 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Разработка последовательности технологических операций.
При разработке технологического процесса сборки и монтажа устройства необходимы следующие материалы: сборочный чертеж устройства, технические требования, технические условия, ГОСТы, ОСТы и т.п.
4.2.1.Порядок разработки ТП.
1. Разработка маршрутного технологического процесса, выбор и назначение оборудования. 2. Детальная разработка операций – разбиение на переходы, выбор и назначение приспособлений, инструментов, измерительных устройств т.п. 3. Назначение, выбор или расчет режимов 4. Определение методов и средств контроля 5. Оформление рабочей документации.
Маршрутный технологический процесс сборки и монтажа различных узлов и приборов в целом строят на основе разработанных схем сборки. При разработке учитывают принятую дифференциацию (или концентрацию) операций, тщательно и критически изучают материалы рабочего чертежа устройства, технических требований к устройству, технических условий, устанавливающих требования по эксплуатации, условиям хранения, транспортировки и т.п.
Пример. Маршрутный ТП сборки якоря.
1. Подготовка 2. Дозирование листов пакета якоря 3. Сборка и опрессовка пакета 4. Запрессовка пакета на вал 5. Изолирование 6. Намотка 7. Запрессовка коллектора 8. Закатка секций 9. Бондажирование 10. Сварка 11. Пропитка 12. Сушка 13. Точение 14. Балансировка 15. Контроль
5.Расчет некоторых режимов при сборке
Расчет усилия запрессовки. Р = π *d*f*L*р ,Н
(можно рассчитывать в кг, затем перевести в Ньютоны)
Где d –диаметр охватываемой детали, мм ; f– коэффициент трения при запрессовке; L – длина запрессовки, мм р - давление на поверхности контакта, кгс/ мм3
Где Δ – натяг, мкм (5 - 20 мкм); d- диаметр охватываемой детали, мм Е1 и Е2 – модули упругости материалов деталей, кгс/мм2 (сталь – 2,12*104 кгс/мм2 , медь -104 кгс/мм2 и т.п.) С1 и С2 – коэффициенты, зависящие от соотношения диаметров и материалов деталей
Где d1 – диаметр отверстия охватываемой детали, мм ( d1 =0, если деталь сплошная) ; d2 – наружный диаметр охватывающей детали, мм; μ1 и μ2 - коэффициенты Паассона (0,25 -0,35)
Таблица коэффициентов трения (запрессовывают сталь)
Расчет момента затяжки винтов
5.2.1. Ограничивающий фактор–прочность тела винта на кручение.
Мзат.= 0,073 sт кзап d3 , Н•м Где sт – предел текучести материала винта , Па кзап – коэффициент запаса (0,65 – 0,85) d – диаметр тела винта, м
5.2.2. Ограничивающий фактор – прочность шлицев на смятие
Мзат = 0.085 sт кзап а d2 , Н•м Где sт – предел текучести материала винта , Па кзап – коэффициент запаса (0,65 – 0,85) d – диаметр тела винта, м а – глубина шлицы м
Расчет усилия клепки Р = k d1.75 sв0.75 , Н Где k – коэффициент, зависящий от формы головки заклепки (28.6 –сферическая, 26.2 –потайная, 4.33 –пустотелая заклепка) d - диаметр тела заклепки, м sв – предел прочности материала заклепки, Па
Таблица характеристик материалов винтов и заклепок
6.Расчеты геометрической точности при сборке.
В процессе сборки соединение деталей и сборочных единиц обеспечивает заданное взаимное расположение поверхностей. На этот процесс влияют погрешности обработки деталей. Совокупность размеров, оказывающих влияние на некоторые геометрические параметры (гарантированный зазор, натяг, габаритный размер и т.п.), могут быть представлены в виде размерной цепи.
Размерная цепь – это замкнутая цепь взаимосвязанных размеров, относящихся к одной или нескольким деталям и координирующих относительное положение поверхностей или осей этих деталей.
Рисунок 6.1. Пример вида размерной цепи.
А1, А2, А3, А4 – составляющие звенья размерной цепи
Δ – замыкающее звено размерной цепи.
Размеры составляющих звеньев и замыкающего звена размерной цепи с учетом точности можно представить в виде
ВО А НО
|
А1 А2 Δ А3
А4