ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

этап Составление вывода по результатам работы

На основании проведённых испытаний материалов делают вывод о полной или частичной пригодности выбранных материалов, указывают, по каким свойствам они не соответствуют предъявленным требованиям, являются эти свойства основными или второстепенными. Проводят обоснование выбора прокладочного материала и заменяющего пакета материалов.

3.2 Выбор оборудования и приспособлений

При изготовлении проектируемого изделия применяется швейное оборудование, оборудование для ВТО, приспособления и средства малой механизации. Оборудование указывают с выбранными методами обработки узлов, с возможностями производства, с назначением изделия и технологическими свойствами материалов.

Поэтому необходимо кратко указать при каких технологических операциях применяется тот или иной тип, класс машин общего и специального назначения, оборудование для ВТО и средства малой механизации, вид технологической операции и какое оборудование используется, например, при стачивании деталей переда и спинки по боковым, плечевым срезам; при настрачивании деталей кокетки на спинку, переда – применяется стачивающая универсальная машина челночного стежка 1022 – М класса. Для предохранения срезов от осыпания: боковых, плечевых, рельефных швов – используется краеобметочная трехниточная специальная машина 208 класса (техническая характеристика, представлена в таблице …). В таблице необходимо представить машины общего и специального назначения, применяемые при изготовлении изделия (таблица 5).

Таблица 5-Технологическая характеристика используемого оборудования для ниточного соединения деталей

Наименование оборудования, предприятия - изготовителя	Тип или класс машин	Тип стежка	Длина стежка	Максимальная скорость вращения главного вала	Орган перемещения материала	Применяемые нитки	Применяемы иглы	Вид обрабатываемого материала	Толщина пакета материала,мм	Дополнительные данные

Необходимо дать характеристику используемого пресса или утюга, технические параметры представить в таблице 6.

Таблица 6 - Технологическая характеристика оборудования для ВТО

Марка, тип оборудования предприятие-изготовитель	Назначение оборудования	Масса утюга, кг	Температура нагрева утюга, С^о	Вид нагрева	Дополнительные данные

В целях улучшения качества изделия, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, облегчение условий труда и рабочего времени исполнителя, необходимо не только использование прогрессивной технологии с широким использованием клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологических конструкций деталей и узлов, а также применение технологической оснастки. Если в проектируемом изделии применяется приспособления или средства малой механизации, то необходимо в таблице 7 дать характеристику приспособлений малой механизации

Таблица 7 - Технологическая характеристика средств малой механизации

Наименование приспособлений, марка, предприятие-изготовитель	Назначение в изделии	Графическая схема шва

Для окантовывания деталей полоской ткани 4-11. МОМЗ ЦНИИШП	Для окантовывания внутреннего среза подборта

Закончить пункт 3.2 необходимо обоснованным выводом о целесообразности применения описанного оборудования и дать рекомендации по улучшению качества.

3.3 Выбор вида и способа раскладки лекал на ткани.

На все применяемые материалов верха даются краткие технологические свойства. С учетом технологических свойств материала, предлагаемой модели должны быть отражены особенности настилания и способы раскладки лекал на ткани.

Для выбора наиболее рациональной раскладки лекал на ткани, необходимо выполнить раскладку наиболее экономичным способом на миллиметровой бумаге в М 1:4. с соблюдением ГОСТа 2.105-95 ЕСКД и с учетом технических требований ОСТ –17- 167-79. Раскладку поместить в приложении.

Расчет нормы расхода ткани на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал изделия — величина непостоянная. Она зависит от размера, длины изделия и величины припусков на швы.

Площадь рамки раскладки (Sр, см²) рассчитывается по формуле:

Sр = Др * Шр, (1)

где Sр – площадь рамки раскладки, см²;

Др – длина рамки раскладки, см;

Шр – ширина рамки раскладки, см.

Площадь лекал (Sл, см²) рассчитывается по формуле:

Sл = Sр₁ – (Sр₂ + 0,9р₃), (2)

где Sл - площадь лекал, см².

Важным условием раскладки лекал является ее экономичность, характеризуемая величиной межлекальных отходов (внутренних выпадов).

Величину межлекальных отходов — (В₀, %), определяют по формуле:

В₀ = (Sр - Sл) 100/Sр, (3)

где В₀ — норматив межлекальных отходов (внутренних выпадов) %;

Размер внутренних выпадов зависит от следующих факторов: количества комплектов лекал изделия в раскладке; ширины раскладки (ткани); метода настилания ткани; вида поверхности ткани; технических условии на раскладку лекал; модели, конфигурации деталей; рационального размещения лекал в раскладке.

