 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение
Как определить диапазон голоса - ваш вокал
Игровые автоматы с быстрым выводом
Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими
Целительная привычка
Как самому избавиться от обидчивости
Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам
Тренинг уверенности в себе
Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"
Натюрморт и его изобразительные возможности
Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.
Как научиться брать на себя ответственность
Зачем нужны границы в отношениях с детьми?
Световозвращающие элементы на детской одежде
Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия
Как слышать голос Бога
Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)
Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
 Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.
 Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.
| Выбор диаметр электродной проволоки.
Угловые швы с малым катетом (К=3-4мм) можно получить при использовании проволоки диаметром 2 мм; швы с катетом (К=5-6мм), получают при сварке проволокой диаметром 4-5 мм. Сварка диаметром более 5 мм не обеспечивает необходимого провара вершины углового шва и поэтому практического применения не находит, максимальный катет углового шва, который можно получить за один проход, независимо от диаметра электродной проволоки, равен 10 мм. Для принятого диаметра электрода подбирают плотность тока (j) по таблице 20, а затем определяют силу сварочного тока (Iсв) по формуле: | Iсв = (π · dэл2/ 4) · j, А, | (27) | где j – допускаемая плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (табл. 20); dэл – диаметр электродной проволоки, мм. Таблица 20 Допускаемая плотность тока в электродной проволоке при сварке угловых швов | Диаметр электродной проволоки, мм | | | | | | Допускаемая плотность тока, А/мм2 | 30-40 | 35-50 | 50-85 | 60-150 | Зная величину сварочного тока и диаметр электродной проволоки, устанавливают оптимальное напряжение на дуге (Uд). При этом следует выбирать значения напряжения на дуге ближе к нижнему пределу диапазона оптимальных напряжений. Таблица 21 Зависимость напряжения дуги от сварочного тока при сварке под флюсом | Ток, А | Напряжение дуги, В, при диаметре проволоки | | 2 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | | 180-300 | 32-34 | - | - | - | | 300-400 | 32-35 | 32-35 | - | - | | 500-600 | 36-40 | 36-40 | - | - | | 600-700 | - | 38-40 | 38-40 | - | | 700-850 | - | - | 40-42 | - | | 850-1000 | - | - | 40-43 | 42-46 | | 1000-1200 | - | - | 40-44 | 40-48 | Зная площадь сечения наплавленного металла за один проход определяют скорость сварки (Vсв) по формуле: | Vсв = Lн · Iсв / Fн · γ, м/ч, | (28) | где Lн – коэффициент наплавки электродной проволоки, г/А·ч; Iсв – сила сварочного тока, А; Fн – площадь наплавленного металла, см2; γ – плотность наплавленного металла, (7810 кг/м3 – для стали 45). Скорость подачи электродной проволоки (Vп.п.) определяется по формуле: | Vп.п. = 4 · Lн· Iсв / Fн · γ , м/ч, | (29) | Результаты расчета режима сварки и размеров угловых швов следует свести в таблице 22. Таблица 22 Режимы сварки углового шва и его размеры при автоматической сварке | Зазор в стыке, мм | Режимы сварки | | dэл, мм | Iсв, А | Uд, В | Vсв, м/ч | Vп.п., м/ч | | | | | | | | Ориентировочные режимы механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки под слоем флюса приведены в приложении В.
