 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Выбор типа токарного станка для обработки заготовки на основе расчёта штучно-калькуляционного времени 12
Токарно-револьверные станки относят к группе токарных станков, которая включает одно– и многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы, токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, сверлильно-отрезные, специальные и специализированные токарные станки. Общим признаком для всех станков токарной группы является единый тип главного движения резания — вращательное движение шпинделя станка с заготовкой. При столь широком спектре станков токарной группы на большинстве из них выполняют аналогичные виды работ: точение цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезание торцов и уступов, разрезание, растачивание отверстий и др. Это обстоятельство определяет необходимость выбора технологом для изготовления конкретной детали того станка токарной группы, который позволил бы при равных параметрах мощности осуществить обработку партии заготовок с заданными конструктивными характеристиками и точностью в минимальное время и с оптимальными затратами машинного и ручного труда. В решении этой задачи используют следующие общие правила выбора типа станка из группы токарных станков. В условиях единичного и мелкосерийного производств на рабочих местах используют универсальные станки, универсальную или унифицированную технологическую оснастку (приспособления, режущий инструмент, измерительные средства). В этих же условиях применяют и станки с числовым программным управлением (ЧПУ), которые обеспечивают возможность быстрой переналадки его рабочим ‑ наладчиком с одного вида изготавливаемого изделия на другое или автоматическую переналадку по командам управляющей ЭВМ. Среднесерийное и крупносерийное типы производств характеризуются значительным большим числом изготавливаемых в партии деталей, ограниченной их номенклатурой и соответственно большим временем загрузки конкретного типа оборудования изготовлением деталей всей партии. В данных условиях применяют специализированные и агрегатные металлорежущие станки, оснащённые как универсальными, так и переналаживаемыми приспособлениями. Производства этих типов требуют при переходе на изготовление других по конструкции деталей наладки технологического оборудования и значительных затрат подготовительно-заключительного времени Тпз. При этом за счёт «передачи» станку выполнения ряда вспомогательных действий рабочего, обязательных при работе на универсальном оборудовании, сокращается вспомогательная составляющая Твсп штучно-калькуляционного времени Тшк. Для массового производства характерно выполнение одной и той же операции (изготовление детали) на одном рабочем месте непрерывно в течение длительного времени. В этих условиях целесообразно использовать высокопроизводительные агрегатные станки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматические линии и специальные станки. Более точно выбор станка осуществляют на основе определения соотношения производительных и непроизводительных затрат времени при эксплуатации сравниваемых станков. Долю непроизводительных затрат времени kнз, %, вычисляют по формуле kнз Средние значения составляющих непроизводительных затрат времени Твсп и Тпз для отдельных видов работ и типов станков имеются в справочной литературе по нормированию операций обработки резанием. Для использования формулы (1.32) при выполнении индивидуальных заданий по лабораторной работе далее приводятся установленные на основе таких справочников усреднённые сведения по составу и методике определения видов затрат для токарно-винторезных станков и станков-автоматов. Составляющие полной трудоёмкости при обработке заготовок на токарно-винторезных станках в мелкосерийном производстве имеют в среднем следующие значения: То —26 %, Твсп — 24 %, Тобс — 5 %, Тпз — 16 %, Торг — 29 % (включает и Тотд). По статистическим данным непроизводительные затраты времени на токарно-револьверных станках (Твсп, Тпз) имеют меньшую долю по сравнению с токарно-винторезными станками. Долевое участие затрат времени в штучно-калькуляционном времени для крупносерийного и массового типов производства для станков автоматов и полуавтоматов имеет ещё более значимые отличия. Для станков разной степени автоматизации соотношения элементов производительных и непроизводительных затрат разные. Для токарно-револьверного автомата модели 1А118, используемого в лабораторных работах, эти значения можно принять следующими: Твсп = 0,3Т0, Тобс = 0,05Т0 , Тпз = 180минут. Приведённые ранее формулы и дополнительные справочные данные позволяют на основе расчёта значения коэффициента непроизводительных затрат определить для заданной партии заготовок тот тип токарного станка, который обеспечивает минимальное значение коэффициента kнз.
Таблица 1.15 Сводные данные для расчета трудоёмкости изготовления детали
12 |
. (1.32)