Анализ опасностей технологического процесса. На установке могут возникнуть следующие аварийные ситуации: 1.Полное отключение электроэнергии на установке. 2.Прекращение подачи оборотной воды на установку. 3.Прекращение подачи химочищенной воды на установку. 4.Прекращение подачи воздуха КИП. 5.Нарушение герметичности соединений трубопроводов и аппаратов блока газофракционирущая часть. 6.Нарушение герметичности соединений трубопроводов и аппаратов блока. нагревательнофракционирующая часть 7.Нарушение герметичности транспортных линий катализатора. 8.Повышение давления в реакторе. 9.Прекращение подачи сырья на установку. 1. Полное отключение электроэнергии на установке При этом остановится все электрооборудование и электроагрегаты, погаснет электроосвещение, отключатся приборы КИП и А. В этом случае необходимо принять следующие меры: 1. Перекрыть задвижки на линии подачи воздуха в транспортную линию регенератора и в кольца регенератора. 2. Подать аварийный пар в транспортную линию и лифт-реактор. 3. Перекрыть вход сырья в лифт-реактор и открыть задвижку на циркуляционной линии в ректификационную колонну. 4. Прекратить подачу шлама и легкого газойля в лифт-реактор и на закалку. 5. Потушить форсунки печи (при работе печи) и продуть змеевик печи паром в ректификационную колонну. Задвижки на приеме закрыть. 6. Перекрыть задвижки на центробежных насосах. 7. В зимнее время освободить линии химочищенной воды. 8. Открыть сброс газа из приемного коллектора центробежных компрессоров на факел низкого давления. 9.В случае долгого отсутствия электроэнергии отключить ректификационную колонну от реактора, направить сброс паров из реактора в атмосферу. 10. После подачи напряжения приступить к выводу установки на нормальный технологический режим. 2. Прекращение подачи оборотной воды на установку При отсутствии оборотной воды 2 системы прекратится ее поступление на охлаждение всего насосного и компрессорного оборудования установки. В этом случае необходимо установку остановить в следующей последовательности: 1. Снять сырье с реактора. Наладить циркуляцию сырья. 2. Потушить печь (при работе печи), оставив по 1 форсунке с каждой стороны. 3. Прекратить подачу теплоносителя в рибойлера 4. Остановить газовый компрессор, газ из приемного коллектора сбросить на факел низкого давления. 5. Прекратить циркуляцию катализатора и на линиях подачи воздуха в кольца и транспортную линию, после чего остановить нагнетатели. 6. Продолжать циркуляцию сырья насосом. По мере нагревания движущихся частей, через каждые 15-20 минут переходить на резервный насос. 7. Продолжать подачу острого и циркуляционных орошений ректификационной колонны до снижения температуры низа колонны до 180-2000С. Периодически, по мере нагревания движущихся частей, переходить на резервные насосы. После чего остановить все центробежные насосы. В зимнее время при длительном отсутствии воды (более 1 часа) освободить от хим. очищенной воды приемные и нагнетательные трубопроводы насосов. 3. Прекращение подачи химочищенной воды на установку При уменьшении запасов хим. очищенной воды и не возобновления поступления из заводской магистрали приступить к нормальной остановке котла – утилизатора. 4. Прекращение подачи воздуха КИП При прекращении подачи воздуха КИП из общезаводской магистрали на установку необходимо: Установку аварийно остановить (если печь шуровалась - потушить форсунки на печи, прекратить подачу сырья в лифт-реактор); Следить за давлением в аппаратах по техническим манометрам, при необходимости давление в аппаратах снижать за счет принудительного сброса газовой фазы на факел; Катализатор из системы не выгружать, поддерживать "кипящий слой" в реакторе, перевести на байпас подачу пара в транспортную линию и лифт-реактор во избежание завала, при необходимости зашуровать печь. С появлением воздуха КИП приступить к выводу установки на нормальный технологический режим. 1. Нарушение герметичности соединений трубопроводов и аппаратов блоков ГФЧ При нарушении герметичности аппаратов блока ГФЧ, при невозможности быстрого отключения поврежденного участка и предотвращения загазованности блока, выполнить следующие мероприятия; Потушить печь (если печь шуровалась), дать пар в камеру сгорания печи и на паротушение ретурбентов. Создать паровую завесу между блоком ГФЧ и печью. Снять лифт-реактор с потока сырья. Реакторный блок и блок НФЧ перевести на циркуляцию. Потушить печь (если печь шуровалась). Сбросить давление из системы ГФЧ на факел высокого давления. Остановить газовый компрессор. Освободить от бензина аппараты блока ГФЧ. Устранить повреждение. Нарушение герметичности соединений трубопроводов и аппаратов блока НФЧ Наличие высоких температур и близкое расположение печи (если печь шуровалась) от аппаратов блока НФЧ создает угрозу пожара при нарушении герметичности трубопроводов и аппаратов. В этом случае необходимо выполнить следующее: Создать паровую завесу между печей и блоком НФЧ. Отключить поврежденный участок или аппарат. При невозможности отключения поврежденного аппарата установку остановить в следующей последовательности. а) потушить форсунки печи, дать пар в камеру сгорания печи; б) снять сырье с реактора, закрыть задвижки. в) остановить блок НФЧ, отключить задвижками поврежденный аппарат, откачать продукт, сбросить давление из Е-31а на факел низкого давления. Остановить центробежный компрессор. 2. Нарушение герметичности транспортных линий катализатора Нарушение герметичности транспортных линий может привести к загоранию продукта и пожару. В этом случае необходимо выполнить следующее: Снять сырье с лифт-реактора, закрыть задвижки; Снизить температуру сырья на выходе из печи до 250 ОС (при работе печи). Перевести на циркуляцию блоки НФЧ, ГФЧ и очистки. Далее приступить к нормальной остановке установки. 3. Повышение давления в реакторе Повышение избыточного давления в реакторе выше 0,68 кг/см2 является аварийной ситуацией. Причинами повышения давления в реакторе могут быть: повышение температуры в реакционной зоне и углубление крекинга из-за увеличения циркуляции катализатора. В этом случае необходимо уменьшить циркуляцию катализатора до восстановления нормального температурного режима в реактор. Остановка центробежного компрессора. В этом случае до пуска компрессора избыток жирного газа сбрасывать на факел низкого давления. При невозможности включения компрессора снизить производительность установки. Перегрузка по жидкости ректификационной колонны. Для восстановления режима. Ректификационной колонны необходимо снизить производительность установки. 4. Прекращение подачи сырья на установку Прекращение подачи сырья на установку может произойти в результате выхода из строя сырьевых насосов, отключения электроэнергии 380 В, аварии на установках снижения уровней в сырьевых резервуарах . При этом необходимо: Закрыть выкидные задвижки на сырьевых насосах. Потушить форсунки печи (если печь шуровалась). Уменьшить циркуляцию катализатора в системе. Зашуровать мазутную форсунку. Перевести работу компрессора на пусковую схему. Блоки НФЧ и ГФЧ остановить в соответствии с настоящим регламентом. Задвижки на линиях с установки, топливного газа на установку, бензина с установки, дизельного топлива с установки, тяжелого газойля с установки закрыть. [2] |