Приложение А Режимы ручной дуговой сварки стыковых швов без скоса кромок при односторонней и двусторонней сварке | Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Зазор, мм | Сила сварочного тока при положении шва, А | | в нижнем | верти-кальном | горизон-тальном | | Односторонний тип шва | | 1,0 1,5 2,0 3-4 | 2,0 2,0 2,5 4,0 | 0-1,0 0-1,0 0-1,0 1-2,0 | 25-35 30-50 45-70 160-200 | - - - 140-180 | - - - 130-170 | | Двусторонний тип шва | | 5-6 7-8 9-10 | 4,0 5,0 6,0 | 1-2,0 1-2,0 1-2,0 | 200-240 240-300 280-340 | 180-220 230-250 250-270 | 160-200 170-210 190-220 | Режимы ручной дуговой сварки V-образных стыковых швов
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Зазор, мм | Число слоев | Сила сварочного тока при положении шва, А | | первый слой | после-дующие слои | в нижнем | верти-кальном | горизон-тальном | | 16-18 | 4,0 4,0 4,0 4,0-5,0 | 5,0 5,0 5,0-6,0 5,0-6,0-7,0 | 1,5-3,0 2,0-3,0 2,0-3,5 2,5-4,0 | 2-3 3-4 5-6 4-6 | 180-260 180-260 280-330 330-420 | 160-230 160-230 160-300 100-350 | 150-210 150-210 150-280 150-360 | Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых швов стали марки 30ХГС | Толщина металла, мм | Число слоев или проходов | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | | 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0-8,0 9,0-10,0 20,0 | 1-2 5-6 | 1,5-2,0 2,0-2,5 2,5-3,0 3,0-4,0 3,0-4,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0-6,0 | 10-20 20-50 40-100 80-120 90-120 120-160 140-180 140-220 | Влияние плотности тока на форму сварочного шва | Параметры | Сила сварочного тока, А | | 700-750 | 1000-1100 | 1300-1400 | | Диаметр электрода, мм | | | | | | | | | | Средняя плотность тока, А/мм2 | | | | | | | | | | Глубина провара, мм | 7,0 | 8,5 | 11,5 | 10,5 | 12,0 | 16,5 | 17,5 | 19,0 | | Ширина провара, мм | | | | | | | | | | Коэффициент формы | 3,1 | 2,5 | 1,7 | 2,5 | 2,0 | 1,3 | 1,5 | 1,3 | Влияние силы тока и диаметра электродной проволоки на глубину провара | Диаметр электродной проволоки, мм | Характеристика режима | Глубина проплавления, мм | | | | | | | | | Сила сварочного тока, А Плотность тока, А/мм2 | | | | | | | | | Сила сварочного тока, А Плотность тока, А/мм2 | | | | | | | | | Сила сварочного тока, А Плотность тока, А/мм2 | | | | | | | | | Сила сварочного тока, А Плотность тока, А/мм2 | | | | | | | | Значение силы сварочного тока, при которой достигают одинаковую глубину проплавления при разных диаметрах электродов | Диаметр электрода и глубина проплавления, мм | Сила сварочного тока (А) при глубине проплавления, мм | | 9,0 | 10,5 | 12,5 | 14,0 | 15,5 | | | | | | | Режимы сварки стыковых швов без разделки кромок по ручной подварке | Толщина металла, мм | Зазор, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч | Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | | 0-1,5 | | | 34-36 | 54,0 46,0 40,0 | 54,6 60,7 75,5 | | 0-2,0 | | 35-38 | | 0-2,5 | 36-38 36-40 | 34,0 28,0 | 83,2 95,2 | | 0-3,0 | 38-40 | 26,0 | 103,0 | Максимальная толщина металла (мм), свариваемого в один слой | Тип шва | Характер подготовки кромок (зазор в мм) | Способы сварки | | Вручную покрытыми электродами | В защит- ных газах | Под флюсом | | Обычная технология | С глубоким проваром | Полуавтоматом | Автоматом | | Односторонний | С зазором (0-3) | | | | | | | С разделкой кромок | | | | | | | С обязательным зазором (4-12) | - | - | - | - | | | Двусторон-ний | С зазором (0-3) | | | | | | | С разделкой кромок | | | | | | | С обязательным зазором (4-12) | - | - | - | - | | Приложение Б Режимы полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей | Толщина металла, мм | Катет шва, мм | Зазор, мм | Число слоев | Диаметр электродной проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч | Расход газа на один слой, л/мин | | Стыковые швы | | 1,2…2,0 3…5 6…8 8…12 | - - - - | 0,8…1,0 1,6…2,0 1,8…2,2 