ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Способы соединения одножильных проводов

Отчет по радиомонтажной практике

Выполнил:

Москва 2014

Содержание

Практическая работа №1. Зачистка, лужение и пайка монтажных проводов
Практическая работа №2. Входной контроль резисторов, подготовка к монтажу напечатную плату. Монтаж резисторов на печатную плату. Демонтаж.
Практическая работа №3. Входной контроль конденсаторов, подготовка к монтажу на печатную плату. Демонтаж конденсаторов.
Практическая работа №4. Проверка силовых трансформаторов.
Практическая работа№5. Монтаж и демонтаж полупроводниковых приборов.
Практическая работа №6. Монтаж и демонтаж микросхем.
Практическая работа №7. Изготовление печатных плат.
Практическая работа №8.Комплексные работы.

Практическая работа №1.
Зачистка, лужение и пайка монтажных проводов

Цель работы

Приобретение практических навыков в зачистке монтажных проводов. Обучение
учащегося приемам лужения, пайки монтажных проводов сечением до 1,5 мм.

Инструмент и материалы

1.1 Паяльник 36 В.

1.2 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы, плоскогубцы «утконосы»).

1.3 Провода монтажные.

1.4 Контактные колодки.

Теоретические сведения

Технология пайки

Для прочного соединения спаиваемых металлов необходимо, чтобы жидкий припой
смачивал всю поверхность спайки, хорошо прилипал к металлу в месте пайки и образовывал прочное соединение со спаиваемым металлом. Этого можно достигнуть только при условии выполнения следующих технологических операций: подготовки спаиваемых поверхностей, тщательной очистки их от грязи, изоляции, и тщательной подгонки спаиваемых поверхностей друг к другу.

Флюсами называют вещества, применяемые для того, чтобы подготовленные к пайке
места деталей или проводников не окислялись во время прогрева их паяльником. Без флюса
припой не будет «прилипать», к поверхности металла. В качестве флюсов при радиомонтажных работах применяют преимущественно канифоль в твердом виде.

Далее спаиваемые места деталей необходимо залудить, т. е. покрыть тонким слоем припоя. Дотрагиваясь жалом паяльника до припоя, переносят его на облуживаемую поверхность. По мере прогревания детали припой будет растекаться по поверхности, образуя полуду. Если лужению подвергается жила провода, то паяльник необходимо медленно двигать, а жилу поворачивать.

Секрет прочной и красивой пайки заключается в аккуратности и чистоте: если плохо
зачищены проводники, загрязнен, недогрет или перегрет паяльник, никогда не получится
хорошей пайки. Недостаточно горячий паяльник превращает припой в кашицу, которой паятьнельзя. Признаком хорошего прогрева паяльника являются вскипание канифоли и обильноевыделение пара при соприкосновении его с паяльником. Нормально нагретое жалопаяльникахорошо плавит припой и не покрывается окалиной. Рабочий конец паяльника должен быть всегдагорячим и хорошо залужен - покрыт тонким слоем припоя. Залуживают паяльник так: егоразогревают, зачищают жало напильником или наждачной бумагой, опускают в канифоль иприкасаются им к кусочку припоя. После этого жало быстро трут о дерево, чтобы вся егоповерхность покрывалась тонким слоем припоя. Если припой не пристает даже к хорошонагретому жалу, его нужно ещё раз зачистить и вновь залудить.

Паяльник можно считать хорошо залуженным тогда, когда жало равномерно покрыто слоем припоя и с его кончика при нагреве свисает капелька припоя. Чтобы спаять залуженные проводники или детали, их надо плотно прижать друг к другу и к месту их соприкосновения приложить паяльник с капелькой припоя, повисающей на жале. Как только место пайки прогреется, припой растечется и заполнит промежуток между деталями. Плавным движением паяльника равномерно распределяем припой по всему месту пайки. Очень важно, чтобы спаянные детали после удаления паяльника не сдвигались с места, пока не затвердеет припой, иначе пайка будет непрочной.

Флюс и припой необходимо брать маленькими порциями, так как в противном случае
спаиваемые поверхности будут иметь неопрятный вид. Если спаиваемые поверхности деталей имеют значительную протяжённость, необходимо начать с одного края и, постепенно припаивая, двигать паяльник вдоль всей поверхности.

