ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение

Как определить диапазон голоса - ваш вокал

Игровые автоматы с быстрым выводом

Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими

Целительная привычка

Как самому избавиться от обидчивости

Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам

Тренинг уверенности в себе

Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"

Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

Как научиться брать на себя ответственность

Зачем нужны границы в отношениях с детьми?

Световозвращающие элементы на детской одежде

Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия

Как слышать голос Бога

Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)

Глава 3. Завет мужчины с женщиной

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

КИП (контрольно- измерительные приборы).

Эта служба для обслуживания и ремонта контрольно измерительных приборов (манометров, уравнемеров, реле времени, конвейерных весов).

Под автоматизацией следует понимать применение приборов , устройств и управляющих машин, а также управление технологическими процессами по заданной программе.

Автоматизация может быть частичной, при которой полностью автоматизируется отдельные узлы технологической схемы.

Во флотационных отделениях применяется система автоматического регулирования концентрации водородных ионов в пульпе. Датчики- автоматический электронный потенциометр- воздействует на реагентные питатели, дозирующий в процесс регулятор среды.

Применяются насосы. Приводимые электродвигателем с регулирующим числом оборотов. Скорость вращения насоса изменяется в зависимости от уровня пульпы в зумпфе. Насосы с перемещенным числом оборотов рекомендуется для перекачки материала из сгустителей. Так как это стабилизирует плотность сгущенного продукта.

При автоматизации технологических процессов обогатительной фабрики решаются следующие задачи:

1. автоматический контроль состояния технического оборудования (температура подшипников технических механизмов; параметров централизованной жидкой маслосмазки подшипников; состояние перегрузочных узлов и элементов поточно- транспортных систем; наличие материала на ленте конвейера; присутствие металлических насосов; уровни руды и пульпы в емкостях; длительность работы и время простоя технологических механизмов и т.д.).

2. автоматический контроль технических параметров (производительность, плотность и гранулометрический состав пульпы; объемные и массовые расходы технологических потоков, топлива, воздуха; циркуляционные нагрузки; уровни загрузки технологических механизмов, вещественный состав руд и продуктов обогащения; ионный состав пульпы; влажность продуктов и т.д.).

3. автоматическое управление технологическими процессами (стабилизация отдельных технологических параметров; оптимизация работы технологических агрегатов и технологических процессов в целом).

Из ОТК в хим. лабораторию поступают в специальных бумажных обертках пробы: концентраты, отвальных хвосты и промпродукты. Например, если в руде присутствует сера, соответственно снижается содержание меди в концентрате. В таком случае в руду добавляют специальные реагенты, чтобы улучшить процентное содержание.

Так же в плавильных печах плавят золото при температуре свыше 1000 С. Золото поступает после плавки выходит в твердом состоянии, а серебро отделяется от него и выходит в жидком состоянии, а затем серебро высушивают.

Имеются в хим. лаборатории электронные весы, которые определяют до сотых долей золото, медь и др.

Также имеются приборы для определения жесткости воды. Воду для опробования берут из речки и других источников водоснабжения.

Фабричная лаборатория объединяет две лаборатории: обогатительную и экспресс лабораторию контроля технического процесса.

Обогатительная лаборатория предназначена для предварительных испытаний обогатимости отдельных разностей полезных ископаемых, операций и узлов фабричной технологической схемы для установления оптимальных режимов обработки, исследования новых реагентных режимов.

В обогатительной лаборатории обычно имеются следующие отделения:

1. подготовка проб, имеющие лабораторное оборудование для дробления, измельчения, истирания, грохочения, перемешивания, сокращения, взвешивания и ситового анализа;

2. фильтрование и сушка проб, оборудование мокрыми сократителями, воронками для фильтрования под вакуум или лабораторными фильтр- прессами, сушильными печами или шкафами, вибрационными истерателями для разделки проб;

3. отделения для испытания обогатимости проб и исследование процессов обогащения. В лаборатории должно быть оборудование для испытаний проб всеми процессами обогащения, применяемыми для исследуемого сырья. Наиболее разнообразное оборудование должно быть в лабораториях обогатительных фабрик для полиметаллических руд цветных и редких металлов. Здесь устанавливаются аппараты для тонкого измельчения, мокрого грохочения, гидравлической классификации, флотации, отсадки, концентрации на столах, сепарации в тяжелых средах и магнитной сепарации с соответствующим вспомогательным оборудованием. На обогатительных фабриках производительностью более 200 т/с следует иметь установку для испытаний.

