 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Преимущества и недостатки гидравлических приводов
Широкое использование гидроприводов в машиностроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов аналогичного назначения и, прежде всего, возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах и массе гидравлических двигателей, что объясняется высокой напряженностью рабочей среды (номинальное давление рабочей жидкости может достигать 32 МПа и более). Например, размеры современных гидравлических моторов в пять раз меньше габаритных размеров электродвигателей переменного тока той же мощности. Гидроприводы обеспечивают возможность бесступенчатого регулирования скорости движения выходного звена двигателя и сравнительно широкий диапазон регулирования (например, отношение максимальной частоты вращения вала гидравлического мотора к минимальной частоте составляет во многих случаях 1000). Высокое быстродействие и точность отработки сигналов управления, а также легкость регулирования гидравлического привода объясняется тем, что подвижные части объемных гидравлических машин обладают малой инерционностью. На мотор приходится обычно не более 5% момента инерции приводимого им в действие механизма, а для цилиндра этот показатель может быть еще меньше, поэтому время их разгона и торможения не превышает сотых долей секунды. Частота реверсирования цилиндров может достигать 400 мин –1, а моторов – 500 мин –1, что позволяет эксплуатировать привод в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов. Гидравлические приводы обеспечивают высокий коэффициент усиления мощности при малом числе каскадов усиления. Например, в объемных гидроприводах коэффициент усиления мощности одного каскада (отношение мощности на выходе к мощности на входе), может достигать 1000. Простота и надежность защиты гидравлических приводов от перегрузки, и точный контроль действующих усилий позволяют использовать их при работе по жестким упорам с длительной остановкой гидравлического двигателя под нагрузкой и обеспечивают надежность и безотказность эксплуатации приводов. С помощью гидравлических цилиндров удается получить прямолинейное движение без кинематических преобразований, а также обеспечить определенное соотношение скоростей прямого и обратного хода. Особо следует отметить предельную простоту конструкции и высокий КПД цилиндров, достигающий 0,99. Широкое применение стандартных и унифицированных устройств позволяет снизить затраты на проектирование и изготовление гидроприводов, повысить надежность их эксплуатации и ремонтопригодность. Компактные и мощные гидравлические двигатели легко встраиваются в исполнительные механизмы и соединяются с рабочими органами машины напрямую, без промежуточных механических передач. Гидравлические приводы открывают широкие возможности для автоматизации цикла, контроля и оптимизации рабочих процессов, применения различных систем управления, легко поддаются модернизации. Гидравлические приводы имеют и ряд недостатков, которые ограничивают их использование. Это, в первую очередь, потери мощности на преодоление сил вязкого трения и внутренние утечки, снижающие КПД привода и вызывающие нагрев рабочей жидкости. Изменение вязкости масла при его нагреве приводит к изменению скорости движения рабочих органов станка. Внутренние утечки затрудняют точную координацию движений гидравлических двигателей. Работоспособность гидравлических приводов и систем существенно зависит от качественных показателей и состояния рабочей жидкости. Технологическое оборудование, содержащее в своем составе гидравлические приводы рабочих органов, обычно имеет автономный источник гидравлической энергии насосную установку. Насосная установка размещается в непосредственной близости от станка, при этом для нее требуется дополнительная производственная площадь, или встраивается в станок, что приводит к заметному увеличению габаритов и массы станка. Узлы гидропривода сравнительно трудоемки в изготовлении, так как подвижные элементы насосов, двигателей и аппаратов обычно уплотняются за счет малых зазоров между трущимися поверхностями. Поэтому для их изготовления зачастую требуется применение специального оборудования, инструмента и технологии, что может быть экономически оправдано при централизованном производстве гидравлических машин, аппаратов и устройств на специализированных заводах. В некоторых отраслях промышленности и видах производства возможность использования минерального масла в гидроприводах исключается по соображениям пожарной безопасности. Применение негорючих рабочих жидкостей удорожает гидроприводы. Для обслуживания технологического оборудования с гидравлическими приводами и системами требуется специально подготовленный персонал, включая специалиста-гидравлика. При правильном конструировании, изготовлении и эксплуатации гидроприводов их недостатки могут быть сведены к минимуму.
Вопросы для самопроверки
|