Хорошо выполненной пайкой следует считать такую пайку, на которой ясно видны все
контуры соединённых деталей (витки, колечки, изгибы), припой должен заливать место
соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между выводами и контактами. Пайка
должна быть чистой, глянцевой, без пор, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных
включений. Излишек припоя можно снять, подведя под место пайки и плотно прижав к нему
хорошо прогретый паяльник. После окончания работы остатки канифоли удаляют спиртом или скипидаром. Механическая прочность пайки проверяется путём покачивания пинцетом одной из спаиваемых поверхностей.

Способы соединения одножильных проводов

Соединение скруткой.

Концы проводов накладывают друг на друга под прямым углом. Конец вертикального
провода два-три раза обвертывают вокруг горизонтального провода. Концы горизонтального и вертикального проводов сгибают плоскогубцами на 90° по часовой стрелке. Вертикально
расположенный конец также 2-3 раза обвертывают вокруг другого провода. Оставшиеся кончики проводов откусывают кусачками. Место соединения пропаивают. После пайки провода в скрутке должны просматриваться.

Соединение внахлест.

Если нужно срастить два прямолинейных проводника, то их концы можно не скручивать, алишь сложить вместе так, чтобы их поверхности соприкасались на длине не менее 6-8 мм испаять. Когда же нужно соединить проводники под прямым углом, конец одного проводникаможно согнуть, прижать к другому проводнику, и в таком виде спаять их. Не рекомендуетсяспаивать несколько проводников и деталей в одной точке. В этом случае при необходимостиудаления одного из элементов неизбежно рассыплется весь узел спайки.

Практическая работа №2.
Входной контроль резисторов, подготовка к монтажу на печатную плату.

Монтаж резисторов на печатную плату. Демонтаж

Цель работы

Основные приемы работы с измерительным прибором при входном контроле резисторов. Приобретение практических навыков в формовке выводов резисторов, их установке, пайке на печатных платах и панелях.

Инструмент и материалы

1.1 Мультиметр.

1.2 Набор резисторов.

1.3 Печатная плата.

1.4 Паяльник 36В.

1.5 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы с насечкой, плоскогубцы «утконосы»).

Теоретические сведения

Резистор - один из самых распространенных радиоэлементов. Принцип действия
резисторов основан на свойстве некоторых материалов оказывать определенное сопротивление прохождению через них электрического тока. Значение этого сопротивления зависит от типа используемых материалов, формы и размеров резисторов.

Постоянные резисторы используют в качестве нагрузочных и токоограничительных
элементов, добавочных сопротивлений и шунтов, делителей напряжения и в качестве нагрузок. Обеспечивая режимы работы усилительных элементов, они позволяют погасить излишек питающего напряжения.

Переменные резисторы широко используются для выбора режимов работы различных электрических схем в зависимости от изменения условий, в качестве регуляторов громкости сигнала, его тембра, в качестве реостатов и потенциометров.

К основным параметрам постоянных и переменных резисторов относят: номинальное сопротивление, класс точности (допускаемое отклонение от номинального сопротивления), максимальная рассеиваемая мощность.

Номинальным сопротивлением называется сопротивление, указываемое на корпусе
резистора, оно, не меняется ни от времени, ни от условий эксплуатации. Реальное, измеренное значение, зачастую отличается от номинального, вследствие различных внешних условий, которым подвергался резистор. Однако, для подавляющего большинства радиолюбительских конструкций без ущерба для их работы допустимо отклонение от указанных на схемах номиналов резисторов в пределах 10-15%. Это значит, что резистор, сопротивлением, например, 5,1 кОм может быть заменен резистором ближайшего к нему номинала, т.е. резистором с номиналом 4,7 или 5,6 кОм.

Терморезисторы (т.е. резисторы, сопротивление которых изменяется в зависимости от
температуры), используются при необходимости электрического разделения управляющей и
управляемой цепей.

Варисторы - это полупроводниковые резисторы, сопротивление которых существенно
изменяется с изменением приложенного к резистору напряжения. На основе полупроводниковых материалов могут быть изготовлены варисторы, у которых увеличение напряжения в 2-3 раза сопровождается уменьшением сопротивления в десятки раз.

Фоторезисторы - полупроводниковые резисторы, изменение сопротивления которых
обусловлено исключительно действием электромагнитного излучения. С увеличением
интенсивности излучения сопротивление промышленных фоторезисторов обычно резко
уменьшается.