4. обогатимости непрерывным процессом производительностью 10-50 кг/ч, включающую мельницу, классификатор, флотационные машины, сгуститель, фильтр, контактный чан, питатели реагентов и насосы. Можно также включить в схему аппаратов отсадочную машину и лабораторный концентрационный стол. Установки непрерывного процесса особенно необходимы для получения значительных количеств продуктов и дальнейших их исследований, например, для пиро- или гидрометаллургии;

5. весовое и минералогическое отделения, где должны находится аналитические весы, микроскоп, бинокулярная лупа, прибор для люминесцентного анализа (руд редких металлов) и рабочие столы.

Для размещения обогатительной лаборатории рудной обогатительной фабрики нужны примерно следующие площади: для фабрики производительностью 2000т/с- 300 ; более 2000 т/с -600 .

Электроснабжение обогатительной фабрики

В объем электрооборудования входят подстанции ТП-1 и ТП-2; если от напряжения 0,4 кВт от подстанций до распределительных щитков. По надежности электроснабжения фабрика относится к потребителям первой категории. От ПТ-1 питаются: мельницы №1, №2, вспомогательное оборудование мельниц №3, отделения флотации меди. Установлены два силовых трансформатора по 560кВ, с изолированной нейтралью, с масляным заземлением, естественным воздушным охлаждением. Трансформаторы установлены в отдельных камерах. Первичное напряжение -6 кВ; вторичное 0,4 кВ, по данным загрузка трансформатора- 0,85 кВ. Низковольтная станция состоит из двух секций или с постоянным включенным разъединением между двумя секциями шин. Панели секций самостоятельного изготовления оснащенные рубильниками РПЗ и предохранителями типа ПН-2. На подстанции предусмотрена компенсация реактивной мощности с помощью набора конденсаторов типа КВМ- 2-0,33 подключенными шинами через разъединитель по 2 секции шин. Трансформаторная подстанция ТП-2 размещается во встроенном помещении, в корпусе фабрики предназначена для питания электроприемников мельницы №4 масленый трансформатор ТМ-1000 кВ, установлен в помещении щитов и отгорожен сетчатым ограждением. Загрузка трансформатора- 0,8 кВ, щит состоит из трех шкафов и снабжен рубильниками и предохранителями. Для компенсации реактивной мощности установлена конденсаторная батарея 240 кВ, 365 кВ, а в помещении установлен: шкаф питания мельницы №4 и трансформаторные преобразователи ВИЦ №1,2,3. Питание кабеля сети 0,4 кВ от подстанций проложены 6 кабельных каналов, по стенам и часто в трубах. От ДЭС до дробильного отделения выполнена воздушная сеть на напряжение 0,4 кВ медным проводом М-120, от которого кабелями подключены шкафы управления электрооборудования дробильного отделения. Связь ДЭС и ТП- 1 выполнена кабелями АВВГ- 4. В целях электробезопасности контроль изоляции выведен на щит диспетчера. Кабельная трасса от ТП-1 до главного корпуса проложена от Ириклинского ГРЭС на реке Урал, через районные подстанции напряжением 110/35/6 кВ и входящим в единую энергосистему Урала.

Флотационными реагентами называются химические вещества, которые вводятся в пульпу с целью регулирования и управления флотационным процессом. Они создают условия для избирательной флотации минералов, т.е. отделения полезных минералов пустой породы и друг от друга, а также обеспечивают насыщение пульпы прочными воздушными пузырьками, которые поднимают на поверхность флотируемых частицы.

Ассортимент флотационных реагентов, применяемых в настоящее время для флотации полезных ископаемых, весьма разнообразен. Среди них встречаются органические и неорганические соединения, хорошо растворимые и практически нерастворимые в воде.

В зависимости от назначения флотируемые реагенты условно делятся на пять групп: собиратели, пенообразователи, аодавители, активаторы и регуляторы среды. Три последние группы флотореагентов объединятся под общим названием модификаторы. Условность такой классификации заключается в том, что один и тот же флотационный реагент может быть одновременно собирателем и пенообразователем; для одних минералов он является собирателем, а для других – подавителем и т.д.

