 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Игровые автоматы с быстрым выводом Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
| ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
В соответствии с ГОСТ 14.004-83 производственной партией называются предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Исходной нормой, предопределяющей в серийном производстве значения календарно-плановых норм, регламентирующих движение частей и изделий в производстве, является размер партии деталей. Под размером партии понимается количество данных предметов, единовременно запускаемых в производство и движущихся в нерасчленяемом составе по технологическим операциям с однократной затратой по ним подготовительно-заключительного времени. Размер партии оказывает существенное влияние на экономику производства изделий. С увеличением размера партии растет производительность труда и снижается себестоимость детали. Однако с ростом партии увеличиваются длительность производственного цикла и величина связывания оборотных средств в незавершенном производстве. В практике широкое применение получили методы поэтапного расчета и согласования размеров партии деталей. Эти расчеты, базирующиеся на использовании коэффициента закрепления операций Кз.о., являющегося определяющей характеристикой типа производства и его технико - организационного уровня, принято называть дифференцированными. В предлагаемом дифференцированном методе определения размера партии изделий (деталей) одного наименования и типоразмера рекомендуются два этапа. Этап 1. Производят расчеты двух предельно допустимых параметров партии их деталей i-х n1 и n2. Первый параметр n1 определяют по формуле
где Fэ.м – эффективный месячный фонд времени участка, мин; Kо – число операций механической обработки по технологическому процессу; Кв – средний коэффициент выполнения норм по участку; Кз.о. – коэффициент закрепления операций; Ti – средняя трудоемкость одной операции, нормо-мин; ∑Ti=Ti×Ко – суммарная трудоемкость техпроцесса. Этот параметр n1, отражает достигнутый участком уровень специализации рабочих мест, показатели производительности труда и себестоимости обработки. Второй параметр n2 рассчитывают по формуле
где Км.о. – коэффициент, учитывающий затраты межоперационного времени; Ксл – коэффициент, учитывающий сложность и трудоемкость детали. Второй параметр n2 учитывает и ограничивает допустимый объем незавершенного производства и связывания оборотных средств. Этап 2. Найденные выше расчетные параметры п1 и n2 анализируют с целью удовлетворения требованиям технико-организационного порядка. Важнейшим требованием является обеспечение кратности партии деталей размеру партии изделий на сборочной стадии псб, а также месячной программе выпуска Nм. Nм=Nг/24. а) Кратность партии деталей ее размеру на сборочной стадии обеспечивается подбором целочисленного значения коэффициента кратности n/ncб=Кп=1, 2, 3,..., n. При этом для расчета берется минимальное значение п из двух, ранее найденных значений параметров партии n1 и n2, п=nmin. Кратность партии деталей ее размеру на сборочной стадии определяется по зависимости n'=Кn×nсб. б) Кратность партии деталей месячной программе выпуска Nм обеспечивается установлением для нее нормальной периодичности повторения производства Iн. Под периодом повторения производства, или ритмом партии, понимают отрезок времени между сроками запуска и выпуска двух смежных партий данного изделия. Расчетная периодичность повторения i-x деталей будет Iр=n'×22/Nм. Полученную расчетом периодичность необходимо согласовать с ее допустимыми нормативными значениями Iн. За принимаемую периодичность повторения производства i-x деталей Iпр берется большее ближайшее из значений Iн. После этого выполняют вторую коррекцию принимаемого размера партии согласно условию
Размеры партий рассчитывают по всей номенклатуре деталей участка. При этом полученные значения периодичностей Iпр в пределах одного участка не должны различаться более чем на 3-4 последовательно кратных значения, например, Iн=2,5;5 дней и т.д. Из двух взаимосвязанных показателей – периодичность повторения Iпр и размер партии n" – главным является Iпр. Размер партии в штуках n" является величиной, корректируемой в зависимости от объема выпуска. При выполнении расчетов рекомендуются следующие значения параметров, входящих в расчетные формулы. 1. Эффективный месячный фонд времени участка Fэ.м=10560 мин. 2. Средний коэффициент выполнения норм по участку Кв=1,3. 3. Коэффициент Км.о учитывающий затраты межоперационного времени, принимается в зависимости от габаритов, сложности и количества операций механической обработки детали Ко: крупногабаритные сложные детали Ко>12; Км.о=0,75; среднегабаритные сложные детали 4≤Ко£12; Км.о=1,5; мелкие простые детали 1≤Ко≤3; Км.о=2,5. 4. Ряд допустимых (нормативных) периодичностей запуска партий деталей Iн представлен ниже в таблице 2.1: Таблица 2.1 Ряд допустимых (нормативных) периодичностей запуска партий деталей Iн
Предпочтительные значения Iн даны без скобок. 5. Коэффициент Ксл, учитывающий сложность детали, принимается для сложных и трудоемких деталей равным 1, а для деталей средней сложности и трудоемкости равным 0,75. Остальные данные, необходимые для расчетов, представляются в виде исходных значений в таблице вариантов заданий.
Требуется определить нормальный размер партии средне габаритной сложной детали. Исходные данные: Fэм=10560 мин, Кз.о.=6, Кв=1,3, Nм=600 шт. Потребность на партию сборки nс6=5 шт. В соответствии с технологическим процессом деталь обрабатывают за Ко=10 операций при суммарной трудоемкости 40 мин.
1. Определяем n1:
2. Определяем n2. Для сложных деталей Ксл=1; для среднегабаритных сложных деталей при Ко=10, Км.о=1,5.
3. Округляем значение пmin до величины, кратной псб=5 шт. n'=230 шт. 4. Определяем расчетную периодичность повторения партий (ритм партий) Iр:
5. По ряду предпочтительных периодичностей принимаем Iпр=11 дней. 6. Определяем нормальный размер партии.
7. Проверяем выполнение условия пmin£п"£пmax. 200<300<572. Таким образом, установлено, что два раза в месяц (через 11 рабочих дней) требуется запускать в производство очередную партию деталей размером 300 шт. |
