ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Расчёты штучно-калькуляционного времени и коэффициента непроизводительных затрат для указанных партий заготовок на токарно-револьверном станке (по формулам (1.24) – (1.32)).

Исходные данные задания №6

Таблица 1

Индивидуальные задания

Номер задания	Партия, шт/год	Технологический эскиз	Номера технологических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
υ, м/мин	S_о, мм/об
				Подрезать торец 1; подрезной резец.		0,15
	Точить поверхность 4; проходной отогнутый резец.		0,2
	Сверлить отверстие 3, спиральное сверло f 18.		0,2
	Точить поверхность 2; проходной упорный резец.		0,1
	Отрезать деталь; отрезной резец.		0,06

Таблица 2

Результаты хронометрирования элементов штучно-калькуляционного времени

Режущий инструмент	Элементы затраты времени на обработку, мин
t₁	t₂	t₃	t₄	t₅	t₆	t₇
Резец	0,17	0,17	0,17	0,17	1,5	0,3	0,17
Сверло, зенкер	0,17

Задание: Провести хронометрирование работ, выполняемых при наладке токарно-револьверного станка модели 1341, рассчитать штучно-калькуляционное время на изготовление данной втулки, определить коэффициенты непроизводительных затрат для изготовления партии заготовок на станках токарной группы и выбрать тип станка, обеспечивающий минимум значения коэффициента непроизводительных затрат

2 Описание механизмов расчета

Расчёты штучно-калькуляционного времени и коэффициента непроизводительных затрат для указанных партий заготовок на токарно-револьверном станке (по формулам (1.24) – (1.32)).

Трудоёмкость технологической операции, выполняемой на металлорежущем станке любого назначения, оценивают штучно-калькуляционным временем Т_шк по формуле

Т_шк = Т_о + Т_всп + Т_обс +Т_отд + Т_пз /N , (1.24)

где Т_о — основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчётом; Т_всп — вспомогательное время, включающее время на установку и снятие загoтовки (t₁), подвод и отвод инструмента (t₂), смену режущего инструмента (t₃), изменение режима резания (t₄), контроль выполняемых размеров (t₅); Т_обс — время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Т_отд — время отдыха рабочего; Т_пз — подготовительно-заклю-чительное время, затрачиваемое на наладку станка к обработке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N — количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.

Основное время обработки заготовки на станке Т_о есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют по формуле

, (1.25)

где i — номер технологического перехода. Обработку одной и той же поверхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологическим переходам.

Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле

, (1.26)

где L_i — длина пути инструмента на i-м переходе (для упрощения расчетов время врезания инструмента в заготовку и его перебега в данной работе не учитывается); —подача инструмента на i-м переходе, мм/об; — частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин.

=0,74+0,6+0,3+0,8+4,52=6,96

Время на установку и снятие заготовки после обработки t₁ зависит от степени механизации и автоматизации перехода, быстродействия приспособления для закрепления заготовки, а также от массы заготовки.

Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от неё (время t₂) повторяются в каждом технологическом переходе. При расчётах суммарного времени на подвод и отвод инструментов следует учитывать, что на перемещение инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается различное время.

Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводящая к затратам вспомогательного времени t₄, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда:

— имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют n_шп);

— меняется тип режущего инструмента (изменяют n_шп и S_о);

— осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изменяют S_о).

t₃ – время смены режущего инструмента

t₅ – время контроля выполняемых размеров

Суммарное вспомогательное время определяют по формуле

, (1.27)

где j — номер элемента затрат вспомогательного времени; m_j — число повторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции.

Время обслуживания станка Т_обс затрачивается на замену затупившихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно-калькуляционного времени рассчитывают по формуле

Т_обс = 0,1(Т_о + Т_всп). (1.28)

Т_обс = 0,1(6,96 +4,39) =1,135

Время регламентированного отдыха рабочего Т_отд зависит от условий работы и для механических цехов может быть принято равным

Т_отд = 0,2(Т_о + Т_всп). (1.29)

Т_отд = 0,2(6,96 +4,39)=2,27

Подготовительно-заключительное время Т_пз существенно различается для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно-заключительное время рассчитывают по формуле

Т_пз = t₆ + t₇ + t₈ , (1.30)

где t₆ — время установки, выверки и закрепления на станке приспособления; t₇ — время на установку режущих инструментов; t₈ —время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что t₈ = 0,4t₇.

Затраты на установку инструментов зависят числа используемых на операции инструментов и от их типов. Эти затраты рассчитывают по следующей формуле:

t₇ = (1.31)

где φ — номер типа режущего инструмента, устанавливаемого в револьверную головку (резец, сверло, метчик и т. д.) (φ = 1, 2, …, n); т_j — число устанавливаемых инструментов j-го типа; t_j — время на первоначальную установку и наладку одного инструмента j-го типа.

Т_всп = 0,3Т₀ =3,06

Т_обс = 0,05Т₀ =0,348

Т_пз = 180минут

Составляющие непроизводительных затрат времени Т_всп, и Т_пз определяют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе.

Хронометрирование и расчёты элементов штучно-калькуля-ционного времени T_шк позволяют вычислить его полное значение по формуле.

T_{шк = 6,96+3,06+0,348+}2,27_+180/50 =