ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ

1 2 345

В МАШИНОСТРОЕНИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ОПЕРЕЖЕНИЯ ЗАПУСКА И ВЫПУСКА УЗЛОВ И ПРИБОРОВ

Цель работы: изучение особенностей расчета длительности цикла сборки изделий в машиностроении, а также изучение методов определения нормативов опережения запуска и выпуска узлов и приборов.

Теоретическая часть (общие положения)

На предприятиях машиностроения, в особенности в некоторых подотраслях: приборостроение, станкостроение, радиотехническая промышленность – сборка изделий имеет некоторые особенности.

1. Первая особенность связана с большим количеством сборочных единиц, деталей, узлов и приборов, входящих в конечное готовое изделие. Причем сборка может осуществляться в нескольких цехах (слесарно-каркасном цехе, цехе электроэлементов, в сборочно-монтажных цехах и цехах окончательной сборки).

2. Для сложных изделий приборостроения и радиотехнической промышленности значительную долю длительности производственного цикла составляют операции настройки, регулировки и испытаний. В этой связи определение длительности цикла (Дц) осуществляется чаще всего комбинированным методом. Сначала составляется подробная схема сборки готового изделия. Затем на основании этой схемы-сборки составляется цикловой график сборки.

Для отдельных сборочных процессов Дц рассчитывается по формуле:

где m – количество операций в данном сборочном процессе;

n - партия сборки;

- трудоемкость - ого сборочного процесса;

-фронт работ, обозначающий число сборщиков, одновременно выполняющих этот процесс;

- продолжительность смены;

- количество смен по режиму предприятия;

- время межоперационного пролеживания;

- время естественных процессов.

Пример

Схема сборочного состава, составленная на основе конструкторской документации.

….. ….. …..

На основании данной схемы сборки составляем цикловой график сборки.

Опережение запуска-выпуска – это один из главных календарно-плановых нормативов.

Опережение выпуска (ОВ) – это время от момента выпуска детали, сборочной единицы, узла из какого-то цеха до момента выпуска готового изделия (ГИ).

Опережение запуска (ОЗ) – это время от момента запуска детали, сборочной единицы, узла в конкретном цехе до выпуска ГИ.

Пример

Цех 1 Цех 2 Цех 3

Дц Дц вып.

1 1 ГИ

4 дн. дн. 5 дн. дн. 2 дн.

ОВ₃ = 0 в конечном цехе

ОЗ₃ = Т_{ц 3} = 2 дн

ОВ₂ = ОЗ₃ = Т_мц1 = 2 + 1 = 3 дн

ОЗ₂ = ОВ₂ + Т_ц2 = 3 + 5 = 8 дн

ОВ₁ = ОЗ₂ + Т_мц2 = 8 + 1 = 9 дн

ОЗ₁ = ОВ₁ + Т_ц1 = 9 + 4 = 13 дн

Дата сдачи ГИ заказчику

Если дата сдачи ГИ заказчику 16 октября, то начать изготовление нужно не позднее 3 октября.

Формулы связи между параметрами:

где - опережение выпуска, опережение запуска в - ом цехе;

- время межцеховых передач;

- длительность цикла в - ом цехе.

Построение циклового графика сборки представлено на с.26 в таблице 1.

Составление подобных графиков является для многодетальных изделий довольно сложным и длительным процессом. Поэтому в практике для упрощения плановой работы и определения опережений запуска и выпуска узлов, деталей и ГИ применяют упрощенный метод без графических построений на основе определенных правил заполнения таблицы.

Таблица заполняется на основании схемы сборки в последовательности справа налево. Все элементы записываются в таблицу последовательно сначала для одного блока, в блоке – для одного узла, в узле – для одной сборочной единицы, в сборочной единице – по одной детали. Затем последовательно описываются другие сборочные единицы, другие узлы и другие блоки. Схему сборки и состав элементов в таблице обязательно проверяют по ведомостям спецификаций ГИ.

После составления перечня элементов изделия, по формуле, приведенной выше, для каждого элемента изделия рассчитывают длительность цикла сборки в рабочих днях.

Затем рассчитывают последовательно, начиная с первой строки таблицы, нормативы опережения выпуска и опережения запуска для каждого элемента, соблюдая при этом последовательность вхождения деталей, сборочных единиц, узлов и приборов по схеме сборки ГИ. При определении нормативов опережений запуска-выпуска исходят из того, что все работы по комплексной регулировке, настройке готовой аппаратуры, ее испытаниям, сдаче ОТК, по укладке и транспортировке на склад готовой продукции включаются в нормативы для ГИ только в месяце его выпуска.

Опережение выпуска каждого узла и прибора определяют, суммируя справа налево опережение выпуска и длительность цикла предыдущего узла или прибора. В тех случаях, когда узел, входящий в состав прибора или другого узла, поступает из других цехов к опережению выпуска, нужно прибавить время на комплектацию в размере 1–2 дней и время резервного опережения 3-5 дней в зависимости от дальности расположения цехов.

Таблица 1. Цикловой график сборки.

Элементы изделия

Длительность цикла сборочной операции (раб.дн.)