 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| Характеристика предприятия и выпускаемой им продукции
Введение Целью прохождения практики являлось ознакомление с оборудованием цеха 040, инструментального и других цехов и технологическими процессами обработки заготовок резанием, а также изучение: - структуры цеха 040, описание работы подразделений цеха; - способов обработки резанием (схема формообразования поверхностей, применяемый режущий инструмент и приспособления, элементы режима резания); - видов исходных заготовок; - оборудования цеха, типов станков, применяемых в цехе для обработки заготовок, основных технических характеристик оборудования; - рабочего места: марки и характеристики станка, общего вида станка с указанием назначения основных узлов и рукояток управления, эскизов применяемых режущих и измерительных инструментов, приспособлений для обработки; - технологического процесса обработки одной из деталей; - способов контроля качества деталей; - техники безопасности и противопожарных мероприятий в цехе. Посетить другие цеха и производства предприятия: инструментальный, ремонтно-механический, сборочное производство, литейный цех и др. производственные подразделения и отразить в отчете по практике применяемое оборудование, оснастку, выпускаемую продукцию. Характеристика предприятия и выпускаемой им продукции ОАО «ВИТЯЗЬ» — крупнейшее промышленное предприятие Витебска и одно из крупнейших в Республике Беларусь. Оно занимает площадь свыше 185 гектаров, а общее количество выпущенных им телевизионных приемников уже превосходит 6 000000. 3 марта 2011 года исполнилось тридцать пять лет со дня основания предприятия. ОАО «Витязь» — единственное радиоэлектронное предприятие СНГ, работающее в системе полного цикла производства телевизоров. Здесь телевизоры не собирают из готовых полуфабрикатов, как это образно называется «под отвёртку», а выполняют все операции по изготовлению комплектующих деталей, добиваясь тем самым отличного качества. Важнейшая деталь внешнего вида телевизора — корпус. Его изготовление — очень сложная и ответственная операция. Для отливки корпусов изготавливается с микронной точностью металлическая пресс-форма весом несколько тонн. Это задача для станка с ЧПУ. Станок с ЧПУ MAX02000 вытачивает пресс-формы с точностью 6-8 микрометров. На участок электроэрозии достигается шероховатость Ra, мкм – 0,32. А электроэрозионная установка способна обеспечить такую зеркальную чистоту поверхности, которая недоступна самому совершенному станку. Готовая пресс-форма поступит в цех пластмассового литья и послужит для изготовления тысяч и тысяч высококачественных корпусов для новых телевизоров. Установку внутренней «начинки» телевизора на плате моношасси выполняет автоматический комплекс «УНИВЕРСАЛ». Производительность автомата по установке составляет 40 тысяч элементов в час. Автомат переклейки закрепляет 25 000 элементов в час. Роль человека сводится к контролю над работой машины. Автоматическая линия поверхностного монтажа ASSEMBLEON выполняет установку ЧИП, нанесение клея и высокотемпературную сушку. Производительность каждой такой линии достигает 18 тысяч компонентов в час. Пайка производится автоматической линией ERSA в среде жидкого азота при строго определенной температуре. Тем самым значительно уменьшается окисление выводов деталей и контактов печатных плат, что существенно улучшает качество пайки. И здесь роль человека сводится к контролю над параметрами машины. Конечным этапом производства телевизора является его сборка и регулировка. Здесь также широко применены компьютерные технологии. Рабочее место оснащено АСКР — автоматической системой контроля регулировки. И в финале — обязательное испытание, которому подвергается каждый телевизор, изготовленный на «Витязе». Прогон готового телевизора 24 часа. Сегодня предприятие освоило выпуск около 10 основных видов продукции медицинского направления. Примеры: 1 Сухо-тепловой шкаф. Он применяется в лечебно-профилактических учреждениях, лабораториях, аптеках, химической промышленности. 2 Стерилизаторы. Они применяются в лабораториях, аптеках, стоматологических учреждениях, Могут применяться в пищевой, кондитерской, химической промышленности. 3 Рецеркулятор. Он является облучателем закрытого типа и предназначен для обеззараживания воздуха помещений в присутствии и отсутствии людей. 4 Аппарат квантовой терапии. Он предназначен для лечения широкого спектра заболеваний методом воздействия на ткани, клетки, точки организма. Медтехника занимает примерно 5% в общем объёме производства, в основном эта продукция реализуется на российском рынке. Структура цеха 040.