Монтаж и пайка резисторов

Ленточные или проволочные выводы постоянных резисторов нельзя изгибать ближе, чем в 3-5 мм от корпуса. Изгибы должны быть плавными и с закруглениями, иначе вывод может надломиться. Перегрев резисторов может привести к изменению их сопротивления. Чтобы избежать этого, гибкие выводы постоянных резисторов паяют не менее 5 мм от их корпуса. При этом вывод у самого корпуса плотно захватывают плоскогубцами, отводящими тепло и уменьшающими нагрев резисторов во время пайки. Процесс припаивания гибкого вывода постоянного резистора на печатную плату, а также припаивание монтажного провода к лепестку переменного резистора должен занимать не более 10 секунд. Если пайка не удалась, её можно повторить не ранее через 2-3 минуты. При навесном монтаже резисторы необходимо перед пайкой механически закрепить.

Перед монтажом резисторов необходимо произвести входной контроль, сначала
визуальный, для чего необходимо проверить целостность корпуса и покрытия резистора, наличие и крепление выводов, а затем провести контроль его электрических параметров.
Перед установкой резистора на печатную плату необходимо измерить его реальное
сопротивление, и сравнить его с номинальным значением с учетом допустимого отклонения (т.е. с полем допуска) для того, чтобы сделать вывод о его пригодности к дальнейшему
использованию.

В настоящее время самым распространенным прибором для измерения сопротивлений
является универсальный цифровой прибор - мультиметр. Он предназначен для:

- измерения переменного напряжения (в зависимости от типа мультиметра, обозначение V-илиАСУ);

- измерения постоянного напряжения (V- или DCV);

- измерения силы постоянного тока (А- или DCА);

- измерения сопротивлений (П);

- измерения величины усиления по току биполярных транзисторов;

Практическая работа №3.
Входной контроль конденсаторов, подготовка к монтажу на печатную плату.Демонтаж конденсаторов

Цель работы

Приобретение практических навыков в формовке выводов, монтаже и демонтаже
конденсаторов на печатных платах и панелях.

Инструмент и материалы

1.1 Набор конденсаторов

1.2 Печатная плата.

1.3 Паяльник 36 В.

1.4 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы «утконосы», плоскогубцы с насечкой)

Теоретические сведения

Конденсатор - это система из двух проводников электрического тока (обкладок),
разделенных диэлектриком и обладающая способностью накапливать электрическую энергию. Применяемые в радиоаппаратостроении конденсаторы постоянной емкости, переменной емкости и подстроечные конденсаторы. У конденсаторов постоянной емкости в конструкции изменение емкости не предусмотрено. В конденсаторах переменной емкости можно плавно изменять емкость в процессе эксплуатации аппаратуры. Подстроечным (полупеременным) называют конденсатор, емкость которого можно менять только в процессе регулировки. В процессе эксплуатации емкость подстроечного конденсатора должна оставаться неизменной.

Электрические свойства и срок службы конденсатора зависят от условий эксплуатации
(воздействие тепла, влажности, радиации, вибраций, ударов и др.). Температура и влажность
окружающей среды являются важнейшими факторами, влияющими на надежность и
долговечность конденсаторов. Предельно допустимая температура для конденсаторов
ограничивается заданием максимальной положительной температуры окружающей среды и
величиной электрической нагрузки. Применение конденсаторов в условиях, превышающих эти ограничения, может вызвать резкое ухудшение параметров (снижение сопротивления изоляции, уменьшение емкости, увеличение тока и тангенса угла потерь), нарушение герметичности спаев. На конденсаторы в составе аппаратуры может еще воздействовать теплота, выделяемая другими сильно нагревающимися при работе аппаратуры изделиями.

Воздействие влаги сказывается на снижении значения сопротивления изоляции
(повышается вероятность пробоя), увеличении тангенса угла потерь.

При эксплуатации аппаратуры конденсаторы подвергаются воздействию различного вида механических нагрузок: вибрации, ударам, ускорению и т.д. Как следствие могут возникнуть обрывы выводов, трещины и снижение электрической прочности.

Превышение допустимых значений постоянного и переменного напряжения резко снижает надежность конденсаторов. Наиболее устойчивы к воздействию электрических нагрузок и стабильны защищенные керамические конденсаторы. Среди оксидных конденсаторов наиболее стабильны оксидно-полупроводниковые герметизированные конденсаторы.

При длительном хранении всех конденсаторов изменяется их емкость.
Для обнаружения непосредственных дефектов сборки производят внешний осмотр.
Конденсаторы, прошедшие осмотр, подвергают электрическим и механическим испытаниям.

