Порядок выполнения работы. Проанализировать требования к точности зубчатого колеса, подлежащего контролю. Оценить погрешности измерений. Настроить прибор на номинальный шаг зацепления и измерить отклонения шагов по "правому" и "левому" профилям. Определить максимальное отклонение шага зецепления. Сравнить измеренные значения шага зацепления с предельными допускаемыми значениями. Дать заключение о годности колеса по норме плавности работы. Контроль параметров, характеризующих нормы бокового зазора зубчатого колеса Средства измерений: штангензубомер, штангенциркул. ШТАНГЕНЗУБОМЕР - прибор для определения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес по постоянной хорде (рис. 5.28). Он состоит из двух взаимно-перпендикулярных линеек 2 и 5. Линейка 2 имеет неподвижную губку I, имеющую измерительную плоскость. По линейке 5 с нанесенной шкалой перемещается рамка 6 и подвижная губка 7, представляющая вторую измерительную плоскость. По вертикальной линейке перемещается рамка 3 с упором 4, определяющим высоту до хорды зуба. Перед измерением упор 4 по нониусу рамки 3 устанавливают на размер, соответствующий высоте hc, на которой предполагается измерить длину хорды зуба, и закрепляют в этом положении. Затем измерительные губки I и 7 сводятся до касания с профилем зуба колеса и производится измерение. Длину измеряемой хорды отсчитывают непосредственно по нониусу рамки 6 штангензубомера.  Рис. 5.28. Штангензубомер Невысокая точность измерений штангензубомером связана с базированием прибора по окружности зубчатого колеса, а также с наличием кромочного контакта измерительных губок с поверхностью зубьев. При измерении толщины зуба используется метод непосредственной оценки. Перед началом, измерений прибор настраивают на расчетное значение высоты постоянной хорда hc от окружности выступов, которое определяют из зависимости: hc = daD / 2 – G, где daD - действительное значение наружного диаметра; G = d/2 + (π/8 sin2α + x sin2 α)m, d - диаметр делительной окружности х - коэффициент смещения. Определив daD с помощью штангенциркуля, находят значение hc. Упор прибора устанавливают по нониусу на расчетное значение hc. Измеряют толщину постоянной хорды диаметрально расположенных зубьев на нескольких взаимно-перпендикулярных диаметрах. Оформление результатов измерений. Для оформления результатов измерений необходимо использовать расчетные формулы: длина постоянной хорда Sc = I,387mn, где mn - нормальный модуль; наибольшая и наименьшая допустимая толщина зуба по постоянной хорде: Sc max = Sc - EcSпр, Sc min = Sc – (EcSпр + Tc пр). Входящие в расчетные формулы наименьшие отклонения толщины зуба ЕсSпр и допуск толщины зуба Тспр находят следующим образом: определяют значения ЕсS и Тс из стандартов, исходя из допуска радиального биения зубчатого венца Fr, вида сопряжения, вида допуска бокового зазора и степени точности зубчатого колеса, а затем - производственные отклонения и допуск толщины зуба. При измерении толщины зуба с использованием в качестве измерительной базы диаметра выступов производственное отклонение и допуск толщины зуба определяют по формулам: Ece пр = IEceI + 0,09Tce, Tce = 0,8Tc. Результаты измерений толщины ряда зубьев необходимо представить в виде табл. 5.8. Таблица 5.8 Результаты измерений толщины зубьев Порядок выполнения работы Проанализировать основные требования к точности зубчатого колеса, подлежащего контролю. Оценить погрешность измерений. Определить расчетное значение высоты до постоянной хорды. Определить допустимую толщину зуба. Полученные значения толщины зубьев по постоянной хорде сравнить с наибольшим и наименьшим допустимым значениями. Дать заключение о годности зубчатого колеса по контрольному параметру. Вопросы для самоконтроля 1. Какими параметрами характеризуется: кинематическая норма точности зубчатых колес, плавность работы зубчатых колес, боковой зазор зубчатой пары? 2. Приборы и инструменты для контроля: кинематической нормы точности зубчатых колес, плавности работы зубчатых колес, бокового зазора зубчатой пары. 3. Конструкция приборов, принцип их работы, метрологические характеристики. Критерии оценки Отметка «5»: работа выполнена в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности действий: • проводит работу в условиях, обеспечивающих получение правильных результатов и выводов; • корректно ознакомился с методикой испытаний металлов на растяжение, определить характеристики прочности и пластичности образцов низкоуглеродистой стали. • в ответе правильно и аккуратно выполняет все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления; • правильно выполняет анализ ошибок. Отметка «4»: работа выполнена правильно с учетом 1-2 мелких погрешностей или 2-3 недочетов, исправленных самостоятельно по требованию учителя. Отметка «3»: работа выполнена правильно не менее чем наполовину, допущены 1-2 погрешности или одна грубая ошибка. Лабораторная работа №3 Тема:Ознакомление с измерительным инструментом, штангенциркуль-ШТЦ-1, двухсторонний с глубиномером. Штангенциркуль-ШТЦ-2, двухсторонний Цель работы. Изучение устройства измерительных инструментов, получения практических навыков по измерению деталей и определение погрешности прямых измерений Используемое Оборудование Штангенциркуль К измерительным инструментам относятся штангенциркуль, например, ШЦТ-1, предназначенные для измерений наружных и внутренних размеров и глубины отверстий и пазов (рис. 1).  Рис. 1. Штангенциркуль (а), пример отсчета (б) В штангенинструментах применяют отсчетное приспособление в виде линейки с основной шкалой, по которой перемещается линейка нониуса. Нониус позволяет отсчитывать дробные доли деления основной шкалы. Нониусы изготовляют с ценой делений 0.1 и 0.05 мм (см. рис. 1, б). Нониус рассчитывает следующим образом. По заданной длине деления с основной шкалы, цене деления нониуса I, числу g делений основной шкалы, соответствующему одному делению шкалы нониуса (модуль нониуса), определяют число n делений нониуса, длину делений b шкалы нониуса и длину l шкалы нониуса:  Например, при i=0.1 мм, c=1 мм и g=2 число делений n=10, длина делений b=1.9 мм и длина шкалы l=19 мм. Погрешность измерений штангенинструментом при измерении размеров от 1 до 500 мм составляет 50-200 мкм. Штангенциркули выпускаются следующих трех типов: с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с линейкой для определения глубин (см. рис. 1, а) (цена делений нониуса составляет 0.1 мм); с двусторонним расположением губок для измерения и для разметки (цена деления нониуса 0.05 или 0.1 мм). |