• Зам.конструктора по цеху • Зам. начальника ИПК по производству-начальник цеха • Начальник слесарно-механического участка • Механический участок • Слесарный участок • Лаборатория оптики и литья цветных металлов • Группа измерительных приборов, анализа отказа • Диспетчерская группа, склады • Начальник участка сборки • Заготовительный участок медтехники • Сборочно-регулировочный участок медтехники • Участок сборки и регулировкиТНП • Участок сборки и регулировки TV • Участок упаковки • Начальник ИПК "Витязь C" • Главный конструктор • Зам. главного конструктора, бюро схемотехников • Бюро конструкторов • Тех. бюро • Группа сервисного обслуживания • Финансово-экономическая группа • Инженер по организации инормированию труда
Цех состоит из нескольких подразделений: 1 Механический участок. Участок производит обработку металлов резанием, сверлением, шлифованием. Станки, имеющиеся в цеху: токарные, фрезерные, фрезерные с ЧПУ, координатно-расточные, шлифовальные. 2 Слесарный участок. Производит слесарные работы: Сверлильные работы, гибочные, сборочные, резьбонарезные, снятие заусенцев. Станки, имеющиеся в цеху: Пресса гидравлические, настольно-сверлильные станки , резьбонарезные станки, ручные кривошипные пресса, гильотинные ножницы, слесарно-механическая линейка. 3 Лаборатория оптики и литья цветных металлов. Участок занимается производством линз, фокусов, окуляров. Также участок проводит работы с цветными металлами. Применяют литейные машины, печи для расплавки AL, аппарат лазерной резки, токарные и фрезерные станки.
Оборудование цеха 040 На механическом участке цеха 040 находятся станки различных групп, такие как: 1 Фрезерные станки На станке 6Т13 Ф20-1 выполняют крупногабаритные работы, черновую обработку. На станках 67К25, 6Д82, 6720, выполняют обработку заготовок не больших размеров. На станках ГФ 2171С5 и ГДВ 400 ПМ обработка заготовок осуществляется несколькими инструментами одновременно. На этих станка используют разнообразные виды фрез, в зависимости от назначения и вида обрабатываемой поверхности. Различают следующие типы фрез: цилиндрические (рисунок 1, а), торцовые (рисунок 1, б), дисковые (рисунок 1, в), концевые (рисунок 1, г), угловые (рисунок 1, д), шпоночные (рисунок 1, е), фасонные (рисунок 1, ж). У цилиндрических и дисковых односторонних фрез режущие зубья расположены на наружной поверхности цилиндра. У дисковых двусторонних, торцовых насадных, концевых и шпоночных фрез режущие зубья расположены на наружной цилиндрической поверхности и на одном из торцов. У дисковых трехсторонних фрез режущие зубья расположены на двух торцах и на наружной цилиндрической поверхности. Фрезы изготовляют цельные (рисунок 1, б – ж) или сборные (рисунок 1, а, з). Режущие кромки могут быть прямые (рисунок 1, д) или винтовые (рисунок 1, а). Фрезы имеют остроконечную (рисунок 1, и) или затылованную (рисунок 1, к) форму зуба.