Перед пайкой выводы конденсаторов должны быть облужены припоем. Пайку выводов
конденсаторов следует производить с флюсом, при этом не должно происходить опасного
перегрева конденсатора. При монтаже неполярных конденсаторов с оксидными диэлектриками необходимо обеспечить изоляцию их корпусов от других элементов, шасси и друг от друга. При плотном монтаже конденсаторов для обеспечения изоляции их корпусов допускается надевать изолирующие трубки.

Практическая работа №4.
Проверка силовых трансформаторов

Цель работы

Приобретение практических навыков в определении целостности обмоток
трансформаторов, определении количества обмоток и измерении сопротивления обмоток
трансформатора. Закрепление полученных навыков при работе с универсальным цифровым
прибором (мультиметром).

Инструменты и материалы

1.1 Трансформатор.

1.2 Мультиметр.

Теоретические сведения

Трансформаторы предназначены для преобразования переменного тока одного
напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты.

По назначению низкочастотные трансформаторы подразделяются на:

1) Силовые. Они служат для преобразования напряжения электрической сети переменного тока в более низкое напряжение для питания (после выпрямления) эмитерных и коллекторных цепей полупроводниковых усилителей или в более высокое напряжение для питания анодных цепей ламповых усилителей, ускоряющих электродов и т.д.

2) Межкаскадные. Применяются для передачи и усиления переменного напряжения
сигнала от одного каскада усиления к другому, не пропуская при этом постоянной
составляющей.

3) Входные. Предназначены для согласования входа усилителя с выходом какого-либо
устройства, например, динамического микрофона.

4) Выходные. Используют для согласования сопротивления мощного оконечного каскада РЭА с сопротивлением устройства на выходе (например, звуковой колонкой).

Основной частью трансформатора является замкнутый (в большинстве случаев) магнитопровод (сердечник) и расположенные на нем обмотки (две или несколько). Материалом для магнитопроводов служит листовая электротехническая сталь или сплавы железа с никелем, из которых чаще всего применяется пермаллой. Магнитопроводы собираются из штампованных пластан различной формы. В зависимости от этого различают Ш-образный (броневой) и стержневой магнитопроводы. В последнее время находят применение трансформаторы с витыми магнитопроводами (Ш-образными, и тороидальными).

Обмотка трансформатора, которая подключается к внешнему источнику питания,
называется первичной. Все остальные обмотки носят название вторичных обмоток, к ним
подключаются соответствующие нагрузки.

Принцип действия трансформатора основан на явлении электромагнитной индукции. Если число витков вторичной обмотки меньше числа витков первичной, то напряжение на ее концах будет меньше, чем напряжение на концах первичной обмотки и наоборот. В зависимости от того, понижает или повышает трансформатор подводимое к его первичной обмотке напряжение, различают трансформаторы повышающие и понижающие.

Основными техническими параметрами трансформаторов низкой частоты являются:

1) Рабочее и испытательное напряжение;

2) Рабочая частота;

3) Мощность трансформатора;

4) Сопротивление катушек;

5) Величина индуктивности катушек;

6) Сопротивление изоляции;

7) Влагостойкость.

8) Степень преобразования величины напряжения характеризуется коэффициентом
трансформации:

где n - коэффициент трансформации;

U₂ - амплитуда напряжения на вторичной обмотке;

U_t - амплитуда напряжения на первичной обмотке.

9) КПД трансформатора.

КПД трансформатора вследствие неизбежных потерь электрической энергии в проводах и в сердечнике всегда меньше 100%. Потери в проводах происходят из-за того, что они обладают активным сопротивлением, а в сердечнике — из-за вихревых токов и циклического перемагничивания. Увеличение КПД. достигается увеличением сечения проводов (до такой величины, при которой не наблюдается заметного нагрева обмоток), изготовлением сердечников не из монолитных брусков, а из 01 дельно изолированных одна от другой пластин толщиной в несколько десятых долей миллиметра (для увеличения электрического сопротивления сердечника, которое уменьшает величину вихревых токов). КПД трансформатора обычно равен 85-90%.

Практическая работа №5.
Монтаж и демонтаж полупроводниковых приборов

Цель работы

Закрепить полученные знания о маркировке, полупроводниковых приборов и о входном
контроле полупроводниковых приборов. Освоить особенности монтажа и демонтажа
полупроводниковых приборов (диодов, транзисторов).

