Устранения дефекта трещины а) Устранение дефекта трещины, разделкой кромок: Определяем основное технологическое время на операцию долбления: Тосн= , (4.10) где L – длина долбления (15 мм.), м; i – число проходов (i=1); Vдолб – скорость долбления, м/мин(Vдолб= 0,001 м/мин).  Принимаем Твсп = 2 мин. Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр= 2,5∙(15 + 2)/ 100 = 0,4 мин. Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт =15 + 2 + 0,3 = 17,3 мин. б) Заварка трещины: Основное время на заварку трещины определяем по формуле (4.10): , где Vсв – скорость сварки, м/мин (Vсв = 0,05 м/мин). (4.11) Принимаем Твсп = 0,5 мин.; Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр = 2,5∙(1,2 + 0,5)/ 100 = 0,042 мин. Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт = 1,2 + 0,5 + 0,042 = 1,742 мин. в)Черновое точение: Основное время на черновое точение определяем по формуле: , (4.12) где L – длина обрабатываемой ступени, L = 50 мм; n − частота вращения вала, n=400 об/мин; i – число проходов наплавки. i = 2; S – подача, S =0,25 мм/об; . Принимаем Твсп=2,5 мин. Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр = 0,025 · (1 + 2,5) = 0,087 мин. Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт = 1 + 2,5 + 0,087 = 3,58 мин. г) Шлифование заваренной трещины: Основное время на шлифование заваренной трещины: , (4.13) где Vшл – скорость шлифования, м/мин (Vшл = 0,015м/мин).  Принимаем Твсп = 1,5 мин.; Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр = 0,14 мин.; Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт = 4 + 1,5 + 0,14 = 5,64 мин. Износ поверхности а)Наплавка металла на восстанавливаемую поверхности: Основное время на наплавку металла определяем по формуле: (4.14) где Lm – длина наплавки, мм. Lm=50 мм; i – число проходов наплавки. i=1; nд – частота вращения детали, об/мин. nд=6,4 об/мин; Sпр – продольная подача, мм/об. Sпр=3 мм/об.  Принимаем Твсп =2,5 мин. Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр = 0,025· (2,6 + 2,5) = 0,1 мин. Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт=2,6 + 2,5 + 0,1 = 5,2 мин. б) Шлифование: Основное время на шлифование : (4.15) где Vшл – скорость шлифования, м/мин (Vшл = 0,0045м/мин).  Принимаем Твсп = 0,5 мин.; Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр=0,345 мин.; Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт=13,3 + 0,5 + 0,345 = 14,145 мин Последовательность операций, оборудование, приспособления, инструмент и другое указаны в технологической карте на ремонт и восстановление деталей. в)Черновое точение: Время точения определяем по формуле (7.4). Принимаем: L = 50 мм, n=400 об/мин, i=1, S =0,25 мм/об. мин. Вспомогательное время принимаем Твсп=1 мин. Прибавочное время определяем по формуле (4.8): мин Штучное время определяем по формуле (4.9): мин г)Чистовое точение: Основное время на чистовое точение находим по формуле (7.4). Принимаем: L = 50 мм, n=400 об/мин, i=2, S =0,14 мм/об. . Принимаем Твсп=2,5 мин. Прибавочное время определяем по формуле (4.8): Тпр= 0,025 · (0,30 + 2,5) = 0,07 мин. Штучное время определяем по формуле (4.9): Тшт= 0,30 + 2,5 + 0,07= 2,87 мин. Устранение изгиба Изгиб оси устраняем на призмах при помощи пресса. Основное время на правку оси принимаем Принимаем . Прибавочное время определяем по формуле:  Штучное время определяем по формуле (4.9):  Усилие, необходимое для правки оси, определяем из условия прочности оси при изгибе: , (4.16) Где - напряжение, возникающее в оси при изгибе ,Па. М-изгибающий момент,Н; [ ]-допускающие напряжение при изгибе, Па; W-момент сопративления в опасном сечении, . Изгибающий момент равен: М=P L, (4.17) Где P- изгибающее усилие,H; L-расстояние от сечения приложения изгибающего усилия до опоры,м. Момент сопротивления для оси круглого сплошного сечения: W= , (4.18) Где d-диаметр оси,м. Из формулы (4.16) с учетом (4.17) и (4.18) получим выражение для определения усилия: P= , (4.19) Ось изготовлена из стали 45Г2.Для расчета принимаем следующие значения параметров:[ ]=280МПа,L=0,482м,d=0,03м. Р=  Последовательность операций, оборудования, приспособления, инструмент и указаны в технологической карте на ремонт и восстановления деталей. |