Схема сборки с базовой деталью. 3.2.1. Принципы построения. 1. Схема сборки начинается с базовой детали. В качестве базовой выбирают детали несущих конструкций: основание корпуса, каркас, печатная плата и т.п. 2. Базовая деталь соединяется с готовым изделием главной линией сборки. 3. К главной линии сборки присоединяются детали и сборочные единицы в порядке их введения в собираемую аппаратуру. 4. Точки соединений строго соответствуют месту присоединения. 5. В эту же точку подводят крепежные детали. Допускается вводить условное обозначение операций или обозначить операцию надписью. 6. В схему сборки (в разрыв линии сборки) может вводиться операция, не связанная непосредственно со сборкой – «Контроль», «Влагозащита» и т.п. 7. Если на сборку подается сборочная единица, то для неё по перечисленным правилам формируют вспомогательную линию сборки, которая начинается со своей базовой детали, а готовым изделием является рассматриваемая сборочная единица. Условные обозначения деталей и сборочных единиц выполняются по рис 3.1. Рис. 3.3 Теоретическая схема сборки с базовой деталью  Схемы сборки являются моделью технологического процесса, позволяют наглядно представить разрабатываемый технологический процесс сборки и монтажа, выбрать оптимальную последовательность, выявить возможность параллельной сборки, учесть экономические показатели. 4. Разработка технологического процесса сборки и монтажа. Разработка технологического процесса сборки и монтажа может производиться для сборочных единиц любого уровня сборки. Выбор конкретного сборочного узла - по согласованию с консультантом. Выбор вида технологического процесса. Перед началом разработки технологического процесса (ТП) необходимо выбрать вид ТП по следующей классификации: 1.По методу разработки и применению - единичные - типовые 2.По назначению - рабочие - перспективные 3.По степени детализации технологических документов - маршрутные - операционные - маршрутно-операционные Единичный ТП - ТП изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, применяется для типа производства от серийного до массового. Типовой ТП – ТП изготовления изделий одной классификационной группы (одинаковой конструктивное оформление и требования по точности и качеству), применяется для единичного и мелкосерийного производства. Рабочий ТП – ТП, выполняемый по рабочей технологической и конструкторской документации, опирается на производственную базу конкретного предприятия. Перспективный ТП – ТП, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства которых ещё предстоит освоить. Маршрутный ТП– ТП с последовательностью операций без содержания переходов и назначенных режимов, что выполняет рабочий высокой квалификации. Применение – единичное производство. Операционный ТП – ТП, в котором содержание операций включает переходы и режимы, определяемые и назначаемые технологом. Применение – крупносерийное и массовое производство. Маршрутно-операционный ТП – ТП, в котором содержание некоторых операций не содержит переходов и режимов, а выполняются эти операции чаще всего по типовым технологическим процессам или технологическим инструкциям. Применение – серийное производство. При выборе вида технологического процесса необходимо помнить о том, что технологический процесс должен обеспечить точность, надежность и экономичность выпускаемой продукции. |