Результаты расчетов площади лекал, площади рамки раскладки, процента межлекальных выпадов следует подробно проанализировать и представить в таблице 8.

Таблица 8 - Анализ экономичности раскладки лекал

Изделие ___________________

Размер ____________________

Ткань _____________________

Ширина ткани, см __________

Номер варианта раскладки	Вид раскладки	Способ раскладки	Ширина раскладки, см	Длина раскладки, см	Площадь рамки раскладки, см²	Площадь лекал, см²	Процент межлека-льных вы-падов, %	Расход материала, м²

В заключение излагаются выводы и предложения, к которым пришел студент в результате исследования, по пункту 3.3, чему научился в ходе работы. Указываются основные факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал на ткани, а также возможные пути дальнейшего совершенствования способов раскладки лекал. Вывод должен быть кратким, четким и отражать основные вопросы по проведенному анализу.

3.4 Стоимость изготовления проектного изделия по прейскуранту

Стоимость обработки определяется прейскурантом с учетом усложняющих элементов.

Стоимость изготовления изделия швейных изделий по прейскуранту № Б01 (01-15) определяется с учетом категории предприятия, группы материалов, из которых изготавливается изделие, фасона, предусмотренных надбавок или скидок.

При составлении сложности изделия необходимо учитывать:

- ассортимент изделия,

- группу материалов,

- категорию предприятия – изготовителя,

- стоимость изделия по минимальной сложности,

- стоимость усложняющих элементов с учетом их количества,

- стоимость отделочных работ и надбавок к ценам прейскуранта.

Расчет минимальной стоимости изделия, усложняющих элементов, отделочных работ и надбавок, при их наличии, необходимо представить в табличной форме (таблицы 9-12). Номера минимальной стоимости изделия, усложняющих элементов, отделочных работ и надбавок установить в соответствии с номерами позиций, приведенных в прейскуранте.

Таблица 9 – Усложняющие элементы

Наименование изделия ___________________

Группа материалов ____________________

№ позиции	Наименование усложняющего элемента	Количество усложняющих элементов

Таблица 10 - Стоимость изготовления изделия по прейскуранту

№ позиции	Наименование изделия	Группа материалов	Размер	Стоимость минимальная, р	Стоимость одного услож. элемента	Общее кол-во услож элементов	Общая стоимость услож эл, р

Таблица 11 - Стоимость отделочных работ по прейскуранту

№ позиции	Наименование отделочных работ	Единица измерения	Количество выполненной работы	Цена за единицу работы, р	Стоимость выполненной работы, р

Таблица 12 – Надбавки и скидки к ценам прейскуранта

№ позиции	Наименование надбавки (скидки)	Надбавка (+), Скидка (-), в процентах

Стоимость изготовления изделия рассчитывается по формуле на основании заполненных таблиц 9-12:

С изд = С мин + С усл + С отд + Н, (4)

где С изд – стоимость изготовления изделия,

С мин – стоимость изделия минимальной сложности по прейскуранту,

С усл – стоимость усложняющих элементов,

С отд – стоимость отделочных работ,

Н - надбавки к ценам прейскуранта.

Объектом калькулирования является проектируемое изделие. Себестоимость изделия складывается из затрат на материалы (таблица 8) и стоимости на изготовление изделия (таблицы 9-12). Расчет начинается с определения затрат на материалы и представляется в табличной форме (таблица 13)

Таблица 13 – Расчет затрат на изготовление изделия

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода	Цена за единицу, р	Сумма затрат, р

Ц изд = С изд + З,(5)

где Ц изд – цена изделия (неполная себестоимость),

С изд – стоимость изготовления изделия,

З – затраты на материалы.

В заключении по разделу 3.4 кратко излагаются результаты работы, анализируются факторы, влияющие на стоимость изделия, даются рекомендации по уменьшению себестоимости.

Выводы по проекту

Это обязательная часть дипломного проекта. В них в лаконичной форме отражается сущность полученных студентом результатов при написании каждой главы, отмечается степень новизны, практическое значение. Выводы могут давать конкретные ответы на вопрос о том, как решена каждая из поставленных задач. Результаты решения поставленных задач и составляют основное содержание выводов. Важно дать конкретные предложения и рекомендации для внедрения в практику. В дипломном проекте делают обычно 3-5 выводов. Изложение должно быть последовательным, стилистически грамотным. Следует подбирать глаголы, отражающие результаты налицо, а не действия исследователя («имеются», «присутствуют»).

