Расчет диаметра печных труб В данном пункте по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий алгоритм расчета. Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с: , (35) где Gс– производительность печи по сырью, т/сут; – плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3. , (36) . . Площадь поперечного сечения трубы определяется уравнением: , (37) где n – число потоков, n=2 [1]; W – допустимая линейная скорость продукта, м/с ;для двухпоточных печей оптимальное значение W находится в пределах 1–3 м/с [1]; dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м. Из уравнения (37) рассчитывается внутренний диаметр трубы: , (38)  Округляя значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину стенки, и выбирая в соответствие с этим остальные размеры труб, получим: dнар= 0,152 м, dвнут= 0,152 – 2·0,008= 0,136 м; Фактическая скорость движения потока, м/с: WФ= 4·V/(n·π·d2вн), (39)  Фактическая скорость оказалась меньше расчетной вследствие округления диаметра трубы в большую сторону. Фактическая скорость находится в пределах 1 – 3 м/с. Расчет камеры конвекции Целью данного этапа является расчет поверхности конвекционных труб и проведение анализа эффективности работы камеры конвекции. Поверхность конвекционных труб определяется по уравнению  (40) где Qк – количество тепла, воспринятое конвекционными трубами, Вт; К – коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому продукту, ; - средняя разность температур, К. , (41)  Средняя разность температур определяется по уравнению: , (42) где , - соответственно большая и меньшая разность температур, оС; , (43) (44) - температура продукта на выходе из камеры конвекции, находится путем решения квадратичного уравнения, предварительно определив теплосодержание продукта при этой температуре: ; (45)  Уравнение (25) запишем в виде: ; (46) где a, b, с – коэффициенты уравнения. а=0,000405, b=0,403; [1] , (47)  Таким образом: . Решению уравнения удовлетворяет значение только одного корня, второй корень не имеет физического смысла, так как принимает отрицательное значение. ; (48) оС. Схема теплообмена выглядит следующим образом: tп=823,3238oC tух=250 оС tк=221,2123оС t1=120 oC Рисунок 4 – Схема теплообмена ;  . Коэффициент теплопередачи в камере конвекции рассчитывается по уравнению: (49) где , , - соответственно коэффициенты теплоотдачи от газов к стенке, конвекцией, излучением трехатомных газов, Вт/(м2 К). определяется по эмпирическому уравнению Нельсона: (50) где - средняя температура дымовых газов в камере конвекции, К. , (51)  ; Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке конвекцией трехатомных газов : , (52) где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов, Е=21,4079 при , [1]; U – массовая скорость движения газов, ; d – наружный диаметр труб, м. Массовая скорость движения газов определяется по формуле (53) где f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции, м2. , (54) где n – число труб в одном горизонтальном ряду, n=4, [1]; d – наружный диаметр труб, м; S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду, м[1]; – рабочая длина конвекционных труб, =12,5 м [3]; - характерный размер для камеры конвекции, м. (55) α= 0,275/2= 0,1375 м; ;  , (56)  Округляем вверх до целого значения, кратного 4: Nk= 120. (57)  Число труб по вертикали: ; (58) шт. Высота пучка труб в камере конвекции, м: , (59) где - расстояние между горизонтальными рядами труб,м. ; (60) . . Средняя теплонапряженность камеры конвекции равна , (61)  Таким образом, в данном разделе рассчитана средняя теплонапряженность количество труб в камере конвекции Nк=120 и высота трубного пучка hк = 6,9066 м. Значение фактической теплонапряженности QНК входит в интервал допустимых величин теплонапряженности [1], значит печь подобрана правильно. Эффективность камеры конвекции составляет: 
|