Экология и безопасность жизнедеятельности Процессы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при проведении сварочных работ. Для всех видов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий следующих факторов [1 стр. 415]: - поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи; - поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи; - ожоги от капель металла и шлака при сварке; - КР-НГТУ-150400-(10-СПу)-012-ПЗ | отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; - взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; - пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки; - травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки. Для предотвращения вредных воздействий на сварщика следует придерживаться следующих правил: - в мокрых и сырых местах работать в резиновых калошах; иметь резиновые или брезентовые перчатки; производственная одежда должна быть сухой и исправной; - не прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки; - для защиты от излучения дуги на глаза и кожу сварщика использовать защитные шлемы и щитки, а также брезентовые рукавицы; - для предотвращения отравлений газами и парами в местах проведения сварочных работ должна устраиваться вентиляция, обеспечивающая отвод вредных газов. - Концентрация вредных веществ не должна превышать предельно допустимой концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно санитарным нормам, приведенным в таблице 14. - для предупреждения ожогов служат спецодежда из плотного брезента и защитные очки; - для предупреждения взрывов при проведении сварочных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе со сжатыми газами. Кроме того, все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик. Таблица 14. ПДК вредных веществ Наименование веществ | ПДК, мг/л | Марганец и его соединения | 0,0003 | Мышьяковистый водород | 0,003 | Оксиды азота | 0,005 | КР-НГТУ-150400-(10-СПу)-012-ПЗ | Окись цинка | 0,005 | Окись углерода | 0,03 | Свинец и его неорганические соединения | 0,00001 | Сернистый ангидрид | 0,02 | Фтористый водород | 0,001 | Неядовитая пыль | | Пыль, содержащая свыше 50% кварца | | КР-НГТУ-150400-(10-СПу)-012-ПЗ | При сварке в защитных газах, кроме соблюдения мер, общих для всех видов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижних отсеках помещения, в связи с чем, вытяжную вентиляцию нужно устраивать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Выводы В данной работе была рассмотрена методика сварки балки коробчатого сечения, а также осуществлён выбор сварочных материалов и оборудования. С целью обеспечения наилучшего качества сварки ответственной конструкции было принято решение о выборе сварки под флюсом. В качестве сварочного материала применяется: а) для прихватки и предварительной подварки корня шва механизированной сваркой в среде углекислого газа: - проволока сварочная Св-08ГС ГОСТ 2246-70; - двуокись углерода сварочная 1-го сорта ГОСТ 8050-85; б) для автоматической дуговой сварки под слоем флюса: - проволока сварочная Св-08ГА ГОСТ 2246-70; - флюс сварочный плавленый ОСЦ-45 ГОСТ 9087-69; В качестве источника питания для сварки под флюсом выбран сварочный выпрямитель ВДУ-1000, который обеспечивает стабильность горения дуги и высокую производительность при относительно невысокой стоимости. Для сварки в среде СО2 выбран инверторный источник питания с управляемым каплепереносом ДC400.33УКП, что обеспечивает возможность качественного формирования обратного валика без дополнительных средств. Для сварки используется автомат АДФ-800 и полуавтоматПМ-4.33. В курсовом проекте разработана технология сборки и сварки редукторной балки. Выбрано заготовительное оборудование. В соответствии с технологическим процессом рассчитаны режимы сварки и выбрано оборудование для сборки и сварки. Разработана новая планировка заготовительного и сборочно-сварочного участка, в которой все технологическое оборудование расположено в соответствии с направлением грузопотока. На планировке, разработанной в проекте, рационально использованы производственные площади и исключены простои оборудования. Произведена замена сварки штучными электродами на механизированную и автоматическую сварку плавящимся электродом в смеси защитного газа. С целью повышения механизации процесса сборки и минимизации возникновения деформаций конструкции после сварки, было спроектировано приспособление для сборки-сварки. В проекте разработаны мероприятия по экологичности и безопасности КР-НГТУ-150400-(10-СПу)-012-ПЗ | КР-НГТУ-150400-(10-СПу)-012-ПЗ | Список использованных источников 1 ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 2 ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия. 3 Журавлёв В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е, переработ. и доп. – М.: Машиностроение, 1981. 4 гост 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. 5 Хромченко Ф. А. Справочное пособие электросварщика.– М.: Машиностроение, 2003. 6 Сварка в машиностроении: Справочник Т. 2/ под ред. А. И. Акулова. 1978. 7 Машиностроение. Энциклопедия/ Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.) и др. – М.: Машиностроение. Оборудование для сварки. Т IV-6/ В. К. Лебедев, С. И. Кучук-Яценко, А. И. Чвертко и др.; Под ред. Б. Е. Патона. – 2-е изд., исправ. 2002. 8 Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций. Авт.: А. Д. Гитлевич, И. Н. Сухов, Д. В. Быховский и др. - М., «Высшая школа», 1977. 136 с. 9 Сварка в машиностроении: Справочник Т. 3/ под ред. В. А. Винокурова. 1979. 10 Механическое сварочное оборудование. Каталог. Составитель Е. В. Кравец. - М.: ИКФ «Каталог», 1997. 11 Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М. «Машиностроение», 1974. 12 Журнал ПКФ «Кристалл». Санкт-Петербург, 2002. 13 Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» / Под ред. Фролова. – М. Высшая школа, 1988. 14 Экономика, организация и планирование сварочного производства: информационное обеспечение курсового и дипломного проектирования. Часть 2. Труд и предметы труда. – Горький, 1989. 15 Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. М. Машиностроение, 1980. 320 с. 17 Лекции по курсу «Производство сварных конструкций». 18 СТП 1-У-НГТУ-2004 “Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов”. |