Заключение заслуживает особого внимания при оформлении дипломного проекта. По содержанию оно должно соответствовать своему предназначению - быть итоговой, заключительной частью проведенного исследования. Здесь следует четко и ясно указать, какие главные результаты были получены при выполнении дипломного проекта, обосновать их правильность, достоверность и полезность. Следует раскрыть теоретическое и практическое значение полученных результатов, а также попытаться оценить полученные выводы. Присутствие в заключении собственных суждений автора о том, что из первоначальных предположений в ходе выполнения проекта не подтвердилось, от чего пришлось отказаться и из-за чего, что в связи с чем-то конкретным пришлось изменить, какие трудности и почему возникли и как они преодолевались, показывает методологическую грамотность дипломника, его способность к самоанализу и самооценке.

В заключение в формулировке вывода не может быть двусмысленных фраз. При сомнении в абсолютной правоте вывод лучше изложить в форме предложения, дополнив словами «по-видимому», «возможно» и т.п.

Список литературы

Список научно-технической, учебной и другой литературы, используемой студентами при выполнении работы, оформляется в соответствии с ГОСТ 7.1-84.

Группировать материал, включенный в список литературы, необходимо в алфавитном порядке.

Все сведения брать с титульного листа книги.

Пример описания источника литературы.

- если автор один:

Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. Справочник. - М.: «МГУДТ», 2001. – 560 с.

- если два автора:

Матузова Е.М., Соколова Р.И. Разработка конструкций изделий по моделям. - М.: Легпромбытиздат, 1987. – 240с.

- если три автора:

Реут Т.Н. и др. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам. – 2-е изд., перераб. и доп. / Т.Н. Реут, Р.Б. Конторер, А.И. Кочанова. - М.: Легпромбытиздат, 1989. – 315 с.

- если более трех авторов:

Промышленная технология одежды: Справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

- запись документа по названию (без автора):

Справочник швейника. Технология/ Под ред. А.Н. Калиты. - М.: Легпромбытиздат, 1989. – 360с.

- отдельно изданный стандарт:

ГОСТ 2.105-95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. Взамен ГОСТ 2.105-79; Введ. 01.07.96. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. – 36с.

- сборник стандартов:

ГОСТ 2.301-68 и др. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей: [Сборник]. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995.

- нормы:

Отраслевые нормы расхода материалов на изготовление верхней женской одежды платьево-блузочного ассортимента по индивидуальным заказам населения / Минбыт РСФСР: Введ. 01.04.89. - М.: ЦЕНТИ, 1988. – 18с.

- газеты, журналы:

Беговатова С. А. Дама из пробирки // Ателье. – 2003. - № 06. - с. 48-51

- интернет-источник:

http://festival.1september.ru/articles/594624/ [Дата обращения 01.09.2016]

Приложения

Приложения отделяются от основной части выпускной квалификационной работы отдельным листом с рамкой без штампа. По центру данного листа указывается слово «Приложения».

Все листы приложений оформляются с рамками без штампов, исключение: на листе «Раскладка лекал на ткани» размечают угловой штамп размером 15х185, на чертеже конструкции изделия в масштабе 1:2 – угловой штамп размером 55х185.

Последовательность расположения приложений указана ниже.

Приложение 1

Подборка иллюстраций к объекту исследования

Приложение 2

Подборка иллюстраций к предмету исследования

Приложение 3

Подборка иллюстраций к источнику творчества

Приложение 4

Эскизы-аналоги 9 моделей на одной конструктивной основе, одного функционального назначения

Приложение 5

Конфекционная карта на конкретное изделие

Приложение 6

Технологическая последовательность сборки изделия

Приложение 7

Выбор методов обработки основных узлов изделия

Приложение 8

Раскладка лекал на ткани

Приложение 9

Эскиз на формате А2

Приложение 10

Чертеж конструкции изделия в масштабе 1:2

Приложение 4

Эскизы-аналоги 9 моделей на одной конструктивной основе, одного функционального назначения

Разработка моделей производится на одной конструктивной основе. При этом учитываются потребительские требования (эстетические, эксплуатационные и санитарно-гигиенические).

Главными факторами в решении эстетической задачи являются: силуэт, пространственная композиция элементов изделия, материалы и цветовое решение.

Главными факторами в решении эксплуатационных и санитарно-гигиенических требований являются: соответствие назначению, удобство пользования, гигиенические свойства.