Выбор типа и расхода реагентов зависит от принятой технологической схемы флотации и производится на основе данных работы фабрики.

Флотационные реагенты должны удовлетворят следующие требования:

быть эффективными;

недорогими;

не токсичными;

не взрывоопасными.

Техника безопасности в цехе флотации и измельчении

1. Подача жидких реагентов и растворов реагентов в промежуточные бачки и питатели на расходных площадках должны проводится по трубопроводам с помощью насосов. Подача цианидов и сернистого натрия в сухом виде и концентрированный серной кислоты непосредственно в точки питания процесса запрещается.

2. Переносить реагенты по флотационному отделению разрешается только в специально предназначенных для этой цели сосудах.

3. Подача реагентов из разных емкостей, расположенных на дозировочных площадках, к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам осуществляется при помощи автоматических герметизированных дозаторов по закрытым коммуникациям.

4. В отделениях, где возможен контакт работающих с флотореагентами, должны быть установлены умывальники с подачей холодной и горячей воды, предусмотрены устройства для быстро удаления попавших на кожу веществ путем смыва их струей воды, фонтанчики для промывки глаз.

5. Расходные бачки цианидов должны находится на реагентных площадках в изолированном помещении, оборудованном местной вытяжкой вентиляцией. Помещение необходимо закрывать на замок.

6. Ввод реагентопроводов цианидов в точки подачи должен осуществляться таким образом, чтобы исключить возможность свободного доступа к раствору цианида. Запрещается замер количества реагентов в точках их подачи.

7. Чаны, промежуточные и расходные бачки реагентов и связанные с ними коммуникации должны иметь аварийные емкости, в которые следует при необходимости полностью сливать реагенты.

8. Сточные воды реагентных площадок должны удаляться по специальному трубопроводу, минуя дренажные устройства флотационного отделения.

9. Не допускается смешивание кислот с раствором цианидов, ксантогенотов , аэрофлотов, сернистого натрия и гидросульфита.

10. Не допускается смешивание растворов медного, цинкового и железного купоросов, хлористого цинка и хлористого кальция с растворами сернистого натрия, гидросульфита и цианида, так как при этом возможно выделение

11. Технический руководитель смены обязан проверять наличие и исправлять средства индивидуальной защиты у обслуживающего персонала реагентных площадок в соответствии с утвержденной инструкцией.

12. Раскручивать шпиндель блока импеллера флотационной машины вручную при зашламовке камер разрешается только при остановленном пеногоне с разборного деревянного помоста. Включать двигатель разрешается только после удаления рабочих с помоста.

13. Для аварийной разгрузки флотационных машин и сбора смывных вод должны быть предусмотрены зумпфы (приямки) с насосами.

14. При замене или прочистке аэролифтных трубок на пневматических флотационных машинах рабочие должны надевать защитные очки.

15. Отбор технологических проб пульпы непосредственно из работающей флотокамеры разрешается только специально для этого предназначенными пробниками при обязательной остановке пеногона.

16. Воздуходувки, подающие воздух в камеры пневмомеханических и пневматических флотомашин, должны располагаются в специальных помещениях, где предусмотрены звукоизоляции и шумоизоляции.

17. Основные узлы мельниц имеют вращающие движения, поэтому их необходимо ограждать (сплошным металлическим кожухом со смотровым окном для улитковых питателей и др.).

18. Для уменьшения шума от мельниц необходимо строго соблюдать режим их эксплуатации: не допускать недогрузку, своевременно заменять изношенную броню и футеровку и др.

19. Отвертывать гайки крышки люк шаровой мельницы или ослаблять их в положении мельницы люком вниз, а также закреплять болты ящика улитки на ходу мельницы запрещается.

20. При проведении электоросварки внутри мельницы должно обеспечиваться вентилирование с удалением воздуха, загрязненного пылью и назами.

Охрана труда трудящихся на обогатительных фабриках обеспечивается выполнением единых правил безопасности на предприятии.

Существующим законодательством установлен перечень заболеваний, наличие которых прием трудящихся на обогатительную фабрику не допускается. Рабочие обогатительных фабрик должны проходить медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.

