 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Устройство, классификация и характеристика рыхлителей.
Рыхлитель – это строительно-дорожная машина которая предназначена для проведения рыхлительных работ . Рыхлитель состоит из рамы, тяги, балки, зубьев с наконечниками, гидроцилиндров, буферного устройства и флюгеров. Сварная рама коробчатого сечения является нижним звеном четырёхзвенного рыхлителя, а сварная тяга - его верхним звеном. Балка также является звеном, на котором крепятся флюгеры с тремя зубьями, имеющими сменные наконечники.
1 - отвал; 2 - базовый трактор; 3 - рама; 4 - тяги; 5 - гидроцилиндр; 6 - рабочая балка; 7 - зуб; 8 - нижняя рама; 9 - сменный литой наконечник Рисунок 2.1 - общая схема рыхлителя.
Бульдозер-рыхлитель состоит из базового трактора - 2, бульдозерного оборудования с отвалом - 1 и рыхлительным оборудованием. Рыхлительное оборудование состоит из опорной рамы - 3, жестко прикрепленной к заднем мосту базового трактора, тяги - 4, рабочей балки - 6 с жестко закрепленным сменным зубом - 7, нижней рамы - 8 и двух гидроцилиндров - 5 управления рыхлителем.
Рыхлители статического действия классифицируются по следующим признакам:
по назначению:
А) б) Рисунок 2.2- разделение рыхлителей по назначению.
- общего назначения (глубина рыхления до 1 м) (рис. 2.2 - а) - специальные (глубина рыхления больше 1 м) (рис. 2.2 - б)
по типу движения базовой машины:
В) г) Рисунок 2.3- разделение рыхлителей по типу движения базовой машины. - на гусеничном ходу. (рис. 2.3 - в) - на колесном ходу. (рис. 2.3 -г)
по номинальному тяговому усилию и мощности базового трактора:
Рисунок 2.4- разделение рыхлителей по номинальному тяговому усилию и мощности базового трактора.
- сверхтяжелые более 300кН (мощность более 294 кВт) (рис. 2.4 - б ) - тяжелые от 200 до 300 кН (184-294 кВт) (рис. 2.4 - в) - средние – от 135 до 200 кН (117,6 – 183 кВт) (рис. 2.4 - а) - легкие – до 135 кН (117,6 кВт) (рис. 2.4 - г)
по типу навески рабочего оборудования:
- трех точечные (жёсткая) (рис. 2.5 - а ) - четырёх точечная (паралелограммные) (рис. 2.5 - б ) - многоточечные (рыхлители активного действия) (рис. 2.5 - в )
по способу крепления зуба к раме (применяются 2-е схемы):
А) б) Рисунок 2.6- разделение рыхлителей по способу крепления зуба к раме (применяются 2-е схемы): -жесткое крепление зуба (не имеет возможности поворота в горизонтальной плоскости) (рис. 2.6 - а ) - флюгерное крепление (имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости на угол 10-20 ` от оси в ту и другую сторону) (рис. 2.6 - б )
по виду выпускаемых зубьев с различными стойками:
А) б) Рисунок 2.7- разделение рыхлителей по виду выпускаемых зубьев.
- прямолинейные с предварительным изгибом (рис. 2.7 - а) - изогнутые (рис. 2.7 - б)
Характеристика рыхлителей.
Различают однозубые и многозубые рыхлители. Однозубый рыхлитель снабжен одной стойкой в результате чего сила тяги, сосредоточена на одном рабочем органе. Благодаря этому он может разрушать более прочные породы. Кроме того, однозубые рыхлитель обладает меньшей металлоемкостью, чем многозубый. В зубе выполнено до трех отверстий. Поэтому его устанавливают в раме на различной, высоте, обеспечивая ступенчатое изменение глубины рыхления в зависимости от прочности разрабатываемого материала, Трезубый рыхлитель снабжен тремя съемными стойками, размещенными на раме на одинаковом расстоянии одна от другой. Трехзубые рыхлители отличаются большей материалоемкостью и предназначены для paботы на более легких породах и смерзшихся грунтах.
Рисунок 2.8 - виды рыхлительных навесок. а) однозубый рыхлитель (рис. 2.8 - а) б) трехзубый рыхлитель (рис. 2.8 - б) в) параллелограммная навеска рыхлителя. (рис. 2.8 - в)
По системе подвески рыхлителей на тракторе наиболее распространены трехзвенная, параллелограммная, параллелограммая с изменяемым звеном.
Бульдозеры-рыхлители разрушают скальные и мерзлые породы под воздействием двух сил: сжатия зубом и разрыва массива наконечником и стойкой. Лучше всего рыхлить этими машинами трещиноватые и слоистые породы: известняки, песчаники, сланцы, фосфориты, бурые и каменные угли. Уширители обеспечивают более устойчивое движение базового трактора и работу рыхлителя, практически сплошное разрушение материала между соседними бороздами, снижение общего количества проходов. Такая конструкция рыхлительного оборудования обеспечивает получение оптимальных параметров рыхления, как при заглублении, так и при установившемся рыхлении. Установленный рыхлитель на бульдозер представляет собой рыхлительно-бульдозерный агрегат, чаще всего называемый бульдозером-рыхлителем или просто рыхлителем. Бульдозеры-рыхлители оснащаются одно- и трезубым навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры, с тягачами различных классов и мощностью 118...636 кВт. Главным параметром бульдозеров-рыхлителей является тяговый класс базового трактора. Крепление рыхлителей осуществляется к остову базового трактора или к корпусу его заднего моста. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принудительном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки. В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их эффективной разработки, погрузки и транспортирования другими машинами. Рыхление производят параллельными резами по двум технологическим схемам: без разворотов у края площадки с возвратом машины в исходное положение задним ходом (челночная схема) и с поворотом рыхлителя в конце каждого прохода (продольно-поворотная схема). Челночная схема наиболее рациональна при малых объемах работ в стесненных условиях, продольно-поворотная - на участках большой протяженности. Максимальные величины глубины и ширины захвата рыхления, рабочих скоростей движения и число зубьев рыхлителя определятся тяговым классом базовой машины. Наименьшая глубина рыхления за один проход должна на 20...30 % превышать толщину стружки грунта, разрабатываемого землеройно-транспортными машинами, в комплексе с которыми работает рыхлитель. Рыхление высокопрочных грунтов осуществляется, как правило, одним зубом. Бульдозеры-рыхлители имеют максимальную ширину захвата (при трех зубьях) 1780.. .2140 мм. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV, V категорий 60... 150 м3/ч, средняя рабочая скорость движения 2,5...5 км/ч. Рабочим оборудованием рыхлителя является зуб либо специальная рыхлительная навеска с зубьями.
Рисунок 2.9 - специальная рыхлительная навеска с зубьями.
В стойке имеются отверстия, позволяющие изменять вылет зуба относительно рабочей балки при изменении глубины рыхления. На зуб могут быть установлены уширители. Гидроцилиндры управления рыхлителем работают с гидросистемы базового трактора и обеспечивают опускание, принудительно заглубление и фиксацию зуба в определенном рабочем положении, а также его подъем при переводе в транспортное положение. .
1 - стойка; 2 - защитная накладка; 3 – наконечник. Рисунок 2.10 - зуб.
Зуб состоит из стойки, сменного литого наконечника с износостойкой накладкой. Характеристика базовых машин рыхлителей. Техническая характеристика бульдозеров-рыхлителей на базе тракторов тяговых классов 10—25.
|
Рисунок 2.5- разделение рыхлителей по типу навески рабочего оборудования.