Приложение 5

Конфекционная карта на конкретное изделие

На основании выбранных материалов составляют конфекционную карту, в которую заносят основной и заменяющий пакеты, включая нитки и фурнитуру (Приложение 5). Количество колонок конфекционной карты зависит от количества входящих в пакет материалов. Рекомендуется прилагать натуральные образцы всех материалов с указанием их артикулов (если они известны). Дорогостоящую фурнитуру разрешается заменить рисунком с указанием вида материала, размера или диаметра. Одна из причин выбора заменяющего пакета материалов – получение визуального разнообразия модели одежды за счёт изменения фактуры и колорита ткани. При замене материалов могут незначительно изменяться некоторые свойства. Не допускается изменения осыпаемости, раздвигаемости, пластичности, т. к. это потребует создания новой конструкции.

Приложение 6

Технологическая последовательность сборки изделия

Технологическая последовательность сборки дипломного изделия составляется с учетом выбранной очередности обработки узлов по технологически неделимым операциям с выделением операции минимальной сложности и усложняющих элементов.

В технологическую схему кроме операций по обработке изделий включают установочные операции по контролю наиболее ответственных узлов одежды. Организационные операции нумеруются по порядку их выполнения, при этом сначала выделяются операции, скомплектованные из технологически неделимых операций изготовления изделия исходной (минимальной) сложности, а затем операции, скомплектованные из технологически неделимых операций выполнения усложняющих элементов

Последовательность сборки изделия, степень готовности изделия к примерке представляют в виде общей схемы. Схема сборки изделия представлена в приложение 6.

Приложение 7

Выбор методов обработки основных узлов изделия

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономность, пригодность для выбранных материалов, формы и виды услуг, категории предприятия.

В основу выбора методов обработки должны быть положены: прогрессивная технология, требования ГОСТ, ОСТ, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых предприятиях.

Выбор методов обработки увязывают в основном с возможностями производства по использованию специальных машин и оборудования, а также с назначением одежды и технологическими свойствами, применяемых для изготовления материалов одежды. Выбранные методы обработки должны обеспечивать улучшение качества продукции, сокращение затраты времени на обработку изделия (трудоемкости), повышение производительности труда, уменьшения стоимости изготовления изделия, рациональное использование производительной площади и оборудования, рабочего времени исполнителя, облегчение условий труда исполнителей.

При выборе методов обработки ставятся задачи:

- повышение удельного веса машинных операций (за счет сокращения ручных работ);

- расширение области применения клеевых материалов;

- сокращение времени на внутрипроцессный режим влажно-тепловой обработки (замена ручной утюжки на прессовую);

- применение рулонного питания полуфабриката на швейном оборудовании;

- механизация ручных работ;

- точность кроя (упразднение подрезки и уточнение деталей);

- применение стачивающе-обметочных машин;

- использование машин, выполняющих строчки цепным стежком;

- оснащение рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами;

- применение комплексной механизации и комплектов оборудования с использованием машин-полуавтоматов и автоматических линий.

При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства. Методы обработки устанавливаются с учетом применения оборудования, технологической оснастки. Особое внимание должно быть направлено на использование комплектов оборудования, многооперационного оборудования, средств малой механизации.

Методы обработки основных узлов изделия представляются в виде сборочных схем (графических модулей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. В приложение 7 дана сборочная схема основных узлов, выполненная в программе AutoCAD.

Характеристика выбранного метода по каждому узлу должна отражать особенности обработки, наличие в нем элементов прогрессивной технологии, деталей технологической конструкции, возможности использования передовой техники, средств малой механизации.

Выбор методов обработки осуществляют на основе литературы, данных нормативно-технической документации, собственных предложений студента по результатам поиска, эксперимента.

Приложение 8

Раскладка лекал на ткани

Раскладка лекал на ткани, выполняется в программе AutoCAD в соответствии с требованиями ГОСТ 2.303-68 Линии.

На листе «Раскладка лекал на ткани» размечают угловой штамп размером 15х185.

Приложение 9

Эскиз на формате А2

Приложение 10

Чертеж конструкции изделия в масштабе 1:2

Разработка чертежа конструкции изделия осуществляется в точном соответствии с рабочим чертежом на реальную фигуру, зарисовкой основной выбранной модели, чертежа конструкции в масштабе 1:4. Разработка чертежа конструкции изделия в масштабе 1:2 выполняется в программе AutoCAD в соответствии с требованиями ГОСТ 2.303-68 Линии.

На чертеже указывается обозначение всех конструктивных точек.

Проверка качества построения чертежа осуществляется сопоставлением размеров чертежа с расчетными данными и выявлением сопряжения кривых линий в местах их соединения.

На чертеже конструкции изделия в масштабе 1:2 размечают угловой штамп размером 55х185.

Приложение 1