Назначение, устройство, технологический процесс ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВАЛЬНЫЙ СТОЛ ПСС-1 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторной работе Специальности: 110301 Механизация сельского хозяйства 110201 Агрономия 050501 Профессиональное обучение (агроинженерия) Направления подготовки бакалавров: 050500 Технологическое образование 110100 Агрохимия и агропочвоведение 110200 Агрономия 110300 Агроинженерия Уфа 2010 Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Сельскохозяйственные машины» (протокол № от 2010 г.) Рекомендовано к опубликованию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № от 2010г.) Составители: зав. кафедрой д-р техн. наук Мударисов С.Г. ассистент Фархутдинов И.М. Рецензент: доцент кафедры теоретической и прикладной механики БГАУ канд техн. наук Ахметьянов И.Р. Ответственный за выпуск: зав. кафедрой, д-р техн. наук Мударисов С.Г. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ Освоить принцип работы, приёмы подготовки и методы проверки качества работы пневматического сортировального стола. Изучить конструкцию, технологический процесс и основные регулировки пневматического сортировального стола ПСС - 1. Провести исследование влияния технологических регулировок ПСС-1 на качественные показатели очистки зернового материала Обеспечение работы 2.1 Пневматический сортировальный стол ПСС – 1. 2.2 Брезентовый полог. 2.3 Мешочки (коробочки) для сбора зернового материала. 2.4 Весы электронные. 2.4 Пурка для определения натуры зерна. 2.5 Набор слесарных инструментов. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВАЛЬНЫЙ СТОЛ ПСС – 1 Назначение, устройство, технологический процесс Машина предназначена для очистки семян зерновых, зернобобовых, овощных, масличных, пряно-ароматических культур и семян трав от трудноотделимых примесей, отличающихся от основной культуры по удельному весу, форме и свойствам поверхности. Исходный материал должен быть предварительно очищен на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность. Машина комплектуется пультом управления с установленным в нем трехфазным частотным преобразователем Е1-8001 для изменения частоты колебаний деки. Машина рекомендуется для применения в селекционно-семеноводческих целях и подготовки малых партий семян. Станина 1 является остовом для установки всех узлов машины, с колесами для перемещения и домкратами 10 для фиксации на месте использования. Внутреннее пространство станины образует воздушную камеру. Для обслуживания механизмов, расположенных внутри станины предусмотрены герметично закрывающиеся окна. Под станиной имеется выдвижная ёмкость 11 для хранения съемных дек. Таблица 1 Технические характеристики ПСС - 1 Наименование | Единица измерения | Значение | | | | Марка | ПСС - 1 | Тип | передвижной | Максимальная производительность за 1 час основного времени при очистке семян пшеницы объёмной массой в 760 кг/м3 при влажности до 16%, доведённой до норм I класса по содержанию примесей, выделяемых решётными и триерными рабочими органами, засорёнными члениками редьки дикой – 80…100 шт. на 1 кг или семенами солянки русской (курай) – 40…50 шт. на 1 кг. | т | 1,0 | Масса машины не более | кг | | Габаритные размеры в рабочем положении, не более: длина ширина высота | мм | | Установленная мощность в т.ч.: привод деки – двигатель 4А80А6У3, n=1000 об/мин встроенный вентилятор – двигатель 4А100S4Y3, n=1500 об/мин | кВт кВт | 1,1 3,0 | Характеристики рабочего органа | Угол поперечного наклона деки | град. | 0…8 | Угол продольного наклона деки | град. | 0…9 | Рабочая частота колебания деки | кол/мин | 300…500 | Амплитуда колебаний деки (регулируемая) | мм | 0…10 | Ресурс в сезон, не менее | ч | | Срок службы, не менее | лет | | Дека 2 - основной рабочий орган машины. Состоит из рамки с воздухоразделительной решеткой и установленной сверху металлической сетки или ткани. Дека устанавливается в виброраму и прижимается обечайкой 13. Виброрама 3 - плоская рамная конструкция, установленная с помощью подвесок 8 на раму привода, и предназначена для крепления деки и сообщения ей колебательного движения. Между декой, виброрамой и станиной установлены воздухонепроницаемые рукава-уплотнители 12. Привод 4 - эксцентриковый механизм, приводящий виброраму и деку в колебательное движение. Состоит из: эксцентрикового вала 1, установленного в подшипниках 10 на раме привода, шатунавиброрамы 6, шатунов 8 противовеса 9, соединенного с рамой привода подвесками. Вращение от двигателя валу 1 передается через шкив 11 клиноременной передачей. Конструкция механизма предусматривает возможность изменения эксцентриситета вала. Вентилятор 5 - встроенный, центробежный, для создания давления воздуха в воздушной камере под декой. Продольный и поперечный углы наклона деки регулируются винтовыми механизмами 6 и 7 соответственно. Количество воздуха изменяется жалюзийным регулятором воздуха 9. Частота колебаний деки регулируется изменением числа оборотов двигателя привода при помощи частотного преобразователя, установленного в пульте управления. Подача материала регулируется двумя способами в зависимости от комплектации: при использовании загрузочного бункера шиберной заслонкой, при использовании вибропитателя - изменением частоты колебаний вибролотка и заслонкой при использовании вибропитателя - изменением частоты колебаний вибролотка и заслонкой. Технологический процесс работы ПСС – 1 протекает следующим образом. Через загрузочный бункер или вибропитатель сортируемый материал подается на поверхность деки, совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Обрабатываемый материал, при одновременном воздействии на него колебаний поверхности деки и продувании воздухом приходит в псевдоожиженное состояние, приобретает свойства «жидкости» и расслаивается - частицы с большим удельным весом (условно тяжелые) опускаются на поверхность деки, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) - «всплывают».  | 1-станина; 2-дека; 3-виброрама; 4-привод; 5-вентилятор; 6-механизм регулировки продольного угла; 7-механизм регулировки поперечного угла; 8-подвеска; 9-регулятор воздуха; 10-домкрат; 11-ёмкость; 12-рукав уплотнение; 13-обечайка; 14 - приёмник; 15-мешкодержатель; 16-кронштейн зачалочный; 17-рычаг фиксирующий; 18-рычаг клапана; 19-фильтр Рисунок 1 Общий вид ПСС – 1 | Нижний слой материала, имея сцепление с поверхностью деки, движется в направлении колебаний (фракция V, тяжелые примеси). Верхний слой материала, имея незначительную связь с ниже лежащими слоями, стекает в сторону опущенного края деки (фракция I, легкие примеси). Чем ближе расположен слой материала к ситовой поверхности деки, тем больше связь этого слоя с ниже лежащими слоями, тем больше траектория частиц его приближается к направлению движения нижнего слоя. В результате на разгрузочной кромке деки можно получить несколько фракций (I - V), плотность частиц которых увеличивается от первой к последней. При очистке семян выделяются следующие фракции (рисунок 2) I-лёгкие примеси; II-промежуточная фракция; III,IV - очищенный материал; V - тяжелые примеси. Обработанный материал с деки поступает в приемник 17 (рисунок1), где каждая фракция при помощи клапанов направляется в мягкую тару, закреплённую на мешкодержателях 18.  Рисунок 2 - Технологическая схема ПСС-1 ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Для студентов специальности 110201 Агрономия, направления подготовки бакалавров 110100 Агрохимия и агропочвоведение, 110200 Агрономия, 050501 Профессиональное обучение (агроинженерия), направления подготовки бакалавров 050500 Технологическое образование,по указанию преподавателя необходимо отрегулировать ПСС - 1 на очистку зернового материала от трудноотделимых примесей. Для этого необходимо руководствоваться следующими рекомендациями: 1. Установите продольный угол наклона деки в пределах 6-7°. Вращение механизма подъема производится с помощью прилагаемого ключа-трещотки. Этот параметр обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя к выходу легкой фракции, т.е. чем больше угол, тем с большей скоростью происходит скатывание частиц. 2. Установите поперечный угол наклона деки в пределах 2-3°. Он определяет толщину обрабатываемого материала на рабочей поверхности. При увеличении угла толщина слоя уменьшается, при уменьшении - увеличивается. Эффективность очистки материала зависит от толщины слоя - при малой толщине не происходит расслоение материала. 3. Установите заслонки регулятора скорости воздушного потока в положение минимального расхода воздуха (закрыто). 4. Включите привод. Установите частоту колебаний деки 300...400 кол/мин., что соответствует 25-35 Гц на преобразователе частоты. 5. Плавно открывая заслонку загрузочного бункера, или регулируя частоту колебаний вибропитателя, подайте обрабатываемый материал на деку. 6. После равномерного заполнения материалом всей площади деки – включите вентилятор. Регулятором скорости постепенно увеличьте подачу воздуха до состояния легкого «кипения» материала. 7. Откорректируйте частоту колебаний деки. При сдвиге «ожиженного» воздухом материала вверх по деке частоту колебаний следует уменьшить, при сдвиге вниз увеличить. Частота колебаний является оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности деки распределяется равномерно. Для студентов специальностей 110301 Механизация сельского хозяйства, 110300 Агроинженериянастроить машину по нижеприведённым регулировочным параметрам на очистку пробы зернового материала весом 4-5 кг. Результаты замеров натур зерна занести в таблицу 2. Таблица 2 Сводная таблица результатов опытов Регулируемый параметр | Значение параметра | Натура зерна m кг/л | Угол поперечного наклона φ, град (постоянные параметры: Θ=6о, ε =300 кол/мин, к=1) | | | | | | | | | | | Угол продольного наклона Θ, град (постоянные параметры: φ =4о, ε =300 кол/мин, к=1) | | | | | | | | | Положение заслонки вентилятора, к (постоянные параметры: φ =4о, Θ=6о, ε =450 кол/мин) | | | | | | | | | | | Рабочая частота колебаний деки ε, кол/мин (постоянные параметры: φ =4о, Θ=6о, к=1) | | | | | | | | | Взвесить материал на мешкодержателях и построить графики зависимости распределения материала по выходам m=f(φ), m=f(θ), m=f(ε). По результатам опытов сделать соответствующие выводы и выбрать рациональные параметры технологических регулировок. БИБЛИОГРАФИЯ 1. Кленин Н.И., Киселев С.Н., Левшин А.Г., Сельскохозяйственные машины.- М.: КолосС, 2008. 816 с.:ил; 2. Карпенко А.П., Халанский Е.M. Сельскохозяйственные машины.- М,:Колос, 2007. -С. 171-205; 3. Информация с сети Интернет (www.zernoochistka.ru); 5 Заводская инструкция ПСС-1. Лицензия РБ на издательскую деятельность № 0261 от 10 апреля 1998 г. Подписано в печать ___________ 2009 г. Формат 60x84. Бумага типографская. Гарнитура Таймс. Усл. печ. л. _____. Усл. изд. л. _____. Тираж _______ экз. Заказ № _____. Издательство Башкирского государственного аграрного университета. Типография Башкирского государственного аграрного университета. Адрес издательства и типографии: 450001, г. Уфа, ул. 50 лет Октября, 34. |