1,8…2,2 | 1…2 1…2 1…2 2…3 | 0,8…1,0 1,6…2,0 2,0 2,0 | 70…100 180…200 250…300 250…300 | 18…20 28…30 28…30 28…30 | 18…24 20…22 18…22 16…20 | 10…12 14…16 16…18 18…20 | | Угловые швы | | 1,5…2,0 3,0…4,0 5,0…6,0 6,0…8,0 8,0…10,0 10,0…12,0 12,0…14,0 14,0…16,0 16,0…18,0 18,0…20,0 22,0…24,0 | 1,2…2,0 3,0…4,0 5,0…6,0 6,0…7,0 7,0…9,0 7,0…9,0 9,0…11,0 11,0…14,0 13,0…16,0 16,0…18,0 22,0…24,0 | - - - - - - - - - - - | 1…2 1…2 1…2 3-4 4-5 | 1,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 | 60…75 120…150 260…300 280…300 300…320 310…340 320…350 330…350 340…360 340…360 340…370 | 18…20 20…22 28…30 28…30 28…30 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 | 16…18 16…18 29…31 29…31 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 | 6…8 8…10 16…18 16…18 17…19 17…19 17…19 18…20 18…20 18…20 18…20 | | | | | | | | | | | | Оптимальные режимы сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей порошковыми проволоками (нижнее положение) | Марка проволоки | Диаметр проволоки, мм | Стыковой шов | Угловой шов в лодочку | | Сила тока, А | Напряже-ние дуги, В | Скорость подачи проволоки, м/ч | Сила тока, А | Напряже-ние дуги, В | Скорость подачи проволоки, м/ч | | ПП-1ДСК ПП-2ДСК ПП-АН3 ПП-АН4 ЭПС-15/2 | 1,8 2,3 3,2 2,3 2,2 | 200…350 400…450 450…525 500…600 320…360 | 22…30 25…31 26…32 28…29 29…32 | … | 200…300 340…380 450…560 440…475 320…330 | 26…31 29…32 27…31 30…34 29…32 | - | Механические свойства швов при сварке низкоуглеродистых сталей порошковыми проволоками | Марка проволоки | σт, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ударная вязкость (Дж/см2) при температуре, 0С | | +20 | -20 | -40 | -60 | | ПП-1ДСК ПП-2ДСК ПП-АН3 ПП-АН4 ПП-АН7 ЭПС-15/2 | - - | | 26,0 30,1 30,2 26,7 28,4 26,6 | - - | | | | Ориентировочные режимы дуговой сварки высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе | Толщина металла, мм | Шов | Диаметр свароч- ной проволоки, мм | Вылет электрода, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч | Расход углекислого газа, л/мин | | | Односторонний То же Двусторонний То же То же | | - 15…20 20…25 15…20 25…30 | 230…240 250…260 350…360 380…400 430…450 420…440 530…560 | 24…28 28…30 30…32 30…32 33…35 30…32 34…36 | 45…50 - - - | 10…12 12…15 12…15 - 12…15 - 12…12 - |
Рекомендуемые режимы сварки плавящимся электродом в защитных газах алюминиевых сплавов типа АМг | Толщина металла, мм | Тип разделки | Число проходов | Диаметр электрода | Первый проход | Последующие проходы | | Сила тока, А | Напряже-ние дуги, В | Скорость сварки, м/ч | Сила тока, А | Напряже-ние, В | Скорость сварки, м/ч | | - V-образная То же Х-образная То же | | 2,5 2,5 | 250…300 250…300 400…440 | 22…24 24…26 26…28 25…27 24…26 | 20…25 20…25 40…45 | 370…390 370…390 400…440 370…390 420…440 | 28…30 28…30 27…29 27…29 26…28 | 15..20 | Примечание. Расход аргона 15…20 л/мин Режимы сварки титана и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Диапазон свариваемых встык листов (без разделки кромок), мм | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч | Вылет электрода, мм | Расход аргона, л/мин | | Сварка в аргоне | | 0,6…0,8 1,0…1,2 1,6…2,0 3,0 4,0 5,0 | 150…250 280…320 340…520 480…750 680…980 780…1200 | 4…8 5…10 8…12 14…34 16…36 16…36 | 22…24 24…28 30…34 32…34 32…34 34…38 | 30…40 30…40 20…25 18…22 16…18 14…16 | 10…14 17…20 20…25 30…35 35…40 40…45 | 20…30 25…35 35…45 40…50 50…60 50…60 | | Сварка в гелии | | 0,6…0,8 1,0…1,2 1,6…2,0 3,0 4,0 5,0 | 150…250 280…320 340…520 480…750 680…980 780…1200 | 4…6 4…8 5…10 10…28 12…32 12…32 | 28…32 32…36 38…40 42…48 46…50 46…52 | 30…40 30…40 20…25 18…22 16…18 14…16 | 10…14 17…20 20…25 30…35 40…50 45…55 | 30…40 35…45 70…90 80…100 100…120 100…120 | Приложение В Режимы сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей | Толщина металла, мм | Подготовка кромок | Тип шва и способ сварки | Диаметр электропро-водной проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч | | А. Автоматическая сварка стыковых швов | | свыше 16 | Без разделки, зазор 2…4 мм То же V- образные | Односторонний Двусторонний Односторонний | | 550…600 650…700 1-й проход 750…800 2-й проход | 26…30 30…34 30…35 | 48…50 30…32 20…22 | | Б. Автоматическая сварка угловых швов | | | Без разделки | Наклонным электродом То же В лодочку То же | | 260…280 500…530 550…600 600…650 | 28…30 30…32 32…34 32…34 | 28…30 44…46 28…30 18…20 | Примечание. Ток постоянный обратной полярности Режимы односторонней сварки стыковых швов металла толщиной 2-8 мм с флюсовой подушкой | Толщина металла, мм | Ширина зазора, мм | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч | | 0-1,0 | 1,6 | | 24-26 | 43,5 | | 0-1,5 | 1,6 2,0 3,0 | 275-300 275-300 400-425 | 28-30 28-30 25-28 | | | 0-1,5 | 2,0 4,0 | 275-450 325-530 | 28-30 28-30 | | | 0-2,5 | 2,0 4,0 | 425-450 575-625 | 32-34 28-30 | | | 0-3,5 | 2,0 4,0 | 600-650 | 32-34 28-32 | 40,5 | | 0-3,0 0-3,5 | 4,0 4,0 | 650-700 725-775 | 30-34 30-36 | | Режимы двусторонней сварки стыкового шва без разделки кромок на флюсовой подушке | Толщина металла, мм | Шов | Зазор, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч | Скорость подачи электродной проволоки, м/ч | | Основной Подварочный | 0-1,5 | | | 34-36 | 47,0 50,0 45,0 50,0 | 55,0 43,5 61,2 49,3 69,7 60,8 87,7 73,5 111,0 102,5 72,8 72,9 | | Основной Подварочный | | Основной Подварочный | 0-2,0 | 36-38 | 43,0 | | Основной Подварочный | 0-2,5 | 38-40 | 34,0 | | Основной Подварочный | 3,0 | 24,0 | | Основной Подварочный | 4,0 | | | 18,0 19,0 15,0 16,0 8,5 9,5 6,0 7,0 | | Основной Подварочный | 4,5 | | 40-42 | 82,4 | | Основной Подварочный | 6,5 | | 87,0 | | Основной Подварочный | 9,0 | | 42-44 | 98,8 | Режимы сварки титана плавящимся электродом под флюсом АНТ-1(скорость сварки 50м/ч) | Толщина металла, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Скорость подачи, проволоки, м/ч | | Односторонняя сварка на остающейся подкладке | | 2…2,5 4…4,5 4…5 | | 190…220 300…320 310…340 | 34…36 34…38 30…32 | 167…175 221…239 95…111 | | Двусторонняя сварка | | | 310…370 340…360 350…400 390…420 | 30…32 30…32 30…32 30…32 | 135…140 150…155 160…165 175…180 | Режимы однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке алюминия и его сплава | Толщина металла, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Плотность тока, А/мм2 | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч | | 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5…4,0 | 130…150 100…120 100…110 75…90 70…75 30…40 | 27…30 29…32 35…37 38…40 39…41 40…42 | 24…26 20…22 18…19 16…17 14…15 12…13 | 5. Список используемой литературы: Основная: 1. Сварочные процессы и оборудование: учебник / С. К. Фомичев, В. М. Прохоренко, В. Д. Кузнецов и др. – К.: НТУУ «КПІ», 2011. – 658 с. 2. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1987. - 347 с. 3. Лащенко Г.И. Способы дуговой сварки стали плавящимся электродом. Киев: Экотехнология, 2006. - 384 с. 4. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении / В.А. Фролов и др. М.: Интермет инжиниринг, 2002. - 430 с. 5. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов / Под. ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с. 6. Маслов В.И. Сварочные работы. Изд-во М., 1999. - 246 с. 7. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров X.Hi Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. Ml: Машиностроение, 1989. - 264 с. 8. Технология и оборудование / Под. ред. В.М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. – 574с. Дополнительная: 1. ГОСТ 5264-80 – Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы и конструктивные элементы и размеры. 2. ГОСТ 8713-79 – Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 3. ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
|