Рисунок 1– Типы фрез У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности лезвия плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов. На рисунке 2 можно увидеть различные схемы обработки поверхностей фрезерованием:
а, б –фрезерование плоскости; в, г –фрезерование паза; д – фрезерованиепрофильной поверхности; е –фрезерование поверхности двойной кривизны; ж - фрезерование вращающейся заготовки (ротационное фрезерование) Рисунок 2– Различные схемы обработки поверхностей фрезерованием
2 Токарные станки. Станок ИЖ-250 предназначен для точения небольших деталей цилиндрической формы, при обработке деталей, имеющих поверхности вращения. Станок токарно – винторезный 16К20Г1-02 предназначен для обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных резьб. Также имеются такие станки как: станок с числовым ЧПУ 16Б16 и 16Б16Т. Токарно-револьверные станки 13-25Ф30-01. 3 Координатно-расточные станки. Станок 2Е440А предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми, заданы в прямоугольной системе координат, для сверления, мелкого чистового фрезерования, для разметки и проверки линейных размеров и межцентровых расстояний. 4 Шлифовальные станки. Внутришлифовальный станок 3К229А особо высокой точности предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий, внутренних и наружных торцов. Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 500 мм. Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия без кожуха 800 мм, в кожухе 630 мм. Также имеются плоскошлифовальные и кругло шлифовальные станки марок 3Г71М, 3Е180. 5 В цеху используют контактную точечную сварку, аргонную сварку, ручную сварку. Сварка металлов - это технологический процесс получения неразъёмныхсоединений за счет создания межатомных связей. Межатомные связи между частями заготовок могут быть получены врезультате совместной кристаллизации после расплавления определенных зонсоединяемых частей, за счет местной пластической деформации и привзаимной диффузии атомов соединяемых частей. В зависимости от температуры нагрева соединяемых частей заготовки,различают сварку плавлением и термомеханическую сварку. Сварка применяется для создания сложных по форме заготовок и деталей,при больших габаритах изделий, при необходимости электрического контакта между частями изделия. Практическое применение сварка нашла во всех отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, приборостроении, строительстве и т.д. 6 Установку лазерной резки. При лазерной обработке используются как импульсные лазеры, так илазеры с непрерывным потоком излучения. Для обработки отверстий чаще используют импульсные лазеры, постепенно испаряя слой за слоем материалзаготовки. Лазером можно производить резку самых различных материалов,перемещая луч относительно заготовки по любому, сколь угодно сложномуконтуру. В настоящее время таким способом производят резку металловтолщиной до 10 мм, различных пластиков, тканей, кожи и т.д. Метод такжепозволяет обрабатывать заготовки любой твердости.
Задачи цеха 040. Основной задачей цеха 040 является выпуск медицинской техники и товаров народного потребления. В свою очередь цех делится на два участка, которые выполняют свои задачи. Это слесарно-механический и сборочный участки. Слесарно-механический участок занимается заготовкой и обработкой деталей, для будущей сборки. Участок сборки занимается непосредственно сборкой продукции выпускаемой цехом, из деталей, сделанных в слесарно-механическом участке.
2.3Широкоуниверсальный фрезерный станок 67К25
1 – Станина; 2 – Стол; 3 – Шпиндель; 4 – Рукоятка поперечной подачи; 5 – Рукоятка продольной подачи; 6 –Рукоятка вертикальной подачи; 7 –пульт (электронная линейка).
Рисунок 3 - Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 67К25. Общие сведения о станке: Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модель 67К25ПФ2-0 предназначен для горизонтального и вертикального фрезерования изделий из различных материалов цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, шпоночными, фасонными и другими фрезами. Станок 67К25ПФ2-0 оснащен системой программного управления импортного производства и предназначен для обработки деталей по программе в системе прямоугольных координат горизонтальным и вертикальным шпинделем. Технические характеристики станка: Класс точности по ГОСТ 8-82 Н, Размер рабочей поверхности стола - ширина 320, длина 800, Наибольшее перемещение стола – продольное 400, поперечное 320, вертикальное 450, Степень точности конуса конца шпинделя – АТ5, Пределы подач стола – 10+1000, Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола углового горизонтального стала – от 10 – до 490, Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град – 90, Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособлений, устанавливаемых на станок, кг – 70, Габаритные размеры станка, длина 338, ширина 495, высота 140, Масса станка , кг – 1350, Масса электрошкафа, кг – 260, Масса инструмента и принадлежностей в комплекте станка, кг - 600, Усилие затяжки инструмента, Н - 10000, Количество скоростей шпинделей – 18.
|
