 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Призначення водо-підготовки та джерела водопостачання, обладнання насосних станцій
Хімічна промисловість - один з найбільших споживачів води. Вода використовується майже у всіх хімічних виробництвах для різноманітних цілей. У хімічній промисловості вода використовується в наступних напрямках: -промивної рідини для газів;
У хімічних виробництвах використовуються три схеми водообігу залежно від тих змін, які зазнає вода в процесі виробництва: -вода тільки нагрівається і має бути перед поверненням охолоджена в градирнях або басейнах;
Устрій та принцип роботи устаткування загального призначення Реактори Якісний продукт може бути виготовлений за умов строгого дотримання вимог технології по кожній стадії хімічного виробництва і правильного вибору устаткування. Якщо ці умови враховані правильно, процес відбувається гладко з проектною швидкістю і потужністю. Внаслідок цього вибір типу і конструкції реактора є відповідальним актом на шляху реалізації процесу у виробничих масштабах. Конструкційні особливості реакторів, насамперед, обумовлюються фізико-хімічною природою речовин, що переробляються, та способом їх перетворення. Нижче приведені ці визначальні фактори: - аґрегатний стан вихідної сировини, проміжних і кінцевих продуктів реакції та консистенція реакційної маси; - температура і тепловий ефект процесу; - надлишковий тиск; - швидкість реакції; - спосіб організації процесу. Аґрегатний стан вихідної сировини, проміжних і кінцевих продуктів реакції та консистенція реакційної маси обумовлюють інтенсивність перемішу- вання, тип мішалки, спосіб організації процесу. Більшість хіміко-технологічних процесів у промисловості тонкого органічного синтезу здійснюються у гетерогенному середовищі певної в’язкості. Для проведення процесу у заданому режимі потрібно забезпечити високу поверхню контакту фаз на протязі усього процесу, що досяга
ється змішуванням, дисперґуванням, емульґуванням, створенням розвинутої поверхні твердих тіл тощо. Температура і тепловий ефект процесу впливають на конструкцію реактора у меншій мірі, ніж аґрегатний стан реакційної маси. Більшість хімічних процесів відбуваються з виділенням або поглинанням тепла. Тому важливе значення має не тільки ентальпія власне хімічної реакції, але і витрати на підтримку тієї температури, яка забезпечує необхідну для проведення процесу швидкості хімічної реакції. Тепло витрачається на підігрів та випарювання реаґентів, виділяється або поглинається в процесі розчинення речовини, при кристалізації. Взагалі, для здійснення фізико-хімічних процесів у промислових реакторах необхідно безперервно або періодично підводити або відводи- ти тепло. Відповідно до температурного режиму в реакторі проводиться ви- бір матеріалів апаратури, вибір теплоносіїв та хладоаґентів і конструкційне оформлення поверхні теплообміну. Підвищений тиск та його величина в першу чергу обумовлюють геометричні форми апарата і матеріал, з якого він виготовляється. Апарати циліндричної або кулькоподібної форми відрізняються більш високою механічною міцністю, ніж прямокутні апарати. Циліндричний апарат тим легше витримує тиск, чим меншим є його діаметр. Для апаратів, що працюють під низьким тиском відношення висоти до діаметру коливається в межах 1÷3. Для апаратів, що працюють під великим тиском, це відношення повинно зростати пропорційно зростанню тиску. При високих значеннях тиску реактор перетворюється у довгу трубу, яку зазвичай, конструюють у вигляді змійовика. Відповідно до потрібного тиску підбирається матеріал, з якого виготовляється реактор. Для виготовлення реактора, що працює в умовах високого тиску, слід використовувати матеріал з підвищеною механічною міцністю.
Форма реактора впливає і на конструкцію обладнання для переміщування. Якщо розміщення обладнання для перемішування в реакто
Сушарки Сушіння - це процес видалення вологи з твердого або пастоподібного матеріалу шляхом випаровування міститься в ньому рідини за рахунок підведеної до матеріалу тепла. Сушіння широко застосовується в хімічній, хіміко-фармацевтичній, харчовій та інших галузях промисловості. Процес сушіння є поєднанням пов'язаних один з одним процесів тепло - і масообміну (вологообміну). За технологічними ознаками сушарки можна класифікувати наступним чином: 4) за родом сушильного агента (повітряні, газові сушарки і сушарки на перегрітому або насиченому парі);
8) за способом нагріву (з паровим, вогневим, газовим і електронагрівом); Центрифуги Центрифугування, розділення в полі відцентрових сил рідких дисперсних систем з частками розміром більше 100 нм. Використовують для виділення складових фаз (рідка - фугат або фільтрат, тверда - осад) з двокомпонентних (суспензії, емульсії) і трикомпонентних (емульсії, що містять тверду фазу) систем.
Розрізняють два методу центрифугування: відцентрове осадження і фільтрування. Центрифугування проводять у відцентрових машинах - центрифугах і рідинних відцентрових сепараторах. |
