (85-90)%- 15 суток, при температуре хранения от минус 7 до минус 12^оС и относительной влажности воздуха (80-85)%- 8 месяцев.

Пахта

Пахта –ценное пищевое и диетическое сырье, что обуславливает необходимость ее полного сбора и использования исключительно для производства продуктов питания. Пахта отличается от обезжиренного молока по содержанию жира, в пахте его примерно в 10 раз больше. Пахту, полученную при выработке сладкосливочного масла на ОАО “Молочный Мир” используют:

· При нормализации молока по жиру в производстве цельномолочной продукции (напитков, в том числе кисломолочных и с наполнителями. Расчеты по нормализации ведут исходя из фактического содержания жира в пахте, что исключает необходимость ее сепарирования. Пахта, используемая для нормализации, должна иметь кислотность не вышн 19 ⁰ Т, а плотность не ниже 1027 кг /м³. Перед использованием пахъту охлаждают до температуры нормализации.

· При выработке белковых продуктов (творог, сыр).

Пудинги молочные

На ОАО “Молочный Мир” вырабатывают пудинги молочные из смеси вторичного сырья.

Пудинги изготавливают из молока коровьего обезжиренного, сыворотки молочной, сухого обезжиренного молока, сахара, стабилизатора «Про-Квик» производства «Tews GmbH», с добавлением манной или рисовой крупы, фруктовых и других («Ваниль», «Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») наполнителей для молочных продуктов производства СУАП «Подолье-ОБСТ» или без них, с последующей тепловой обработкой полученной смеси.

В зависимости от массовой доли жира (жирности) и используемого сырья пудинги изготавливают следующих видов:

- пудинг молочный 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный с фруктовым наполнителем 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный с наполнителем «Ваниль» («Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный «Кашка манная» 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный «Кашка манная» с фруктовым наполнителем 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный «Кашка манная» с наполнителем «Ваниль» («Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный «Кашка рисовая» 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный «Кашка рисовая» с фруктовым наполнителем 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг молочный «Кашка рисовая» с наполнителем «Ваниль» («Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 % жирности;

- пудинг «Сладкоежка» с фруктовым наполнителем нежирный;

- пудинг «Сладкоежка» с наполнителем «Ваниль» («Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») нежирный.

Пудинги молочные «Кашка манная» и «Кашка рисовая» с фруктовым или другим («Ваниль», «Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») наполнителем изготавливаются как смешиванием молочной основы с наполнителем, так и с внесением наполнителя на дно стаканчика или с раздельным внесением молочной основы и наполнителя в двухкамерный стаканчик.

Для изготовления пудингов должно применяться следующее сырье:

- молоко коровье закупаемое по ТУ РБ 00028493.380 не ниже II сорта;

- молоко обезжиренное, полученное путем сепарирования молока коровьего закупаемого по ТУ РБ 00028493.380;

- сливки, полученные путем сепарирования молока коровьего закупаемого по ТУ РБ 00028493.380;

- сыворотка молочная творожная по ТУ РБ 100098867.119;

- пахта, полученная при изготовлении сладкосливочного масла по ТУ РБ 00028493.410;

- молоко сухое обезжиренное по ГОСТ 10970;

- сахар-песок по ГОСТ 21;

- сахар-рафинад по ГОСТ 22;

- соль поваренная пищевая не ниже I сорта, молотая, йодированная по ГОСТ 13830;

- кислота лимонная по ГОСТ 908;

- крупа манная по ГОСТ 7022 и другим нормативным документам;

- крупа рисовая по ГОСТ 6292 и другим нормативным документам;

- вода питьевая по СТБ 1188, СанПиН 10-124 РБ;

- желатин пищевой по ГОСТ 11293;

- крахмал модифицированный по нормативным документам или получаемый по импорту и разрешенный к применению в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь по удостоверению о государственной гигиенической регистрации;

- фруктовые и другие («Ваниль», «Карамель», «Шоколад», «Лесной орех», «Капучино») наполнители для молочных продуктов производства СУАП «Подолье-ОБСТ» (Украина), получаемые по импорту и разрешенные к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь по удостоверению о государственной гигиенической регистрации;

- стабилизатор «Про-Квик» производства «Tews GmbH» (Германия), получаемый по импорту и разрешенный к применению в молочной промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь по удостоверению о государственной гигиенической регистрации.

Допускается использование аналогичного сырья (кроме стабилизатора, фруктовых и других наполнителей) отечественного производства, соответствующего требованиям других нормативных документов, или зарубежного производства, разрешенного к применению в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

Сырье, используемое для изготовления пудингов, должно соответствовать требованиям нормативных документов и/или быть разрешено к применению в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь, по показателям безопасности должно соответствовать СанПиН 11-63 РБ, СанПиН 13-10 РБ.

Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать республиканских допустимых уровней.