Инструменты и материалы

1.1 Мультиметр.

1.2 Набор диодов и транзисторов.

1.3 Печатная плата.

1.4 Паяльник 36В.

1.5 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы с насечкой, плоскогубцы «утконосы»).

Теоретические сведения

К монтажу полупроводниковых приборов предъявляют самые жесткие требования, т.к. они чувствительны к статическому напряжению и изменению температуры. Полупроводниковые приборы имеют в большинстве случаев гибкие выводы. Поэтому их включают в схему путем пайки. Пайка выводов производится на расстоянии не менее 10 мм. от корпуса полупроводникового прибора (от вершины изолятора) с помощью легкоплавкого припоя. Изгиб выводов допускается на расстоянии не менее 3-5 мм от корпуса. Процесс пайки должен быть кратковременным (не более 3 - 5 с.) Мощность паяльника не должна превышать 50 Вт. Припаиваемый вывод плотно зажимают плоскогубцами. Плоскогубцы в данном случае играют роль теплоотвода. Необходимо следить за тем, чтобы нагретый паяльник даже на короткое время не прикасался к корпусу полупроводникового прибора, а также недопустимо попадание на корпус расплавленных капель припоя.

Во избежание перегрева полупроводниковых приборов не следует располагать их вблизи силовых трансформаторов, электронных ламп и других излучающих тепло деталей аппаратуры. Желательно снижать рабочую температуру прибора. Если она будет на 10°С ниже предельной, то число отказов снижается вдвое. Крепление полупроводниковых приборов на выводах не рекомендуется, особенно если аппаратура может находиться в условиях вибрации. Рабочие напряжения, токи и мощности должны быть ниже предельных величин.

Срок службы диодов увеличивается, если их эксплуатировать при обратных напряжениях не свыше 80% предельно допустимых.

Нельзя допускать короткого замыкания выпрямителя на полупроводниковых диодах
(испытание «на искру»). Это может привести к повреждению диодов. Полупроводниковый диод может быть поврежден, если на него подать напряжение в пропускном направлении (даже от одного аккумуляторного элемента) без последовательно включенного ограничительного сопротивления.

Транзисторы не должны даже короткое время работать с отключенной базой. При
включении источников питания вывод базы транзистора должен присоединяться первым (при отключении - последним).

Нельзя использовать транзисторы в режиме, когда одновременно достигаются два
предельных параметра (например, предельно допустимое напряжение коллектора и
одновременно предельная допустимая рассеиваемая мощность).

Срок службы транзистора и надежность его работы увеличиваются, если при его
эксплуатации напряжение коллектора не превышает 80% предельно допустимой величины.

При работе транзистора в условиях повышенных температур нужно обязательно снижать рассеиваемую мощность и напряжение на коллекторе.

Необходимо следить за тем, чтобы подаваемое на транзистор питающее напряжение было правильной полярности (например, нельзя включать отрицательный полюс напряжения на коллектор транзистора п — р — л типа, или положительный на коллектор транзистора p-n-p типа). Чтобы по указанной причине транзистор не пришел в негодность при установке его в схему, нужно твердо знать, какого он типа: р — n — р. илиn—p—n.

Если необходимо удалить транзистор из схемы (или включить его в схему), нужно
предварительно выключить питание схемы.

Практическая работа №6.
Маркировка микросхем. Монтаж и демонтаж микросхем

Цель работы

Закрепить полученные знания о маркировке интегральных микросхем и о монтаже-
демонтаже микросхем на печатные платы. Освоить особенности монтажа и демонтажа
интегральных микросхем.

Инструменты и материалы

1.1 Набор микросхем.

1.2 Печатная плата

1.3 Паяльник 36В.

1.4 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы «утконосы», плоскогубцы с насечкой).

Теоретические сведения

Основным способом соединения микросхем с печатными платами является пайка выводов, обеспечивающая достаточно надежное механическое крепление и электрическое соединение микросхем с проводниками платы.

Для получения паяных соединений производят лужение выводов корпуса микросхемы
припоями и флюсами тех же марок, что и при пайке. При замене микросхем в процессе
настройки и эксплуатации РЭА производят пайку различными паяльниками с предельной
температурой припоя 250°С, предельным временем пайки не более 2-3 с. и минимальным
расстоянием от тела корпуса до границы припоя по длине вывода 1-3 мм.

