ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Цель работы : изучение метода расчета производственной мощности механического участка и получение навыков при решении этой задачи на ПК.

Содержание работы : при выполнении работы необходимо решить задачу на машине, вводя данные для своего варианта, выполнить расшивку узких мест

Теоретическая часть

Под производственной мощностью завода понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях, установленный планом, с учетом полного использования производственного оборудования и площадей, при применении прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Основной задачей расчета производственной мощности является выявление резервов с целью более полного использования действующих производственных основных фондов предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков, участков – по мощности ведущего оборудования.

Расчет производственной мощности ведется по всему производственному оборудованию как действующему, так и бездействующему по разным причинам.

Расчет производственной мощности можно разбить на несколько этапов.

1. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.

Прежде всего необходимо выбрать измеритель производственной мощности, который может быть условно-натуральным или условным. Производственная мощность участка в данной работе будет измеряться в условных комплектах, включающих себя три изделия, выпускаемых участком (А, Б и В). Сводная норма времени на комплект (условная трудоемкость комплекта на -ой группе оборудования) будет вычисляться по формуле:

, (1)

где t_плij – плановая трудоемкость j-го изделия на i-ой группе оборудования;

N_j – производственная программа выпуска j-го изделия;

n – количество выпускаемых на участке изделий.

Тогда мощность i-ой группы оборудования (M_i) можно определить по формуле:

, ( 2 )

где F_д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

с_j – количество единиц оборудования в j-ой группе;

t_прj – прогрессивная трудоемкость обработки одного комплекта деталей на j-ом оборудовании.

, ( 3 )

где t_плj – плановая трудоемкость обработки одного условного комплекта на j-ой группе оборудования;

k_вн – прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, , ( 4 )

где k_см – коэффициент сменности;

d – количество рабочих дней в году;

T_см – средняя продолжительность смены;

k_пр – коэффициент планового простоя оборудования, для данного участка он равен 0,05.

Следует обратить внимание, что действительный годовой фонд времени измеряется в часах, а трудоемкость – в минутах, поэтому при подстановке в формулу нахождения мощности по группам оборудования необходимо часы перевести в минуты, т.е. умножить на 60.

2. Определение производственной мощности участка и разработка мероприятий по ликвидации узких мест.

Как уже было сказано, производственная мощность участка определяется по величине мощности ведущей группы оборудования с учетом возможности ликвидации (расшивки) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов участка, также при выборе ведущей группы оборудования следует руководствоваться логикой технологического процесса.

Когда ведущая группа оборудования выбрана, ее мощность объявляется мощностью всего участка. Как правило, при выборе ведущей группы оборудования образуется несколько узких мест, т.е. групп оборудования, мощность которых не соответствует мощности участка. Расчет производственной мощности не может быть закончен, пока не разработаны мероприятия по ликвидации узких мест.

Основными методами расшивки узких мест на участке являются:

- внедрение другого режима работы, увеличивающего действительный фонд времени работы оборудования, внедрение дополнительного количества рабочих дней, переход с 2-х сменной работы оборудования на 3-х сменную;

- повышение производительности работы на станках данной группы путем внедрения различных приспособлений, других организационных мероприятий, повышающих коэффициент выполнения норм;

- передача части работ с оборудования данной группы на взаимозаменяемое оборудование.

Для данной лабораторной работы приемлем только третий путь, взаимозаменяемыми операциями являются:

а) токарная, револьверная, шлифовальная;

б) фрезерная, строгальная.

Когда найдены узкие места, а также выбраны направления их расшивки, происходит непосредственная передача операций. Для этого на группах оборудования с узкими местами рассчитывают суммарную плановую трудоемкость одного условного комплекта, исходя из мощности участка:

, ( 5 )

где M_уч – мощность участка;

j – номер групп оборудования, на которых имеется узкое место.

Далее определяется суммарная трудоемкость, подлежащая передаче с узкого места на направление расшивки:

, ( 6 )

где j – номер групп оборудования, на которых имеется узкое место.

После находят изменившуюся суммарную плановую трудоемкость для направления расшивки, она равна:

, ( 7 )

где i – номер группы оборудования, на которую производят расшивку узких мест.

Для того чтобы посмотреть, сколько участок может произвести отдельных изделий, входящих в условный комплект (в нашем случае это изделия А, Б и В), производят обратный перерасчет в натуральные единицы измерения:

, ( 8 )

3. На последнем этапе производят определение загрузки оборудования (данный пункт программа рассчитывает самостоятельно).

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления производственной программы с располагаемым фондом времени.

Порядок выполнения

1. Выбрать номер варианта.

2. Рассчитать трудоемкость условного комплекта для каждой группы оборудования, округляя до целых по формуле ( 1 ), ввести полученные результаты.

3. Записать таблицу данных.

4. Определить, ввести количество рабочих дней.

5. Рассчитать, ввести значение действительного годового фонда времени по формуле ( 4 ).

6. Рассчитать, ввести значения производственных мощностей по формуле ( 2 ).

7. Записать значения производственных мощностей.

8. По диаграмме производственной мощности определить ведущую группу оборудования.

9. Произвести расшивку узких мест, выбрать группы оборудования, на которые следует передать часть работ с групп оборудования, являющихся узким местом.

10. Переписать полученную диаграмму в отчет.

11. Рассчитать суммарную трудоемкость 1 условного комплекта для указанных групп оборудования, являющихся узким местом по формуле ( 5 ).

12. Рассчитать значение суммарной трудоемкости, которую следует передать на другое оборудование по формуле ( 6 ).

13. Рассчитать значение измененной трудоемкости по формуле ( 7 ).

14. Переписать в отчет введенные данные, таблицу « Расчет загрузки оборудования участка».

15. Рассчитать, ввести производственную мощность участка по изделиям А, Б, В.

16. Решить вопрос выполнимости данной производственной программы.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Расчеты трудоемкости условного комплекта для каждой группы оборудования.

3. Таблица данных.

4. Расчеты производственной мощности.

5. Диаграмма производственной мощности.

6. Расчеты суммарной трудоемкости 1 условного комплекта для указанных групп оборудования, являющихся узким местом.

7. Таблица « Расчет загрузки оборудования участка».

8. Расчет производственной мощности участка по изделиям А, Б, В.

Контрольные вопросы

1. Определение производственной мощности завода. Основная задача расчета производственной мощности.

2. Чем руководствуются при выборе ведущей группы оборудования?

3. Назовите основные методы расшивки узких мест.

Пример варианта исходных данных

Продолжительность смены – 8.2 часа.

Режим работы участка – двухсменный.

Лабораторная работа № 3