Обучение и инструктаж по технике безопасности. Перед допуском к работе вновь принятым производственникам, к самостоятельной работе допускаются после сдачи экзамена по технике безопасности членам комиссии.

Перемещение по фабрике. При перемещении по территории фабрики следует руководствоваться установленными знаками. Передвижение по фабрике допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Существующие нормы устанавливают ширину свободных проходов между оборудованием от 0,7-2,2 м в зависимости от интенсивности движения и от 0,6-1 м между ленточными конвейерами в зависимости от их ширины.

Ширина лестницы менее 0,6 м не допускается. Угол наклона постоянно эксплуатируемых лестниц должен быть не более 45 , а редко посещаемые- не более 60 . Через ленточные конвейеры, длина которых превышает 20, устанавливают переходные мостики.

Ограждения.Все обслуживающие площадки, на высоте 0,3м, переходные мостики и лестницы снабжаются перилами высотой не менее 1м с сплошной зашивкой по низу перил на высоту 0,14 м, перилами снабжаются и проемы, зумпфы, колодцы и канавы. Все вращающиеся части оборудования должны иметь прочные и надежные ограждения, исключающие возможность травмирования рабочего персонала. Ограждения блокируются с пусковыми устройствами, чтобы не допустить пуск в работу оборудования при снятом ограждении.

Пуск механизмов работы.Перед пуском в работу оборудования подается звуковой сигнал продолжительностью 10 с, затем не менее чем 30с. Одновременно о пуске механизмов сообщается через громкоговорящую связь. Для аварийной остановки механизма на рабочих местах устанавливаются аварийные кнопки «стоп».

· не работать на неисправном оборудовании и с неисправным инструментом, при снятых или неисправных ограждениях;

· не проводить на ходу ремонт, смазку и регулировку оборудования, чистку его от материала и посторонних предметов;

· не заходить за ограждения работающего оборудования;

· перед подачей сигнала о готовности оборудования к работе убедиться в отсутствии опасности для других работающих, пользоваться только установленными для данной профессии спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты;

· содержать в чистоте рабочее место и не загромождать кго посторонними предметами;

· при ненормальной работе оборудования- повышенный шум, вибрации, появление дыма или огня из электородвигателя и пусковых устройств немедленно остановить его и сообщить мастеру.

Водоснабжение.

На обогатительной фабрике для технических целей используют воду реки Таналык и шахтную воду. Также на Бурибаевской обогатительной фабрике используют схему оборотного водоснабжения.

В качестве оборотной воды используют осветленную воду из карьера Бурибаевского горно- обогатительного комбината используемого под хвостохранилище.

Для подачи оборотной воды на фабрику используют 2 насоса Х-160/29; 1 насос- резервный. 85 % воды используемой на обогатительной фабрике является оборотной.

Хвостовое хозяйство является важным объектом обогатительной фабрики. Оно представляет собой комплекс сооружений и оборудования, предназначенных для транспортирования и укладки неиспользуемых отходов обогащения- хвостов и обеспечения оборотного водоснабжения обогатительной фабрики. Площадку под хвостохранилище выбирают на основании результатов топографических, инженерно- геологических и гидрогеологических изысканий с учетом необходимости защиты окружающей среды, использования в первую очередь земель непригодных для культурной обработки, наименьшей стоимости строительства и удобства эксплуатации сооружений. В качестве естественных хвостохранилищ используются обычно впадины и ложбины. Искусственные хвостохранилища сооружают ограждая земную поверхность дамбами, перегораживая балками, овраги, долины. Хвостохранилища располагают, как правило, на более низкой отметке по отношению к обогатительной фабрике.

Основной способ транспортирования и укладки медных мокрых хвостов включает гидравлический транспорт пульпы и осаждение твердой фазы в хвостохранилище. Пульпа поступает в разводящий пульпопровод, проложенный по ограждающей хвостохранилища дамбе и вытекает на него через отверстия с насадками в короткие желоба, направляющие ее в бассейн или выбрасывается через короткие трубы. Крупные фракции хвостов осаждаются близко к разводящему пульпопроводу, а более мелкие относятся в глубь бассейна. Осветленная вода из хвостохранилища удаляется через особые колодцы внутри бассейна, водослив, водоспуск и после дополнительной очистки от вредных примесей (кондиционирования), используется в качестве оборотной для технологического процесса и других целей. Ограждающие дамбы, возводятся намывом из самих хвостов, если они содержат не более 60% класса – 0,074 мм, при более тонком материале- из местных песчаных или песчано- гравийных грунтов.