Качество операции лужения должно определяться следующими признаками:

- минимальная длина участка лужения по длине вывода от его торца должна быть не менее 0,6 мм, причём допускается наличие «сосульки» на концах выводов микросхем;

- равномерное покрытие припоем выводов;

- отсутствие перемычек между выводами.

При лужении нельзя касаться припоем гермовводов корпуса, расплавленный припой не должен попадать на стеклянные и керамические части корпуса.

Необходимо поддерживать и периодически контролировать (через 1...2 ч.) температуру жала паяльника с погрешностью не хуже ±5°С. Кроме того, должен быть обеспечен контроль времени контакта выводов микросхем с жалом паяльника, а также контроль расстояния от тела корпуса до границы припоя по длине выводов. Жало паяльника должно быть заземлено (переходное сопротивление заземления не более 5 Ом).

Рекомендуются следующие режимы пайки выводов микросхем для различных типов
корпусов:

- максимальная температура жала паяльника для микросхем с планарными выводами265°С,со штырьковыми выводами 280°С

- минимальное время касания каждого вывода жалом паяльника 3 с;

- минимальное время между пайками соседних выводов 3 с;

- минимальное расстояние от тела корпуса до границы припоя по длине вывода 1 мм.;

- минимальное время между повторными пайками одних и тех же выводов 5 мин.

При пайке микросхем с планарными выводами допускается: заливная форма пайки, при которой контуры отдельных выводов полностью скрыты под припоем со стороны пайки на печатной плате; неполное покрытие припоем поверхности контактных площадок по периметру пайки, но не более чем в двух местах, не превышающих 15% от общей площади; наплыв припоя конусообразной и скругленной форм в местах отрыва паяльника; небольшое смещение вывода в пределах контактной площадки, растекание припоя (только в пределах длины вывода, пригодной для монтажа).

Растекание припоя должно быть ограничено пределами контактной площадки. Горец
вывода может быть нелуженым. Монтажные металлизированные отверстия должны быть
заполнены припоем на высоту не менее 2/3 толщины платы.

Растекание припоя по выводам микросхем не должно уменьшать минимальное расстояние от корпуса до места пайки, т.е. быть в пределах зоны, пригодной для монтажа и оговоренной в технической документации. На торцах выводов допускается отсутствие припоя.

Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов. При пайке не допускается касание расплавленным припоем изоляторов выводов и затекание припоя под основание корпуса. Жало паяльника не должно касаться корпуса микросхемы.

Допускается одноразовое исправление дефектов пайки отдельных выводов. При
исправлении дефектов пайки микросхем со штырьковыми выводами не допускается исправление дефектных соединений со стороны установки корпуса на плату.

После пайки места паяных соединений необходимо очистить от остатков флюса
жидкостью, рекомендуемой в ТУ на микросхему.

Практическая работа №7.
Изготовление печатных плат

Цель работы

Приобрести практические навыки в изготовлении макетной платы. Закрепить полученные знания об изготовлении печатных плат.

Инструменты и материалы

1.1 Инструменты (бокорезы, плоскогубцы с насечкой, плоскогубцы «утконос», резак).

1.2 Фольгированный текстолит.

1.3 Паяльник 36В.

Теоретические сведения

Под печатанием схем подразумевают такую технологию производства, при которой
монтажные провода и ряд других элементов схемы наносятся на изоляционное основание
(плату). В качестве основания используют гетинакс, стеклотекстолит и другие изоляционные
материалы, а в качестве проводников - медь, алюминий, никель и золото.

Печатный монтаж имеет следующие преимущества: высокая плотность расположения
проводников, малые габариты и масса, низкая стоимость в массовом производстве, хорошая
повторяемость параметров, большая механическая прочность и стойкость к климатическим и тепловым воздействиям.

Однослойная печатная плата

К недостаткам печатного монтажа относятся: большая длительность цикла подготовки
производства, принципиальная невозможность полного экранирования, ограничение
максимальных габаритов печатных плат из-за уменьшения их жесткости, сложность
контактирования печатных плат на гибком основании, плохая ремонтопригодность
(ограниченное число перепаек).

В основе печатного монтажа лежит печатная плата, представляющая собой
диэлектрическую пластину 1, на которую с одной стороны 2 или двух сторон нанесены печатные проводники в виде тонких электропроводящих полосок. В более сложных случаях применяют многослойные печатные платы, склеенные между собой.