Хвостохранилище ЗАО Бурибаевский ГОК расположен в 300 м южнее обогатительной фабрики и отработанном Бурибаевском карьере. Хвостохранилище предназначено для складирования хвостов обогатительной фабрики, а также создания системы оборотного водоснабжения для обеспечения фабрики оборотной технологической водой.

Хвостохранилеще на Бурибаевском карьере выполнена по проекту института « УНИПромедь» с последующим направлением дамб в соответствии с рабочей

Состав и конструкции сооружений хвостового хозяйства в проекте определена с учетом эксплуатации действующего хвостохранилища в Бурибаевском карьере с использованием оставшейся емкости старогоднего хвостохранилища в качестве маневровой емкости.

Хвостохранилище на Бурибаевском карьере наливного типа имеет полезный объем при проектной отметке заполнения 337,5 м- 6,1 млн. , что обеспечивает работу обогатительной фабрики в течение 30 лет при выходе хвостов 170000 тонн в год.

Площадь хвостохранилища при проектной отметке заполнения 337,00 м- 188000 .

С целью обеспечения условий эксплуатации хвостохранилища на Бурибаевском карьере выполнены следующие гидротехнические сооружения:

ограждение дамбы хвостохранилища на Бурибаевском карьер;

ограждение дамбы старогоднего хвостохранилища;

дополнительный отсек №1.

В состав хвостохранилища в Бурибаевском карьере входит две ограждающие дамбы западная №1 и южная.

Водоотводный канал предназначен для перехода и организованного отвода вод, профильтровавшихся из старогоднего хвостохранилища и поступающих с прилегающих к нему водосборной площади F= 10 .

Трасса водоотводного канала проходит вдоль ограждающей дамбы хаостохранилища. Сброс воды из него происходит в существующий овраг, по которому она поступает в р. Таналык. Общая длина канала 1699м.

Средняя отметка заполнения хвостохранилища на Бурибаевском карьере твердыми отложениями хвостов составляет 308 м, глубина воды 28 м. площадь зеркала воды в основном отсеке 18,8 га, объем твердых отложений в карьере- 2,25 млн. , воды- 3,7 млн. .

Отсек №1 равнозначен для приема бытовых стоков в объеме 200- 220 /сут, а также воды, профильтровавшихся через западную дамку №1 из основного отсека.

С обогатительной фабрики пульпа насосами (1 рабочий- 1 резервный) марки НПБР 160/20 подается по пульпопроводу длиной 190 м, диаметром 300 мм и сбрасывается с отметкой 350, 84 и в канаву для сброса хвостов. По канаве хвосты самотеком поступают в хвостохранилище на Бурибаевском карьере.

Система оборотного водоснабжения, предназначенная для забора осветленной воды и для подачи ее на обогатительную фабрику, включает насосную станцию оборотной воды и магистральный водопровод диаметром 159 мм, длиной 800м.

Насосная станция оборотной воды расположена на северном борту карьера оборудования двумя насосами марки Х 169/29 (1 рабочий- 1 резервный) обеспечивающими бесперебойную подачу осветленной воды и объеме 3800 /сут. и одним насосом Х160/29 для перекачки осветленной воды в маневровую емкость в теплое время года (май- ноябрь).

Реферат.

Пояснительная записка содержит 87 страниц, 2 чертежа формата А1,12 таблиц.

Ключевые слова используемые в курсовом проекте: извлечение, содержание, выход продукта , масса продукта, количество металла, измельчение, флотация, реагенты.

Объектом исследования в курсовом проекте является цех флотации и измельчения Бурибаевской обогатительной фабрики, в котором перерабатывается флотационным методом руда месторождения «Октябрьское».

Целями проекта являются: производство расчета качественно- количественной, водно- шламовой схемы, выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования, расход реагентов: ксантогенат, известь, Т-80.